大港油田新型压裂液走红南美市场压裂效果获甲方高度认可

正7月12日从秘鲁传来消息,Talara油田EA111-88D井应用大港油田自主研发的海水基压裂液后,日产油由0.8立方米增至6.3立方米,且持续有效稳产81天,压裂效果获甲方高度认可。这一新型环保压裂液在南美市场一炮而红。大港油田毗邻渤海,海水资源丰富。油田在压裂液研究方面,从淡水配制压裂液逐步向海水配制压裂液转变。近年来,大港油田系统研发海水基压裂液、采出水压裂液及压裂返排液再利用三大技术,既满足了生产需求,又有效节约了淡水资源,减少采出水外排处理量。作为突破南美市场的首站,秘鲁Talara油田毗邻太     

用油田回注污水配制水基压裂液的研究与应用

为了解决陕北油田压裂施工用水短缺的问题，研究应用油田回注污水配制水基压裂液。在分析陕北油田回注污水水质的基础上，进行了回注污水pH值对压裂液性能的影响试验、回注污水与压裂液添加剂的配伍性试验及用回注污水所配制压裂液性能的评价试验。试验结果表明：回注污水与压裂液添加剂配伍性较好；用回注污水配制压裂液时，回注污水的pH值应为7～8，稠化剂加量不小于0．5％，稠化剂与水混合时间不小于20min；用回注污水配压裂液的使用最佳时间在配制好后8h以内，回注污水压裂液与清水压裂液相比除破胶快外，其余性能指标基本相当。陕北油田应用油田回注污水配制的压裂液进行了20余井次的压裂施工，施工效果表明，该压裂液能满足陕北油田低温地层对压裂液性能的要求。     

混砂车附加配制压裂液装置

目前大庆等油田,大量使用非速溶田菁干粉配制的水基压裂液。压裂液配制的工作需在专门的配液站进行,配制后的压裂液用罐车运往现场使用。当在油田边远井(包括外围探区井)进行压裂施工时,罐车往返拉运压裂液的费用是相当可观的,约占施工成本的4.9％。为了解决这个问题,我们在     

延长油田气井压裂返排液处理再利用技术研究

本文根据延长油田气井压裂液返排液的特点,经过"氧化-混凝-沉淀-超滤"处理后,得到的处理返排液水质优良,利用处理后返排液配制压裂液,与清水配制压裂液性能相比,压裂液性能相当,各项指标均能达到压裂液性能要求,提供了压裂液回收再利用的新方法。     

油田采出水的改性及配制的胍胶压裂液性能

为提高油田采出水配制胍胶压裂液的黏度,用自制聚硅酸盐絮凝剂预处理油田采出水,再采用胺类螯合剂OM-002、含碘稳定剂P-104 和重金属锆化合物HZR-02 对其进行改性处理制备改性水,研究了OM-002、P-104 和HZR-02 对所配制胍胶压裂液黏度的影响。研究结果表明,与清水配制的压裂液相比,用预处理采出水配制压裂液的黏度大幅降低,而用改性采出水可以提高压裂液的黏度;OM-002、P-104 和HZR-02 三种添加剂复配使用的增黏效果好于单一添加剂,在OM-002、P-104、HZR-02 复配质量比为10∶2∶5 和65℃的条件下,复配改性剂可使压裂液黏度由改性前的74 mPa·s 增至306 mPa·s,并提高压裂液耐温耐剪切性能。图1表4 参15     

大港油田:新型环保压裂液问世

<正>6月25日,大港油田应用采出水压裂液实施的先导井官78-52井平稳生产3个多月,日产油保持在7.3吨,累计增油400余吨,展现了这一新型环保压裂液的良好效果。大港油田原来压裂液一直采用淡水,为节约淡水资源、减少采出水外排处理量,大港油田石油工程研究院系统开展采出水水质评价及对压裂液性能影响研究,完成采出水配置压裂液体系     

原油与磷酸酯类胶凝剂的配伍性研究

目前各油田普遍使用本油田的原油作为油基冻胶压裂液的基液,不同产地的原油其组分不同。原油与胶凝剂的配伍性是影响压裂液性能的关键因素。研究结果表明,原油与磷酸酯胶凝剂之间存在最佳的配伍关系,只有使用与原油配伍性好的磷酸酯胶凝剂才能配制成性能优良的压裂液。     

华北某油田用油基压裂液的合成及性能研究

针对华北某油田储层特征,以该油田原油为基液,研制了一种适用于该油田连续压裂施工的原油基压裂液体系.根据相似相溶原理和油田原油的组分,探讨了油基压裂液胶凝剂二烷基磷酸酯铝的合成条件,进而对配制的压裂液流变性能、耐剪切性能、破胶性能等进行了测试和评价.实验结果表明,采用环己烷作为带水剂,二甲苯做溶剂合成的二烷基磷酸酯铝胶凝剂与原油基液配伍性能较好,与油田原油所配制的压裂液具有成胶速度快,抗温抗剪切性能好,能够实现连续施工的特点.     

