射孔-测试-酸化联作工艺应用与分析

针对高含泥质、钙质地层完井和改造作业周期长、储层易受压井液污染问题,开发了射孔-测试-酸化联作工艺。该工艺利用一次联作管柱完成射孔、测试、挤酸3项作业。现场应用表明,该工艺提高了完井和地层改造施工效率,避免了压井液对储层的伤害。为拓展该工艺的适用范围和条件,针对以往施工工艺存在的问题,相应地设计了几种射孔-测试-酸化联作管柱和施工方案。     

可洗井可泄流的皮碗式逐层酸化工具

油田常用分层酸化工艺管柱存在结构复杂、可靠性差、成本高以及密封不可靠等问题, 为此研制了一趟管柱可洗井可泄流的皮碗式逐层酸化工具。该工具采用自封的工作方式,两端设 计有流体连通通道,可避免提放管柱造成的“拔活塞”现象,增加了自封皮碗的工作寿命和密封 可靠性;其泄流阀可有效实现酸化过程中洗井排酸等工艺要求。通过提放管柱对准酸化目的层, 可进行多油层井逐层酸化作业。10余井次的现场应用证明,该工具施工成功率100%,完全满足 多油层油井分层酸化的工艺要求。     

不动管柱酸化工艺在渤海油田的应用

由于海上油田开发的特殊性,渤海油田多采用基质酸化技术解除堵塞,加速回收投资。针对动管柱酸化作业施工工艺复杂、作业周期长、作业费用较高等缺点,阐述了不动管柱酸化工艺在渤海绥中36-1油田的应用情况。考虑高孔高渗油田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大的酸液体系,通过室内试验,筛选出以氟硼酸为主的酸化液配方,并提出采用与不动管柱酸化工艺相配套的暂堵酸化工艺和残酸返排工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船,残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海洋酸化作业和不影响后续生产的要求,从而简化施工程序,节约作业成本。     

硝酸粉末酸化工艺技术

介绍了硝酸粉末酸化工艺技术首次在中原油田的实验及改进情况,从原理及工艺特点上阐明了该项酸化技术的实用性,现场试验效果证明了该工艺的有效性与经济性。硝酸粉末酸化技术为油水井解堵、增产、增注增添了一项新的工艺技术,该工艺在中原油田应用取得了明显的经济效益和社会效益。     

苏丹Moleeta油田某井酸化增产工艺探讨

Moleeta油田由12个小油田构成,断裂发育。施工井是苏丹Melut盆地7E区块Moleeta油田的一口常关井,该井采用多氢酸酸液体系和水力射流泵返排一体化工艺进行酸处理作业,措施后增液效果显著。     

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针对海上油气田酸化的特殊性进行了不动管柱酸化可行性研究和现场实践活动。考虑高孔高渗油气田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大并且不损伤电潜泵系统的酸液体系,最终筛选出了以氟硼酸为主的酸液体系;提出了采用与不动管柱酸化工艺相配套的分流工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船、残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海上油气田酸化作业和不影响后续生产的要求,现场应用表明不动管柱酸化工艺完全能满足类似海上油气田的酸化作业需要,从而大大地简化了施工程序,缩短了作业周期,降低了作业成本,在渤海油气田得到广泛应用。     

酸化与排液联作工艺在油田的应用

针对青海油田酸化后采用抽子抽汲排酸中存在抽汲深度浅、抽汲强度低、残酸排出量少、排液速度慢、时间长,从而导致酸液对油层造成二次沉淀污染等问题,研究开发了酸化与排液联作工艺,并研制了与该工艺管柱配套使用的滑套式喷射泵和液压封隔器.经现场应用表明,该工艺在缩短作业工期,减轻现场工人劳动强度的同时,具有连续排酸、抽吸液面深、返排及时且解堵效果明显等优势,有效防止了酸液二次沉淀对油层造成的污染.     

