注水泵运行参数优化及最小单耗的实现

为了定量分析泵的能耗,利用单耗和注水泵运行参数,建立了注水泵运行参数优化的数学模型。以减小单耗为注水泵节能运行的目标,给出了注水泵优化的约束条件,根据目标函数和约束条件,推导出注水泵单耗的计算公式。实际算例表明,注水泵可以实现最小单耗,泵的最合理运行工况是：在满足工艺压力或排量的前提下,泵压尽可能最低而泵效又在高效区。要实现机泵运行管理的最大节能,合理的压差应保持在0．3MPa内;在注水工艺设计时,应最大限度地降低注水压力,选用水力性能与工艺完全耦合的高效泵,运行于最佳工况区。     

降低注水泵用电单耗工艺改造实践

金马油田公司热注作业区为了减少用电能耗在成本构成中的比例,结合生产实际,针对注水泵用电单耗高的现状,从解决注水泵有效功率低入手,恢复注水泵皮带槽的标准尺寸,对泵阀座进行改造,改变原有密封面的位置,从而提高注水泵有效功率,降低用电单耗,取得了较好的效果.     

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

注水系统节能潜力分析及对策

通过分析注水泵的泵管压差产生原因及主要影响因素,对泵管压差与注水单耗对应关系进行了理论计算,并利用注水泵实测数据对相关参数进行了修正.通过对注水系统节能潜力进行分析,指明降低注水泵泵压、提高注水泵效两个节能方向,并给出具体节能措施     

油田高压注水泵能耗分析与探索

高压注水泵是注水系统的核心设备,能耗损耗达30%以上。随着油田开采进入中后期,油田区块配注水量也随之发生变化,部分注水泵的需求注水量与泵的额定排量不匹配,使注水泵运行在非高效段,造成注水单耗较高。通过实践,注水泵增加变频装置能够解决注水泵与注水管网工况的匹配难题,降低注水系统的能耗,改变现场多台注水泵的启停管理方式,使人工劳动强度和设备的故障率得以降低。     

注水泵节能方法探索实践

某矿注水站综合耗电占矿总耗电的23%,为降低运行能耗,通过对注水站能耗状况进行调查统计,分析了影响单耗和泵效等的因素,采用减级、涂膜和单双泵布局调整等措施,减级改造降压后,泵管压差下降了0.9 MPa,平均注水单耗由5.98 kWh/m3下降到5.77 kWh/m3,下降了0.21 kWh/m3;涂膜后注水泵单耗由6.02 kWh/m3下降到5.90 kWh/m3,泵效由71.4%上升到73.8%,见到了显著的节能效果。针对注水泵的诸多节能措施,提出了相应的技术评价及建议,为注水泵节能运行提供技术指导。     

注水泵优化运行技术

注水泵效率低及注水单耗高的原因主要是泵排量不匹配及泵管压差大。为了消除泵排量不匹配,实施了设备变容升级改造。D400、D300型泵的结构相同,主要零部件的通用性、互换性好,通过叶轮、导叶与泵芯的互换,可实现两种泵之间的互相转换,实现了资源的合理利用及注水泵的优化运行。消除泵管压差有两种方法:一是改变泵的结构,二是调速。对于泵管压差大于1.5 MPa的5台注水泵,可采用减级措施,直接降低泵出口压力,降低泵管压差;对于泵管压差大、单耗过高的注水泵,可在减级的基础上,安装前置泵变频。     

大庆油田注水用泵的发展与技术进步

大庆油田开发建设30年来,依靠科学技术进步,对注水泵进行了改造,并积极开展了高效泵的研制,推广使用先进的泵修机具,广泛应用新技术、新工艺、新材料。共更换高效注水泵411台次,改造注水泵386台次,注水泵运行泵效由1979年的55.2%提高到76.51%,平均每年节电5千多万 kW·h。本文从提高注水泵泵效,降低单耗,抓好注水泵管理,开展以提高泵效为目标的科学试验等方面进行了论述。实践证明:注水泵的管理要实现全过程综合管理,并以经济效益为主要目标,开展科学研究和技术革新,才能取得卓著的效果。     

降低注水单耗的措施分析

注水泵是将油田需要的高压水送往注水井注入地层的重要设备,注水泵的驱动电动机一般在2 000 kW左右,消耗电量很大。据统计注水耗电占地面系统耗电的50%左右,对其实施节能降耗技术是注水系统节能的有效手段。注水单耗是衡量注水系统是否节能的重要参数指标。文中有针对性地提出降低注水单耗的技术和管理措施,有效地减少了注水用电量的消耗,达到了节能增效的目的,收到了很好的节能效果。     

萨中油田注水系统节能技术应用及效果评价

大庆油田第一采油厂作为年输送污水1.7×10<'8>m<'3>的采油大厂,注水单耗每降0.1 kW·h/m<'3>就可年节电1700×10<'4>kW·h,节能意义重大.近年来,从设备节能措施应用实际出发,采用了井站运行优化、注水泵减级、注水泵高压雯频、前置泵变频、注水泵涂膜、注水系统仿真优化等技术,取得了较好的节能效果.注水单耗由2005年的5.84 kw·h/m<'3>降低到目前的5.39 kW·h/m<'3>,为今后注水系统优化设计、合理用能、增效益、促发展打下了基础.     

