高压变频技术在西峰油田注水系统中的应用

通过对西峰油田XX注水站内高压注水泵的耗能状况分析和系统效率测试，确定了在注水过程中能量损失主要是泵管压差和站内回流引起的。通过对高压注水泵安装变频调速装置，降低了泵管压差，消除站内回流，提高了系统效率，同时延长了设备的使用寿命，达到了节能降耗的目的。     

高压变频器“一变多控”技术在海上油田注水系统的应用

高压注水是海上油田开发工程中重要的一环,针对某平台多台注水泵在油田注水开发中存在的问题,分析了目前注水泵的启动方式和无法实现调压注水功能存在的问题,结合平台注水系统工艺流程优化的需要和变频器技术的应用特点,提出了采用一台变频器实现对多台注水泵“一变多控”实现电动机启动和调压注水功能.采用的“一变多控”实现了多台注水泵在串联或并联运行中的同步切换,减少了变频器对注水泵一对一的控制,达到了注水工艺的控制要求.同时,改造实施后,减少了脱氧海水和化学药剂的排放,节约了能源,提高了注水效率.     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

变频器在油田注水泵上的节能应用

油田注水系统压力高、水量大,注水电动机大多数是大功率电动机,但油田注水站的额定流量与实际流量常常不相匹配,从而导致电动机长期处于高耗能状态。针对这一问题,提出采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节,以达到节能降耗的目的。文章介绍了变频系统的原理,对变频系统与原有系统进行了比较。采用变频控制方式后,不仅提高了注水系统的效率,节约了电能,而且延长了电动机的使用寿命,减少了维修工作量及成本。     

高压离心注水泵站自动化监控技术

介绍高压注水离心泵站状态监测及注水泵工况自动化调控方案，系统软硬件配置，高压注水离心泵站运行参数的采集与注水泵工况的优化调控。该系统能够有效的指导注水站管理，保证注水泵机组长期安全、可靠、高效运行，促进泵站的设备管理水平的提高，并取得明显的经济效益，实现了注水泵站的现代化管理。     

油田注水系统存在的问题与对策

针对孤岛油田注水系统存在的高能耗、低效率问题，具体分析了管网能耗、注水泵能耗、电机能耗等的现状，并提出系统节能降耗的对策是对管网要控制注水站到最远端处井口压力降小于1MPa，减小注水半径，泵干压差控制在0．5MPa；对注水泵要合理选用高效大排量离心泵，采用系统压力自闭环调控方法，使泵保持在高效区工作和低泵干压差；对电机作好电机和离心泵的匹配，提高电机的运行效率。     

注水站改造中的设计优化

大庆油田某采油厂注水站连续运行多年后,注水泵能耗高、泵管压差难控制、冷却塔冷却效果差等问题逐渐显现,影响注水站安全平稳运行的问题亟待改进解决。本文总结了注水站改扩建项目的优化设计,着力解决注水站运行中发现的问题,以达到消除安全隐患、保证生产平稳运行、便于管理、节能降耗的目的。     

变频驱动注水泵变压变流量优化运行

油田注水系统中 ,注水站装机容量是在流量和扬程不利条件下配置的 ,在生产中注水泵的流量和扬程在绝大部份时间内远低于所设计的流量和扬程。利用微机控制与变频调速技术对注水泵进行自动控制 ,近几年在国内得到了极大的发展。目前微机控制与变频调速的控制方法主要有节流控制法、恒水压控制法与恒水流控制法等。为实现注水系统的最佳的节能效果 ,本文针对油田注水系统的实际情况 ,把恒水压控制与恒水流控制结合起来 ,采用变频技术使水泵变压变流量运行 ,实现最佳的节能效果。1 水泵的特性及管阻特性分析注水站中大多数采用多台离心泵并联…     

自动控制变频增压注水泵的研制及应用

3ZY型自动控制变频增压注水泵,适应复杂地层情况下的增压注水,能够根据注水井的井口压力自动调节注水泵的排量,以提高增压注水泵的注水效果.该泵在结构设计方面对曲柄轴采用了直轴加偏心轮组合结构技术、往复泵采用全浮动式介杆密封和自封式柱塞盘根密封技术,从而提高了该泵的技术性能.通过现场应用表明,3ZY型增压注水泵完全能够满足油田复杂地层增压注水工艺对注入设备的要求.     

液体粘性调速离合器节能新技术

液体粘性调速离合器为液力调速技术中的新技术，且优于液力偶合器．调速实质是改变了离心泵的特性曲线，使性能曲线向下平移，完全消除了泵管压差，并且在一定程度上提高了泵效，从而达到节能的目的。另外调速技术能使注水泵实现轻载启动，而减级类的方法不能做到这一点．实验证明，应用液体粘性调速离合器对油田注水泵进行调速节能效果明显。在多台注水泵并联工作的情况下，1台安装调速装置不会影响其它注水泵的运行。管压有富裕的情况下，可以适当降低注水量，提高节能效果，由此造成的管压降低程度取决于并联泵的多少。     

数字化橇装注水装置的结构设计

在低渗透油田的开采中,为提高采油率,经常需要对某些区块进行超前注水或临时注水,传统的建设注水站的模式投资高、建设周期长,采用数字化橇装注水装置可以解决上述问题,在橇座上配以监测控制模块,还可以实现远程监控.数字化橇装装置由临时储水设备、水质处理模块、注水泵组、监测控制模块及橇座支撑结构等五大部分组成.方形水箱采用了筋板外置的结构设计,其内壁光滑,水箱内的隔氧装置与水箱内壁间实现了有效密封.橇座的采用方便了整体结构吊装、运输.为减少注水泵震动对管线及其他设备的影响,在注水泵和橇座的连接处铺设了橡胶垫,注水泵的进、出口处采用高压金属软管与其他管线连接.     

