米侧 26 侧钻小套管井防砂技术研究与应用

老井侧钻是油气田老井挖潜降低成本的重要手段,而侧钻井经过压裂施工后,存在支撑剂回流至地面现象,特别是在一些闭合应力低 、结构疏松或微裂缝较发育的砂岩层,可能会导致气井投产初期出砂,严重的气井出砂会造成地面井口、流程等生产设备的严重损害,存在安全隐患,影响气井正常生产。文章以米登气田侧钻小套管气井米侧26井筒防砂为例,探讨侧钻气井小套管防砂工艺,在分析侧钻气井防砂工艺需求及技术难点的基础上,研制配套侧钻小套管气井的循环充填防砂工具和与之配套的小直径绕丝防砂筛管,选用砾石填充机械防砂工艺,在现场施工过程中,严格控制施工参数,施工一次成功,达到了很好的防砂效果,确保了米侧26安全平稳生产,对今后侧钻气井防砂有一定的指导意义。     

洼82断块稠油油藏治砂对策研究

在对洼82断块稠油油藏出砂机理研究分析的基础上，提出了综合治理该块出砂问题的策略。初步选择管内砾石充填压裂防砂、侧钻井或新井先期砾石充填防砂等系列复合防砂技术，作为该块的主要防砂技术。此外，由于高温人工井壁防砂技术取得了一定的突破，也可作为备选技术之一。     

油井机械防砂工艺技术与装备的发展水平

综述了国内外绕丝筛管砾石填充和滤砂管砾石填充等机械防砂工艺技术及装备的研究发展概况,分析了这些工艺技术的特点及国内机械防砂存在的主要问题,就我国机械防砂工艺技术今后的发展,提出了建议：(1)在学习和借鉴国外先进技术的基础上,加强水平井砾石填充防砂工艺技术的研究;(2)扩大振动砾石填充和分层填充的应用研究;(3)加强过油管防砂工艺的研究,以适应套管变形井和海上油井防砂的需要;(4)加强侧钻小井眼砾石填充防砂工艺的研究;(5)进一步开展复合防砂工艺技术的研究。     

侧钻井防砂、堵水一体化技术研究与应用

针对侧钻井寿命短、出水、出砂严重等问题,开展了侧钻井防砂、堵水一体化技术研究,该技术可以根据不同的地质条件,灵活选择完井管柱结构,如:防止底水上窜完井管柱结构,水层开窗时有效封固水层的完井管柱结构,低压油层不固井完井管柱结构、低压油层下部筛管上部套管完井管柱结构等,应用表明,该技术可从根本上解决目前侧钻井出水、出砂等问题,现场应用效果明显。     

胜利油田侧钻小井眼裸眼筛管防砂完井技术取得重大突破

近日,胜利采油院防砂中心自主研发的侧钻井裸眼筛管顶部免钻塞防砂固井工艺技术在孤东采油厂GO7-39C114井首次试验获成功,标志着胜利油田在侧钻小井眼裸眼筛管防砂完井方面取得重大技术突破,也把国内防砂技术推向了一个新的高度。该项技术攻克以下技术难点:一是解决了井眼小、斜度大的侧钻井固井防砂瓶颈;二是常规水平井筛管     

水平井采油配套技术研究与应用

近年来冀东油田开始应用水平井开发浅层断块油藏,由于生产井段较长且水平、地层疏松、造斜点较高、采液量大,为使其能够顺利投产和正常生产,需要解决防砂、举升、卡封、作业等方面难题。首先研究了水平井的防砂管挡砂技术及防砂管的液压安全打捞技术,同时为避免后期防砂施工井筒内留管柱,研究水平井和侧钻水平井防砂管完井技术,使防砂问题在完井阶段得到解决。其次研究了水平井直井段特种泵大排量采油技术及大斜度井段抽油杆自磨式扶正技术。另外按水平段液压操作方式和分段安全打捞思路研究了单卡、双卡及耐液压安全接头辅助技术,解决了疏松砂岩水平井段的各种卡封和安全打捞问题。这些技术在冀东油田水平井上试验成功并大规模推广应用,效果显著。     

侧钻水平井冲、防砂施工中的危险因素及应对措施

分析了侧钻水平井冲、防砂施工中潜在的危险因素及应对措施,经对G104-5CP1井作业的现场施工,掌握了水平井、侧钻水平井冲砂、防砂的一般规律,初步形成了一套可满足水平井、侧钻水平井修井作业需要的技术。     

