换热器油溶性污垢在线清洗

分析了炼油生产装置中换热设备常见油溶性污垢的主要成分和形成原因,并对换热设备在线化学物理清洗技术的可行性与经济性进行了深入的探讨,提出了油溶性污垢零排放在线清洗技术的生产特点及可行的技术方案。     

热交换器油垢类污垢在线清洗流程及装置设计

设计了一种新型油垢类污垢热交换器在线清洗装置,该装置结构简单实用,造价低廉,可在生产现场进行清洗,且一次循环回路中可同时进行多台设备的清洗,使用方便灵活,对环境无污染,具有广阔的应用前景。     

热交换器污垢形成机理及其影响因素分析

根据污垢的不同成因,对污垢的主要类型及污垢共有的生长过程进行了详细介绍,并对污垢生长过程中受运行参数和结构参数等诸多因素的影响作了分析探讨,此结果对热交换器的设计及运行有重要意义。     

自动清洗式降膜蒸发器研究

降膜蒸发器中存在的污垢问题是蒸发器研究的主要难题之一。提出了自动清洗式降膜蒸发器的设计思路 ,通过试验模型对其工作原理和清洗效果进行研究。结果表明 ,自动清洗式降膜蒸发器可实现线上清洗 ,能将换热面上由污垢引起的热阻始终控制在相当小的范围内     

化学清洗技术在延迟焦化装置分馏系统中的应用

中国石油克拉玛依石化分公司延迟焦化装置分馏系统停工期间采用化学清洗技术．并针对重油加工装置污垢的特点。选用主要成分为柠檬酸的Sure Clean TM 4231复合清洗剂．对分馏系统依次进行蒸汽加药剂清洗、水循环加药剂清洗、清水冲洗及钝化等处理,有效地清除了系统中的重油、轻油垢、无机盐垢、锈垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO及FeS,为检修施工提供了安全的作业环境,加快了检修进度,达到了预期目的,可以保证延迟焦化装置开工以后,分馏系统节能增收,高效运行。该方法值得进一步推广和运用。     

热交换器在线清洗流程改进

热交换器清洗是工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中不可缺少的重要环节,采用简单可行的清洗流程对热交换器进行定期清洗很有必要。在最基本的在线清洗流程设计基础上,结合现场试验情况,通过不断改进,得到了更加实用、简洁、方便的清洗流程。     

高压水射流清洗技术在管道除垢中的应用

仅就高压水射流清洗技术在管道除垢应用中的清洗工艺进行探讨。详细介绍了在进行高压水射流清洗管道污垢时各道工序的实际操作过程（寻线、开挖、开口、清洗、修复、补口、试压、回填、设标等工序）。同时还介绍了在清洗水垢时应注意的问题及采用的清洗手段以保证整条管道的清洗质量。通过实测表明：采用高压水射流清洗管道污垢，其清洗质量要高于其它管道清洗手段，且经济效益也很明显。     

高压水射流清技术在管道除垢中的应用

仅就高压水射流清洗技术在管道除垢应用中的清洗工艺进行探讨。详细介绍了在进行高压水射流清洗管道污垢时各道工序的实际操作过程（寻线，找挖，开口，清洗，修复，补口，试压，回填，设标等工序），同时还介绍了在清洗水垢时应注意的问题及采用的清洗手段以保证整条管道的清洗质量，通过实测表明，采用高压水射流清洗管道污垢，其清洗质量要高于其它管道清洗手段，且经济效益也很明显。     

核电站设备冷却水系统热交换器传热性能试验方法研究

设备冷却水系统热交换器传热性能是核电厂运行期间需要监测的一项重要参数。为了解决当前已有试验方法不确定度较大的问题,根据典型CPR1000机组配置,采用热交换器传热模拟计算方法和误差传递计算方法,开展热交换器传热性能试验方法研究。研究发现,出口温度法优于其他试验方法,在热交换器的主要工作区间,由于热负荷远小于设备设计值,所有试验方法的不确定度都偏高。给出了对在役核电厂的建议,应结合试验特点和电厂生产计划优化试验时机的选择,并且将试验测量安排在就地仪控系统,以减小试验的不确定度,降低试验结果无效的可能性。开展污垢热阻与运行时间和热交换器压差之间定量关系的研究,对降低在役核电厂试验频率具有重要意义。     

采用先进炉管清洗工艺提高加热炉热效率

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司常减压装置加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢，大大降低了对流段炉管的传热性能。通过采用预清洗、清洗和冲洗相结合的先进的炉管外表面化学清洗技术有效地清除了对流段炉管外表面污垢。清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬，清洗液对环境无污染，清洗后炉管能看见金属本色、外表基本无污垢；清洗后加热炉热效率提高2％左右。     