高压变频技术在油田注水系统中的应用

为解决注水泵使用中存在的诸多问题,辽河油田牛居联合站针对注水泵运行现状,结合高压变频技术的工作原理、性能特点,提出了采用高压变频技术的应用解决方案。通过现场应用,实现了高压变频器对区块注水管网的调节作用,注水泵单耗由以前的7.42 kWh/m3降到了6.28kWh/m3,年节约电量335.3×104kWh,节约电费167.65万元。     

降低注水泵单耗的有效途径

在理想注水条件下,即泵站污水罐水位运行平稳,启用泵注水量和压力正好满足注水系统需要,设备机械能损失正常。对单台泵的注水单耗值进行统计可以看出,理想注水状态下启用单耗低的注水泵符合泵站经济运行要求,但通常泵站在运行过程中,受实际条件限制和影响,水量和压力变化波动频繁,每天的单耗值都是不同的,针对单台泵单耗的变化,进行因素分析,来达到降低注水单耗消耗的目的。     

油田注水系统降低能耗对策研究

某油田注水站注水泵管泵压差4.5 MPa,注水泵单耗14.84 k Wh/m3,标耗1.14 k Wh/(m3·MPa),注水系统效率仅23.07%,注水能耗及效率都远小于国内平均水平。通过计算该油田注水系统能耗,分析注水高能耗原因,提出了注水泵变频改造、更换小排量注水泵、优化注水管网等对策。实施这些措施可使注水能耗降低约24.56%,注水系统效率增加约30.56%,为油田降低注水系统机泵运行能耗和提高注水系统效率提供了借鉴。     

萨北油田聚驱注水系统降压运行试验

由聚北十三注水站及所辖注入站构成的聚驱系统注入站压损已超过了注水泵的一级扬程能力,存在对此站注水泵进行减级的可行性。通过技术改造,优化运行北二西聚驱注水系统，取得了良好的经济效益。以注入站总配注量7 281 m3/d计算，单耗下降0.27 kW·h/m3，年节电量70.8×104kW·h，约合40.69万元。注水泵减级投资6万元，投资回收期仅为0.15年。     

注水系统分压注水应用可行性研究

某油田建有运行注水泵12台，平均注水泵压为15．6MPa．平均泵水单耗5．64kW·h／m^3。从管网注入水质情况看．主要分为“8．32”污水、含聚污水、曝氧后的“8．3．2”污水和“511”清水等4种水质。     

降低卫城油田注水系统单耗

卫城油田注水单耗高，主要有以下几个因素：①离心注水泵型单一，泵和注水量的匹配效果差，注水泵的实际运行效率远低于泵的额定效率，离心泵站效率低；②卫城油矿有9个增压注水泵站配水阀组节流严重，增压配水效率低；③管网结垢严重，管损大，管网效率较低。     

提高二连油田注水系统效率技术

为有效降低运行成本,达到节能降耗的目的,有步骤、分阶段对二连油田各注水站注水泵、注水单井的运行压力、流量及注水泵的耗电量进行测试分析,并根据分析结果,采取更换离心电泵为柱塞泵,提高注水泵运行效率;应用变频调速技术,稳定出站干压,减少注水泵回流量;采用分压注水工艺,优化注水管网,提高管网运行效率等措施,二连油田的注水系统效率由优化前的46.6%上升至61.8%,注水系统单耗由优化前的7.25 kW·h/m3下降至6.1 kW·h/m3,平均年节约动力费407万元.     

新疆油田注水泵技术改造方案与实施

本文详细介绍了新疆油田对泵效低、能耗高的6D100-150型注水泵进行技术改造所采取的措施及所取得的效果。通过改造和现场应用表明,改造后的6D 型注水泵能够在水质差、腐蚀严重、环境恶劣的状况下工作,性能良好,泵效提高,寿命延长,并降低了注水单耗,实现了投资少、见效快、能耗低的目的。     

杏北油田注水系统降压运行方案与效果分析

杏北油田普通注水系统存在部分注水站泵水单耗高、注水系统压力损失较大的问题,针对这一问题,对普通网注水井压力进行了分析,制定了注水系统降压运行方案.通过采取优化注水站布局、注水泵减级等多种技术措施实行降压运行,并对比降压前后的单耗、电量、压力等变化来分析降压后取得的节能效果.