多次冲压酸化工艺在宝浪油田的改进与应用

多次冲压酸化工艺技术是一种典型的物理法与化学法相结合处理地层的方法。宝浪油田属低孔低渗和低孔特低渗油田,在钻井、完井、作业过程中污染严重、通过多次冲压酸化工艺技术的引进、改进及应用,到１９９８年７月底,现场试验８口井、工艺成功率１００％,介绍了该技术的工艺组成、工艺原理、作用机理、工艺特点、技术规范、选井条件和现场应用情况。     

水平井滑套投球分流管柱酸化工艺技术研究

针对水平井长水平段上的基岩酸化,介绍了扶正节流滑套投球管柱分流工艺的原理及适应性．室内分流模拟实验结果表明平均节流量在60％以上,可起到分段酸化目的。该工艺起下管柱安全,具有反洗通道,一次作业不上提管柱,即可近似连续油管的回收过程进行逐点逐段处理,最大限度地利用地面设备功率,提高酸化施工排量。     

阿姆河复杂气藏射孔、酸化、测试联作技术

针对阿姆河高温、高含硫复杂碳酸盐岩气藏A区低压井和B区高压井在作业过程中压井困难、井控风险高、储层二次伤害问题突出、资料录取困难等难题,开展了射孔、酸化、测试联作工艺研究。通过工具优选、工艺优化和现场试验,形成了两套适用于高温、高含硫和不同产量条件下的射孔、酸化、测试联作工艺,即适用于A区储层的低压井三联作工艺管柱(OMNI阀+LPR-N阀+RD阀)和适用于B区储层的高压井三联作工艺管柱(OMNI阀+RDS阀+RD阀)。该联作工艺在阿姆河复杂酸性气藏高、低压储层中共应用41口井,成功率100%,地质资料取全取准率100%,其中20余口井酸化后测试产量超过100×104m3/d,单层射孔、酸化、测试作业时间平均缩短15 d以上,大幅度降低了作业成本、缩短作业周期的同时,大大降低了复杂碳酸盐岩气藏完井作业期间的井控风险,该研究为类似气藏的完井配套工艺提供了技术借鉴。     

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近年来，四川砂岩油气层酸化工艺技术有了新的突破，开发出新的土酸酸化体系，室内分析进一步充分，对水锁、酸敏以及注液过程中是否对产层产生新的伤害做了大量工作。目前在勘探开发过程中气层均受到伤害，为恢复天然气产能，砂岩储层采用土酸酶化工艺措施是有必要的。文章着重分析了平落坝１０号井影响酸化效果的主要因素及现场应用情况，探索出砂岩储层增产改造措施的可行性方案。     

异常高压深井裂缝性厚层砂岩储层“酸化+酸压”技术

塔里木油田库车前陆冲断带气藏地层压力高、天然裂缝发育,钻井过程中漏失严重。岩心造缝及岩心流动实验结果表明,常规基质酸化不能有效解除污染,需要能够使天然裂缝张开的"酸压"工艺才能有效解除深部钻井液污染;同时,针对长井段合理布酸需要,推导了黏性暂堵酸化机理,指出增大暂堵酸液黏度有利于合理布酸;结合二者,提出了针对高压天然裂缝性砂岩储层的暂堵酸化+砂岩酸压改造工艺。KS2井现场应用表明,该工艺对改造该类储层适应性强,增产效果显著,对同类储层的增产改造具有一定的指导意义。     

大庆高台子油层闭合酸化技术

闭合酸化技术是碳酸盐岩酸化压裂后,对人工裂缝进行再改造的补救性措施,通过解除对裂缝造成的伤害,提高裂缝的导流能力,增大扫油效率,提高油井产量。针对大庆西部高台子复杂岩性地层的特征及水力支撑压裂情况,进行了措施方案分析,扩大了常规闭合酸化技术的应用范围,提出了在水力支撑裂缝中进行酸化解堵的新观点,研究了适应该地层的压裂液配方和酸化解堵剂,现场进行2口井试验,闭合酸化效果较水力压裂效果明显,产量平均增加50%以上     

注水井不动管柱螯合酸脉冲式注入酸化增注技术

长庆油田低渗透砂岩油藏注水井受储层物性及注入水水质等因素的影响,高压欠注井逐年增多,而常规酸化增注技术工序复杂且有效期较短。为了提高酸化增注效果,简化施工流程,缩短措施占井周期,通过酸液体系配比试验、岩心驱替试验和缓蚀性能试验,研发了一种COA-1S酸液,该酸液具有较好的缓速、腐蚀和螯合抑制性能;通过工艺优化,将水力脉冲技术与酸化增注技术结合,提出了注水井不动管柱螯合酸脉冲式注入酸化增注技术,其具有施工不动管柱、不泄压、不返排等优点。该酸化增注技术现场应用了3井次,有效率100%,酸化后平均注水压力下降9.2 MPa,单井增注水量12.3 m3/d,取得了较好的效果。现场应用表明,该技术降压增注效果显著,解决了常规酸化工序复杂、占井周期长等问题,具有较好的推广应用前景。      