注水站最优控制原理

概述了油田注水站计算机最优节能控制理论，认为注水系统能上三部分组成：（１）注水泵驱动电机损耗；（２）注水泵损耗；（３）管网系统损耗，注水站优化节能的目标就是在满足配注方案的前提下，将上述３种损耗降至最小，给出了一种以注水系统效率为目标函数的注水站最优控制的原理和设计方法，采用这种方法来设计注水站的节能控制方案可取得较大的经济效益。     

并联注水泵运行优化调度

讨论了注水站内并联注水泵的特性。给出了以耗电量最小作为目标函数，以注水压力和注水泵的高效区为约束条件的优化调度的数学模型，采用遗传算法进行求解，编制的软件对某油田注水泵站进行优化调度，取得了较好的经济效益。     

变频技术在注水泵系统中的应用分析

针对油田注水泵在运行中存在能耗高、泵阀门磨损严重、寿命短等问题，提出在注水系统中引入变频控制技术。对注水泵用变频器控制的可行性进行了分析。通过变频改造的注水系统，电机启动平稳，消除了泵的喘振现象，使泵处于最佳工况运行，延长了管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命，增强了系统的稳定性和可靠性，且节电效果显著。     

影响注水泵单耗的因素分析及节能措施探索

结合杏十八联合站的自身情况,通过分析影响DF300型注水泵单耗的因素,找到降低单耗的有效途径,从而实现注水泵的节能降耗,提高油田注水经济效益。     

油田注水节能中心控制系统设计

文章介绍了中心控制节能技术在油田注水系统中的设计和实现方式。该技术在保证油田注水系统配注要求的前提下．以整个油田为控制对象．通过调整各个注水站中各个注水泵的运行参数，使整个油田注水系统在注水成本最小的工况下运行。通过微机联网寻控。使管理者能够宏观掌握整个注水系统的运行情况，提高了管理水平。     

美国的油气集输工艺及设备节能技术(二)

一、油田注水及水处理系统美国的油田注水系统有以下特点:1.工艺流程简单,自动化程度较高美国油田注水分为油田内部注水和边外注水,油田内部注水基本上与我国相同。井站间不设配水间,如安弗油田注水站供80口井注水,井站距离为3～5英里(5～9km),水量计量和控制在井口进行,井口装有压差式流量计,调整好注水量后自动记录,值班人员每日检查一次,每三天换一次记录卡片。这个注水站内设有四台注水泵,其中三台是八级高压离心泵,另一台是五柱塞泵。     

油田注水系统效率的计算及提高措施

油田注水系统效率是指注入到注水井中的总能量占注水泵电动机消耗总能量的百分比。计算注水系统效率的方法较多,不同的方法适应于不同的情况。能量平衡法仅需要测量注水泵的入口压力、流量和注水井的井口压力、注入量及电动机的输入功率,即可准确计算出注水系统效率,上述参数在现场很容易测得,该方法计算简单且准确度高。流体力学法只要测得注水井的压力和流量及电动机的输入功率即可求得注水系统的效率,指导生产。提高注水管系统统效率措施包括提高注水设备效率和调节注水系统参数。     

油田注水系统降低能耗对策研究

某油田注水站注水泵管泵压差4.5 MPa,注水泵单耗14.84 k Wh/m3,标耗1.14 k Wh/(m3·MPa),注水系统效率仅23.07%,注水能耗及效率都远小于国内平均水平。通过计算该油田注水系统能耗,分析注水高能耗原因,提出了注水泵变频改造、更换小排量注水泵、优化注水管网等对策。实施这些措施可使注水能耗降低约24.56%,注水系统效率增加约30.56%,为油田降低注水系统机泵运行能耗和提高注水系统效率提供了借鉴。     

萨北开发区聚驱注水系统的优化

萨北开发区的北过及北三区1~3排聚驱区块注水系统采用的是1座注水站为2~3座注入站供高压稀释用水的系统工艺流程。由于受到开发部门对稀释水量的调整、高压管网连通性差等因素影响,造成注水泵的实际运行能力远大于下游注入站的需求。通过采取注水泵优化调整、注水泵减级、系统联网运行等措施,先后调整2座注水站注水泵运行、2台注水泵减级,并通过注水站间联网停运2台注水泵,取得了4座注水站共计年节约清水330.11×104m3、年节约电量1 785×104k W·h的良好效果。