大港油田钻采工艺研究院

大港油田钻采工艺研究院（现石油工程研究院）是大港油田公司所属的技术支撑与经营并重的科技型企业。主要承担钻采工程新工艺、新技术的创新研发、先导性试验及现场应用推广;钻采配套工具及钻完井液、修井液、压裂液等油田化学品的研发、试验、检测与评价以及工程咨询等重要职责。     

压裂液快速增黏装置研制

随着水平井开发技术的发展,国内油田相继进行了大型压裂作业.在大流量压裂液配制过程中,如何使压裂液黏度快速增加到可用值,成为制约连续混配技术发展的瓶颈.通过搅拌器的设计、小型化试验和罐体的设计,研制出了压裂液快速增黏装置.在吉林油田现场配液,流量为8m3/min,压裂液出口黏度达到最高黏度的80％,满足了使用要求.为大流量连续混配工艺提供技术支持.     

重复利用胍胶压裂返排液配制硼交联携砂液的水质要求

随着油田开发,大型压裂的压裂液量剧增,因此研究压裂返排液的经济有效处理,不仅可避免污染排放,同时可提高油田整体开发效益。为了保证正常的压裂施工作业用水水质,室内采用配制水研究了p H值、硼、铁离子、铝离子、钙离子等对硼交联胍胶压裂液的基液粘度、交联时间、耐温、耐剪切、破胶等性能的影响,认为处理水的p H值、硼和二价铁等是保证处理水作为配制胍胶压裂液用水的最重要因素。     

超分子自交联压裂液的研制及在深层页岩气的应用

针对深层页岩气压裂中存在施工压力高、加砂困难的问题，文章从结构减阻与自交联携砂机理研究入手，研制了超分子自交联压裂液，实现超分子结构减阻及自交联增黏携砂。该超分子压裂液体系具有较好的增黏、携砂、减阻性能，同时具有助排、抗盐等多种功能，满足在线混配要求。可采用返排液配制成压裂液从而减少油田压裂污水排放。在深层页岩气井现场应用表明，采用返排液配制的超分子自交联压裂液平均减阻率达到77.55%,加砂强度达到3.2 t/m,减阻性能及携砂性能优于普通滑溜水压裂液，在深层页岩气压裂上具有广泛的应用前景。     

油基压裂液胶凝剂FAX-6的合成及性能

根据宝浪油田原油的组成和性质,拟定了原油基压裂液胶凝剂的合成方法及工艺。以五氧化二磷、短碳链烷基磷酸酯、高碳醇、中碳醇等为原料,采用两步法合成了胶凝剂产品FAX－6。室内评价结果表明,采用该剂配制的原油基压裂液具有较好的综合性能,可以满足宝浪油田压裂改造的需要。     

塔里木油田酸压返排液重复利用研究

为确定组成复杂、浮油和高价金属离子含量高、酸性强的塔里木油田酸压返排液处理后能否顺利地配制压裂液,通过对返排液水质分析,提出了一套"过滤-化学沉淀-絮凝沉降-压裂液配制"的处理工艺。大量的浮油影响压裂液的溶胀及交联,滤布过滤可去除浮油与块状杂质组成的黏稠物;高价金属离子阻碍稠化剂分子的伸展,影响压裂液的携砂性能,碳酸钠可直接沉淀金属离子并中和残酸;简单处理之后需絮凝剂进一步絮凝处理,除去返排液中的小颗粒杂质。将处理后的水调节至中性或弱酸性直接配制成压裂液使用,可杜绝环境污染,缓解油田水资源匮乏问题。沉淀剂质量浓度为145g/L、絮凝剂质量浓度为1 000mg/L时,返排液中悬浮颗粒杂质的去除率达98%,水质平均粒径2.36μm。利用处理后的酸压返排液配制的压裂液挑挂性能良好,其流变性能和黏弹性能与清水直接配制的压裂液相差不大,均满足SY/T 6376-2008《压裂液通用技术条件》常规压裂液性能标准,适用于塔里木油田超深井高温高剪切要求。研究表明,酸压返排液重复利用配制压裂液的工艺是可行的。     