高升油田泥质细粉砂综合防治技术研究与应用

高升油田油藏地层胶结疏松,油井生产过程中大量出砂,砂型主要为泥质细粉砂,并伴随着套损、低液等问题,防砂难度较大,防砂效果不明显,油井砂卡现象十分严重。为此开展了泥质细粉砂综合防治技术研究与应用,包括水平井防砂、泥质细粉砂防治、套损井防砂、低产井排砂、防砂泵等多项防砂技术,这些技术现场应用120余井次,大大延长了油井生产时间,取得了显著的防砂效果。     

稠油疏松砂岩油藏砂害治理

本文针对提高稠油疏松砂岩油藏出砂油井单井产量的难题,通过对油井井筒情况、油藏情况分类,不同类别进行不同的防砂方法。在常规油藏、常规油井应用常规机械防砂和化学防砂,在侧钻井、水平井应用小井眼循环挤压充填防砂,在稠油细粉砂油藏应用先排再防相结合的方式治理出砂,实现了稠油油藏出砂油井的砂害治理,提高了油井单井产量。     

反循环砾石充填防砂工艺在东辛油田的应用

受岩石应力、出砂、腐蚀等的影响,油井套管一般都会出现错断、变形、结垢等现象,在现有的修井工程技术条件下,很难恢复原状,致使井眼变形、缩小,甚至导致油井报废,为完善井网和提高油井的利用率,必须钻一些更新井、侧钻井,其中部分井因出砂而不能正常生产,采用常规的换向法砾石充填防砂工艺不能解决该问题。为此,研究了反循环砾石充填防砂工艺,并对东辛油田3口井进行了现场先导性试验,施工一次成功率100％,有效率100％;初期日产液量49.8m3,日产油量11.5t,平均单井日增油3.8／t,综合含水率80.5％,累积增产原油5871t,取得了较好的效果。实践证明该工艺为解决套变井、侧钻井、变壁厚等特殊井身结构井的防砂以及挖潜增效提供了一种新的途径和思路。     

渤海油田人工井壁防砂工艺的研究及应用

渤海油田储层多为疏松砂岩,时常出现油水井筛管破损失效出砂的现象。针对上述问题,开展了筛管破损修复方面的研究,开发出了人工井壁防砂二次修复工艺。该工艺采用挤注的方式将覆膜砂通过筛管破损口挤注到出砂亏空地层,通过热流体循环加热,塑造一层具有防砂功能的人工井壁。现场试验证明,无需测试筛管破损点就可完成人工井壁防砂,对筛管完成二次修复,且防砂效果良好。人工井壁防砂工艺避免了筛管破损大修或者侧钻作业,提高了作业效率,节省作业成本。     

大港油田多涂层预包防砂支撑剂研制与应用

针对浅层低温（低于50 ℃）防砂井化学材料难以固结、影响防砂效果的问题,研制了一种不需要外固化剂,就具有低温快速固化且高强度特点的多涂层包胶防砂支撑剂。从树脂胶结体系选择、固化体系选择、外包胶材料及包胶工艺选择、颗粒配方等方面进行了多涂层预包防砂支撑剂配方的研究。研制的防砂支撑剂分为A剂和B剂,其中A剂为树脂胶结支撑剂,B剂为树脂固化支撑剂。对该支撑剂进行了性能评价,包括固化温度和固化时间对人工岩心固结强度和渗流能力的影响评价、耐酸碱介质性能评价、岩心稳定性及其他性能评价。性能测试发现,A剂和B剂按质量比1∶1充分混合,在25 ℃下固化4 h后抗压强度能达到6 MPa以上,液相渗透率大于1 μm2。该防砂支撑剂在大港油田现场应用4口井,结果表明,该防砂支撑剂能够解决低温出砂井、生产大压差井、注水井和侧钻井的防砂难题,且防砂效果良好。      

射孔防砂技术研究

出砂、防砂问题是疏松砂岩油气层开发过程中永恒的主题。如何提高防砂效果已成为高效开发砂岩油气藏不可回避的课题。射孔防砂技术是近几年发展起来的新的油气井防砂技术,该技术克服了砾石充填等先期防砂技术的缺点,具有成本低、高效、可分层防砂等优点。不仅可应用于先期防砂,还可应用于修复井后期防砂,很有发展前景。射孔防砂的防砂机理是增大过流面积和人工高渗透层挡砂。具体储层的临界流速,油井出砂率,挡砂层的挡砂率是该技术的成功核心。文中对此进行了研究并给出了计算公式,同时在生产实践中得到了应用。     

