HA177-2A海水淡化蒸发塔结垢堵塞及清洗

某石化公司海水淡化装置的核心设备海水蒸发器,由于堵塞严重影响了装置的正常运行,分析了结垢的组成后提出了具体解决措施,在确保不损害设备的情况下进行了化学清洗.清洗效果理想,没有发生铝黄铜选择性腐蚀及点蚀,除垢率达到98%以上,达到了预期的目的.     

FeS钝化清洗剂在加氢裂化装置中的应用

由于元素硫及其化合物的存在，炼化装置在运行过程中易生成大量的FeS，对设备及管线造成腐蚀。更为严重的是，当打开检修设备时，FeS便会迅速与空气中的氧发生氧化自燃，从而引起火灾和爆炸事故，给安全检修和设备维护带来极大隐患。根据FeS自燃的机制，用复配技术进行多组分筛选，研发了一种复合型FeS钝化清洗剂，并在加氢裂化装置中进行工业应用。结果表明，所研发的FeS钝化清洗剂对FeS垢有很好的清洗作用，设备打开后未产生自燃，清洗后的废水满足污水处理要求，未产生环境污染。     

手工电孤焊焊缝在氢氟酸溶液中的腐蚀行为探讨

金陵石化南京炼油厂30万吨/年芳烃抽提装置在工程建设中，根据美国UOP公司的要求。对溶剂系统的设备、管线进行化学清洗。在考虑清洗方案时，首先考察采用柠棕酸清洗，但因柠檬酸清洗废液中COD(化学耗氧量）含量高，而本厂生化处理已满负荷，无力再处理其废液，故改为氢氟酸清洗。清洗后的冷换设备在试压时发现手工焊缝有局部渗漏现象，为了查清泄漏原因，我们采取以下几方面的分析和试验，探讨产生的原因并改善工艺措施。     

清洗技术在输油站设备运行中的应用

石油石化设备在使用过程中结垢严重会引起效率低下，腐蚀穿孔，不能正常使用，甚至引起安全事故，清洗技术能较好地解决这些问题。以热煤炉、原油换热器为例，介绍了装置的结垢状况，分析了结垢原因以及产生的影响；以东营输油站的热煤炉、原油换热器结垢清洗为例介绍清洗技术的工业应用；详细介绍了清洗的方法、步骤，化学清洗过程中用药量的控制，采取的必要措施，以及清洗后达到的效果；热煤炉通过采用化学清洗取得良好的效果，原油换热器通过高压水清洗取得良好的效果。清洗技术在降低设备腐蚀，提高设备使用效率，保障设备安全运行，延长设备使用寿命上起到了积极的作用。     

硫化亚铁清洗剂在常减压装置中的应用

简述了含硫原油对设备腐蚀情况及硫化亚铁自燃对装置的危害,介绍了清洗剂的组成,清洗机理、方法及效果。     

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

烷基化装置设备腐蚀调查报告

我厂烷基化装置以HF酸为催化剂,毒性大,腐蚀性强。相对来说,设备腐蚀调查难点较大。本文介绍了设备使用的总概况,进行了技术分析,还介绍了出现的腐蚀类型及腐蚀检查重点。一、设备使用总概况本装置设备有的是经420天运转后打开检查,有的又经过一周期运转再次打开检查。表现状况良好,设备经清洗后,有致密的结垢层,呈现浅黄色或银灰色。无致密结     

催化裂化装置换热器壳体腐蚀原因分析

介绍了催化裂化装置换热器（H204）的壳体发生泄漏的原因，并提出了适宜的防腐措施，达到了节能降耗的目的，保证了生产设备的正常运行，为处理类似工况的设备事故提供了经验。     

丙烷压缩机系统腐蚀失效与改进分析

对环氧丙烷装置的丙烷压缩机系统的腐蚀失效进行了阐述分析，提出了一些针对性的改进措施，以达到设备管道长效运行的作用。     

汽轮机凝汽器胶球清洗设备改造

汽轮机凝汽器胶球清洗装置是火力发电厂设备中非常重要的清洗设备。其作用在于保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率,因此胶球清洗装置对提高整个机组的热效率有重要影响。文中分析了仪征化纤股份有限公司热电生产中心的4台60 MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因,提出具体改造措施。改造后胶球的收球率明显提高,汽轮机组的端差也显著下降,机组的热效率提高,达到了节能减排的目的。     

净化厂锅炉水系统腐蚀与防护

分析了中国石油天然气股份有限公司长庆气田净化厂锅炉水系统腐蚀原机理,研究结果表明,锅炉水系统腐蚀主要为氧腐蚀、混入腐蚀产物引起的电化学腐蚀、碱腐蚀、二氧化碳腐蚀和电偶腐蚀等;影响腐蚀的主要因素有水中的溶解氧、碳酸盐、重碳酸盐、腐蚀性离子和pH值。应及早对蒸汽锅炉系统进行有效的水质稳定处理,彻底解决锅炉水系统存在的腐蚀、结垢危害,保证锅炉系统的安全、稳定运行。防腐措施包含清洗处理、炉内日常处理及停炉保护等三个方面。     

水套式加热炉腐蚀分析与防护措施研究

本文对天然气生产中加热天然气的水套加热炉盘管腐蚀情况进行调研和腐蚀防护措施研究,分析了非循环水浴中金属腐蚀的影响因素,在室内试验的基础上,利用具有络合润湿剥离效果的非酸性清洗剂,对已经形成的腐蚀产物及附着物清洗,然后加入筛选的缓蚀阻垢剂进行现场实验,使腐蚀速率明显下降。     