油基压裂液在春光油田低温水敏油井的应用

针对春光油田沙湾组水敏性较强、低温低压不利于压裂液破胶及返排和储层孔喉细小易水锁等问题,开展了油基压裂液的实验研究与应用工作,优选了适合该区块的油基压裂液配方及配制方法,解决了低温储层条件下(30~40℃)油基压裂液在可控时间内的彻底破胶难题。该油基压裂液体系在排2-401井进行了实际应用,取得了理想的增产效果。     

耐高温高矿化度海水基压裂液体系研究及应用

为满足海上高温低渗油田压裂施工的需求,以丙烯酰胺、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮和长链季铵盐阳离子单体为原料,制备了一种新型两性离子型聚合物稠化剂CHY-2,并以此为主要处理剂,研制了一套适合海上高温低渗油田的耐高温高矿化度海水基压裂液体系。该压裂液体系具有良好的耐温耐剪切性能,在160℃,170 s-1的剪切速率下实验120 min后,体系黏度仍能保持在100 mPa·s以上;压裂液基液具有良好的耐盐性能,使用105000 mg/L的模拟水配制的基液黏度较高。此外,该压裂液体系还具有较好的滤失性能、悬砂性能和破胶性能,并且破胶液对储层天然岩心基质渗透率的伤害率小于10%,具有较好的低伤害特性,能够满足海上油田压裂施工的要求。现场应用结果表明,海水基压裂液配制过程简单,性能稳定,X-11井压裂施工过程顺利,压后日产油量18.3 t,取得了良好的压裂施工效果。     

妥善处理发展中的六大关系

大港油田公司经过40年的发展．油田已形成年产400多万吨原油、36亿立方米天然气的生产能力。在新的形势下，如何继续发挥我们企业的优势．尤其是正确处理好事关全局的重大关系．促进企业可持续发展？这里，结合实际谈点认识。     

用油田产出水配置油井作业液

油田产出水通常包含地层水、返排液、地表水和其他来源的水,同时还包含细菌、烃类、高浓度盐类.研究发现,有一种新的液体稳定剂可使分解多糖压裂液的酵素变性.因此,为优化用油田产出水配置的压裂液的黏滞性,进行了一系列液体稳定剂的实验.这种新的液体稳定剂能使细菌和细菌酵素变性,实现由液体稳定剂处理的产出水配制糖基压裂液的目的.经过液体稳定剂处理的油田产出水的循环使用证明,该方法是一种保护水资源,降低生产成本的有效方法.     

胍胶自增稠支撑剂性能及其储层伤害性评价

为大幅减少现有压裂液工艺配制和运输费用,实现在线配制携砂液,本文采用将胍胶细粉黏附在支撑剂颗粒外表面的方法制作了新型自增稠支撑剂,并以高温高矿化度油藏环境为实验条件,开展了该自增稠支撑剂性能评价及储层伤害性实验。研究表明,在温度高于80℃的情况下,与SZ36-1油田注入水、长庆油田注入水、大庆油田污水和大庆油田清水相比,由矿化度最高的大港油田注入水配制的胍胶增稠剂溶液增黏性最好,视黏度最高,储能模量最大,携砂能力最强。当砂比大于30%后,用大港油田注入水配制自增稠支撑剂悬浮时间小于20 s,沉降时间大于4 h。当自增稠支撑剂破胶剂加量为0.03%数5.0%时,破胶时间为14数2.5h。恒速实验中,随着岩心渗透率增大,滤失量逐渐升高,伤害率逐渐降低。恒压实验中,随着滤失压差的增大,滤失量逐渐增加,伤害率逐渐增加。该胍胶自增稠支撑剂可满足高温油藏压裂施工需求,具有广阔的应用前景。图5表6参20     

吐哈油田最大规模压裂作业一次成功

5月28日14时11分，吐哈油田公司、吐哈石油勘探开发指挥部精心部署，联合作战，13辆压裂车同时在丘东29井发出了轰鸣声。经过2个多小时的压裂施工，共打人压裂液756立方米，加砂109立方米，液氮47立方米，施工最高砂比达到50％，施工合格率100％，油田公司所需资料数据全部取全取准，吐哈油田有史以来最大规模的压裂作业一次成功。