换热器自转清洗纽带自动阻垢技术的试验研究

为了考察内置自转清洗塑料螺旋纽带的除垢、防垢和清洗效果,以生产现场工业循环水换热器为研究对象,在相同条件下,对有、无自转清洗纽带的换热器污垢粘附速率和管壁腐蚀速率做了应用性对比试验研究。研究表明:自转清洗纽带的防垢、除垢、清洗效果显著,内置纽带管换热器与普通光管换热器相比,污垢粘附速率平均下降46%;塑料纽带对管壁的额外磨损微乎其微,可免除金属纽带对管壁的磨损问题。这些研究结果为自转纽带的推广应用提供了参考依据。     

超声波在线除垢技术在催化裂化装置油浆系统中的应用

针对催化裂化装置油浆换热器存在的积垢和结焦问题,介绍中国石油大港石化公司采用超声波在线除垢技术后对油浆换热器换热系数、油浆系统运行以及产品质量和收率的影响。结果表明,油浆换热器的传热系数增加26.885 W/(m2·℃),汽包发汽量增加0.404 t/h,油浆换热器的运行周期从5个月延长至8个月;分馏塔塔底油浆系统的运行状况得到改善。     

反渗透膜运行的问题分析

针对中国石油独山子石化公司乙烯厂污水深度处理装置中反渗透膜系统故障问题进行了分析,初步分析表明由于进水水质不合理,RO膜表面会发生无机盐的结垢及有机物的污堵,导致产水量降低,压差上升,能耗增加,需要频繁的膜清洗,同时指出反渗透膜清洗的不足之处,最后在现有基础上提出了整改建议,一是在反渗透进水口处增加加酸点降低反渗透进水的pH值到6.0～7.5,降低HCO3-质量浓度后再进行阻垢处理,这样才能降低朗格利尔饱和系数,有效抑制结垢;二是实施保护性清洗措施;三是前段水质预警监测措施。现场应用情况显示效果较好。     

数控脉冲清洗技术在油田加热炉盘管清洗中的应用

西北油田某卸油站的加热炉经过长时间使用后,因加热原油黏度大,含硫高,造成盘管结垢、堵塞严重,进出口压差变大,热效率明显降低。但生产任务重,允许停炉的时间较短,造成盘管清洗困难。根据对以往加热炉盘管清洗技术与其它先进技术对比分析,本次选择采用数控脉冲清洗技术进行清洗,通过对清洗结果分析评价,该技术属于物理除垢,可以彻底去除管壁油垢等杂质,无污染,单台加热炉清洗时间缩短至1天,能及时恢复生产。对清洗前后加热炉各项参数对比发现,清洗后,单台加热炉热效率提升3%,燃料气节约38 m³/d,实现了节能降耗的总目标。     

HAI77—2A海水淡化蒸发塔结垢堵塞及清洗

某石化公司海水淡化装置的核心设备海水蒸发器，由于堵塞严重影响了装置的正常运行，分析了结垢的组成后提出了具体解决措施，在确保不损害设备的情况下进行了化学清洗。清洗效果理想，没有发生铝黄铜选择性腐蚀及点蚀，除垢率达到98％以上，达到了预期的目的。     

加氢精制装置换热器结垢成因分析及措施

加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器在检修后投用不到1个月,换热器效率便降至设计值的40%,严重影响了装置的正常生产运行。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。经对管束表面的垢物进行成分分析后,有针对性地采用特制的化学清洗药液进行了清洗,清洗后换热指标已达到设计值的80%。成为解决类似问题的一个成功范例。     

不锈钢板式换热器化学清洗剂评价及现场应用

川渝气田天然气净化厂所使用的MDEA贫富液换热器,结构多为全封闭不锈钢板式换热器,运行后其内部结垢严重,换热效率下降,严重影响了装置的安全平稳运行。针对该MDEA贫富液换热器形成的垢物类型、成分、设备结构材质等因素筛选出一种适合不锈钢板式换热器的高效化学清洗剂,并在某天然气净化厂现场试验应用。实验结果表明,通过该清洗剂化学清洗后换热器进出口温差增加5℃以上,大大提高了设备换热效率,同时清洗换热器材质腐蚀速率仅0.0476 g/(m^2·h),完全满足化学清洗要求。     

催化裂化装置汽轮机在线高速清洗

汽轮机是催化裂化装置机组中最易结垢的关键设备.某公司1.2 Mt/a催化裂化装置的汽轮机在运行中出现轮室压力上升、蒸汽耗量增加、调速汽门全开和转速下降的情况,判断为汽轮机流通部件结垢所致.在汽轮机组不停机、气压机火炬不需排放、装置低负荷正常生产的条件下,降低汽轮机入口蒸汽温度,实施汽轮机在线高速清洗.清洗后,汽轮机轮室...