渤海某油田侧钻井侧钻方案优选

为了降低作业难度,提高待侧钻井侧钻后生产效果、延长油气井生产寿命以及保证井眼后期再次利用,分别对浅层侧钻和深层侧钻井不同的侧钻方式进行对比,优选侧钻方式,降低作业难度。结合待侧钻井生产过程出现的问题,分析侧钻后不同井身结构的优缺点,优选井身结构。浅层侧钻井回收表层套管侧钻可充分保证后期井眼再次利用。针对水平段钻遇大段泥岩的井、出砂以及水淹情况严重的井,设计为套管水平井射孔完井,砾石充填防砂的方案。对于水平段钻遇大段泥岩的井可避免防砂管柱遇卡的情况;对于出砂及水淹情况严重的井可避开水淹井段射孔,改善生产效果;砾石充填完井方式可降低出砂风险,延长生产寿命。     

沈阳油田防砂工艺技术应用方向研究

对沈阳油田出砂状况的研究、防砂工艺应用的评价和目前出砂区块生产状况的统计分析,提出沈阳油田防砂工艺应用方向和技术攻关的主要方向是:针对出砂区块油井频繁断、漏、卡现象,实施综合配套措施以延长油井免修期;针对沈67块单井平均日产油2.1t的情况,研究发展低成本的防砂措施;针对近年出砂套变井侧钻小井眼井增多的现状,研究侧钻小井眼井防砂配套技术;针对防砂基础研究的欠缺,开展和加强产液含砂分析工作.     

防砂用化学剂

开采胶结疏松的砂岩储层时,油井出砂是一个严重问题。地层砂随着井液流入井眼,会导致设备磨损、井眼堵塞,使油、气井不能正常生产,甚至完全停产,从而增加了开采费用。为了解决油井出砂问题,石油工作者进行了各种研究,并提出多种防砂技术。目前,防砂方法可分为机械防砂和化学防砂两大类。化学防砂有塑料固砂、树脂砂浆、镀镍固砂、焊接玻璃固砂、无机化学剂固砂等方法,现对防砂用化学剂作一介绍。     

胜利油田采油院突破小井眼机械防砂技术瓶颈

截至2012年2月中旬,胜利油田采油院自主研发的小井眼机械防砂技术已成功应用20口井,突破了侧钻(水平)井、小井眼机械防砂难的技术瓶颈。随着油田勘探开发的不断深入,侧钻(水平)井     

耐砂泵携砂采油技术的研究与应用

针对茨榆坨西部油田油井出砂严重、普通泵生产检泵频繁、检泵周期短的问题,应用长柱塞耐砂泵,进行携砂采油,提高了泵效,延长了检泵周期;同时利用耐砂泵防砂能力强的优点,针对侧钻井存在开窗位置高、泵挂深度浅的问题,应用小直径耐砂泵,可加深泵挂至开窗位置以下,既提高了油井产量,又有效防止了卡泵现象的发生,取得了良好的防砂效果.     

港西油田二次开发防砂工艺研究及参数设计

港西油田是典型的高孔高渗疏松砂岩油藏,随着含水量的不断上升,油井出砂严重,防砂成为港西油田二次开发需要解决的关键技术难题。通过对港西油田不同开采层位的岩石及流体特性的深入分析,结合实际生产情况和以往的防砂经验,针对不同的开采层位,优选了相应防砂工艺,并设计了防砂工艺参数。研究结果表明,明化镇组油井配套以压裂充填为主体的防砂工艺技术;馆陶油组底水油藏油井配套以循环充填为主体的防砂工艺技术;水井及侧钻井配套以化学防砂为主体的防砂工艺技术;针对多层系开发和长井段井,开展多层段逐层充填防砂先导性试验。研究结果为港西油田二次开发防砂方案提供了科学依据。     

砂岩油藏防砂治砂研究应用

曙三区经过30 a左右的开发,受储层胶结疏松的影响,油藏出砂严重,关停井数多,井网井距极不规则,开发效果逐年变差.针对上述问题,通过实施机械防砂、化学防砂、压裂防砂、砾石充填防砂等系列防砂工艺,逐步改善了油藏开发效果.