气体分馏装置板式蒸发空冷器泄漏原因分析

分析了某石化公司气分车间气体分馏装置3台板式蒸发空冷器316L不锈钢板片泄漏的原因,通过宏观检测、渗透检查、材质分析、腐蚀产物分析、水质分析等技术手段,明确是由于板式蒸发空冷器水箱中冷却水氯离子长期浓缩累积,高质量浓度的氯离子对316L不锈钢板片产生点蚀,使得板片快速腐蚀穿孔泄漏。针对上述原因,从技术上和管理上提出了预防措施,通过控制水质、材质升级、加强污垢清洗等措施,确保了板式空冷器设备的长周期运行。     

不同极限黏度无磷聚合物在含余氯循环水中的应用

对极限黏度不同的无磷聚合物AA/AMPS/HPA在含余氯配水中稳定Zn2+和PO43-的性能和缓蚀性能进行了研究,同时对聚合物极限黏度与其阻垢缓蚀性能的关系进行了研究。研究发现:余氯对AA/AMPS/HPA性能影响不大;在Ca2+质量浓度1 000 mg/L、余氯2 mg/L、Zn2+和PO43-均为6 mg/L的配水中,当碱度低于280 mg/L时AA/AMPS/HPA对Zn2+和PO43-的稳定效果较好,实验进行46 d后水中Zn2+和PO43-质量浓度约为5mg/L;当碱度增加为900 mg/L后AA/AMPS/HPA对Zn2+和PO43-的稳定效果较差,实验结束时水中Zn2+和PO43-质量浓度仅为3 mg/L左右;AA/AMPS/HPA对碳钢有一定的缓蚀作用,极限黏度低于0.12 dL/g的AA/AMPS/HPA对碳钢的缓蚀效果较好,腐蚀速率约为0.035 mm/a。不同极限黏度的AA/AMPS/HPA性能差别不大,总体上极限黏度低于0.12 dL/g时,AA/AMPS/HPA的阻垢性能和缓蚀性能稍好。     

超声波除垢技术在脱乙烷塔顶冷凝器上的应用

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至2号催化裂化装置或燃料气管网,冷凝液用脱乙烷塔回流泵送回塔顶全部作为回流,脱乙烷塔底物。通过对结垢和腐蚀产物进行分析,发现垢样中含有较多的微生物黏泥和泥沙物质,主要以铁的腐蚀产物为主,存在一定的垢下腐蚀。从分析结果看,微生物导致的腐蚀占有重要地位,并直接和间接促进了其他类型腐蚀的产生、发展。超声波—脉冲防除垢系统使用2 a拆解后检查发现,该技术对防垢除垢有一定的效果,在一定程度上提高了换热效率,但距离长周期运行还有差距,主要问题是存在软垢,应进一步采取相应的优化措施。     

草古1站腐蚀与防护

针对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司草古1站外输泵和地面管道等设备腐蚀严重的情况,用多种腐蚀监测手段,结合金属腐蚀机理进行腐蚀原因分析,并提出了添加污水缓蚀阻垢剂和加强腐蚀监测的防腐蚀措施和建议,缓解了设备的腐蚀。     

加氢装置高压空冷器阻垢缓蚀剂的研究

加氢装置反应流出物空冷器腐蚀失效的原因主要是NH4HS的形成、析出和沉积,其机理包括NH4HS水溶液垢下腐蚀和冲蚀。阻垢缓蚀剂一方面具有阻垢功能,阻止铵盐低温析出,形成一种新的化合物能够全部溶解在液相水中,避免NH4HS沉积造成垢下腐蚀;另一方面具有缓蚀作用,在空冷器表面能够形成致密、稳定的保护膜,一定程度地避免管束受NH4HS溶液冲蚀。在实验室条件下,考察了阻垢缓蚀剂的阻垢和缓蚀的效果;在中试装置上,采用挂片质量损失法考察了阻垢缓蚀剂对空冷器的缓蚀效果。实验结果表明研制的阻垢缓蚀剂同时具有阻垢和缓蚀功能,能有效抑制NH4HS析出结垢,当加剂量为50μg/g,缓蚀率达到98.6%。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

SAF2205双相不锈钢换热器的化学清洗

某大型石化公司常减压蒸馏装置减压塔顶系统水冷器管束用SAF2205双相不锈钢制作,使用已经2a。使用过程中发现管束壳程减压塔顶油气系统出现堵塞现象,已经影响装置的平稳运行。在没有可借鉴经验的情况下,对SAF2205双相不锈钢管束壳程沉积的大量结垢进行了化学清洗。由于SAF2205双相不锈钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,制定了复配以络合剂和螯合剂为主的清洗技术路线,实践证明达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。     

控制加氢裂化高压空冷器垢下腐蚀的方法探索

模拟加氢裂化反应流出物空冷器腐蚀系统，结合中国石油化工股份有限公司茂名分公司现场装置的实际情况，对注水规律及缓蚀阻垢剂性能进行研究。研究结果表明，多硫化钠与苯并三唑复配后其缓蚀效果较明显；在加氢裂化高压空冷器腐蚀防护措施中,合理的注水及选择合适的抗腐蚀材料是解决腐蚀问题的关键, 但当原料中硫或氮含量过高时,必须考虑加入缓蚀阻垢剂。