绥中36-1油田D27井氮气泡沫分流酸化效果研究

砂岩储层酸化技术是油田生产中一项重要的增产措施。针对层间矛盾突出、近井地带污染较为严重的油层采用常规酸化效果不佳的实际状况,氮气泡沫分流酸化技术能够有效封堵相对较高渗透层,使酸液转向分流进入相对较低渗透层,达到全面酸化的目的。从油藏角度对首次在海洋油田应用的SZ36-1-D27井氮气泡沫分流酸化的效果进行评价。结果表明:SZ36-1-D27井氮气泡沫分流酸化后吸水能力显著增强,达到了常规酸化视吸水指数的要求;酸化解除了高渗层堵塞,并且使得Iu油组和Id油组的吸水剖面得到显著改善,达到了分流及剖面调整效果;酸化后,该井组内的D21油井和F2油井见效明显。现场实践证明,氮气泡沫分流酸化能够有效地增加中低渗透层吸酸量,扩大了酸化范围,提高了酸化效果,具有广阔的应用前景。     

注水井微弱酸在线酸化增注技术研究

随着注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,达不到地质配注要求。为提高区块注水效果,注水井降压增注有着十分重要的意义。但常规酸化、压裂等增注措施,停注、放喷泄压造成地层能量损失严重,为减少措施欠注,节约措施成本,提出了一种新型酸化降压增注思路—微弱酸在线酸化增注技术。针对胡尖山油田三叠系长2油藏压力高欠注井,通过室内试验研发了一套微弱酸酸化液体系、研制了一套微弱酸加药设备;完成了对元167-12注水井的现场试验,达到一定的降压增注效果,为后期该区块注水井降压增注提供了技术支持,初步配套形成了微弱酸在线酸化增注技术。     

乳化酸酸化效果动态评价方法

乳化酸由于缓速效果好,可达到深度酸化的目的．能解除地层较远处的堵塞．扩大甚至沟通更多的裂缝,极大地提高地层的渗流能力。由于技术、经济等方面的原因,目前很难对乳化酸酸化效果进行全面而有效的评价。文中介绍了一种简单易行的评价乳化酸酸化效果的方法,即产量不稳定法。该方法以物质平衡方程和拟稳定流方程为基础,无需进行任何其他测试,只需应用酸化前、后的生产数据,通过联立物质平衡方程与拟稳定流方程并对其进行求解,计算出油井酸化前、后的渗透率、表皮系数、控制半径、动态储量等参数的变化,即可评价乳化酸酸化效果的好坏。应用该方法评价了某油田11口井的乳化酸酸化效果,结果表明：该方法能及时有效地对乳化酸酸化效果进行评价。此外,解释结果还可用来指导重复酸化井的筛选。该方法操作简单,简便易行,具有一定的推广价值。     

酸压技术在新场复杂砂岩气藏的应用

新场气田须家河组属于低渗透、超致密砂岩储层,岩性变化大,类型复杂,非均质性较强,物性条件不理想。目前,这种复杂砂岩储层的增产改造工艺是困扰酸化压裂界多年亟待解决的难题。针对新场气田855探井的具体情况,首次提出将胶凝酸平衡/闭合酸压工艺作为改造此类储层的手段,给出了该工艺的原理和设计思想。现场施工表明该工艺能够延长酸岩反应时间,压开具有相当导流能力的酸蚀裂缝,返排时即可得到一定产气量。这对于胶凝酸平衡/闭合酸压技术在四川地区乃至全国的推广和应用具有一定的指导意义。     

留70断块低渗透油藏提高开发效果配套工艺技术

大王庄油田留70断块是冀中地区典型的低渗透油藏,投入开发10多年来,为提高开发效果,多次进行低渗透改造和井网调整。近2年来该油藏改造过程中应用的配套工艺技术主要包括:高能气体解堵压裂、油井浓缩酸酸化、分层酸化解堵增注、油井卡堵水、地面采油注水配套及新工具的推广应用等,分析了各种开采技术的应用状况和取得的效果。     

花岗岩酸化技术在渤海油田的应用

介绍了一套适合渤海油田海上作业的花岗岩酸化工艺，并对曹妃甸1-6-1井和渤中27-4-2井的施工工艺、酸化原理、酸液配制等进行了详细说明。通过两口井酸化前后原油产能对比分析，证明花岗岩酸化工艺是提高产能的有效方法。