大型原油储罐全方位防腐设计及施工验收要求

本文从底板下表面、底板上表面、内壁表面下1.6 m、浮顶底板下表面、浮顶外侧板、外壁表面、内壁表面上2.5m、浮顶底板上表面、抗风圈表面、浮舱内表面和底板边缘板外缘等部位对某大型原油储罐进行了全方位的防腐设计,提出了防腐施工注意事项和检查验收要求,有效地延缓了油罐腐蚀,保证了油罐的安全运行,可为大型原油储罐的防腐设计提供参考和借鉴。     

油田储罐防腐涂料的设计与施工

1．原油储罐腐蚀原因。原油储罐属于常压容器、薄壁结构范畴,是由碳素钢钢板焊接而成。常见的是拱顶罐或浮顶罐两种结构形式。拱顶罐的腐蚀部位可分为水相及油水界面、原油液相及罐顶部气相、浮顶油罐内部腐蚀的部位一般发生在水相、油水界面。根据现场腐蚀检测结果看,储罐内腐蚀最严重的部位是和水直接接触的储罐底板,腐蚀深度已远远超过规定的标准,主要表现为大面积的点蚀,点蚀最大深度可达到5．1mm;原油储罐的外腐蚀主要是由于工业大气的腐蚀,与储罐内壁比较,腐蚀程度较轻。     

油品储罐底板腐蚀与防腐措施

针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐，支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

原油储罐沉积水对罐底板的腐蚀分析

在现场调查和室内分析的基础上，总结了原油储罐底部沉积水对罐底板的腐蚀影响，肯定了阴极保护用于原油储罐底板内侧的可行性。     

塔河油田含水原油储罐底板在线检测技术研究

目前塔河油田原油储罐底板腐蚀问题突出,原油储罐底板腐蚀风险较大,油田检测方式以开罐检测为主,无法提前查明腐蚀风险及状况,通过对比储罐腐蚀检测技术特点,进行检测适应性评价,优选出了声发射在线检测技术进行储罐底板在线检测,该技术具有操作快捷、不影响正产生产,能提前预判腐蚀风险,将储罐底板腐蚀风险等级分为4级。储罐底板在线检测技术能够实现腐蚀提前预判,节约开罐检修费用。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理，分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行的防腐措施。从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。     

浮顶原油罐腐蚀再探讨

针对浮顶原油储罐底垫板腐蚀 ,通过分析得出 :原油沉积水在罐底的停留时间和深度分布是垫板腐蚀程度不同的主要原因。大阴极、小阳极电化学腐蚀是腐蚀速度快的主要原因。垫板受支柱的压力对其腐蚀破坏没有直接联系。并提出由加强脱水管理来控制底板腐蚀。     

原油储罐沉积水对罐底板的腐蚀分析

在现场调查和室内分析的基础上,总结了原油储罐底部沉积水对罐底板的腐蚀影响,肯定了阴极保护用于原油储罐底板内侧的可行性。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

油罐涂层防护的几点思考

根据对油罐保护大检查的结果 ,从涂料保护的角度对油罐的全面防护进行了思考 ,指出油罐保护要防腐蚀与导静电并重 ,不同部位应采用不同保护方案 ,无溶剂环氧涂料最适用于罐底的保护 ,并介绍了推广无气喷涂的必要性。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施

根据一些储油罐运行后底部出现防腐蚀层脱落、导致罐底发生严重腐蚀和穿孔的现象 ,分析了油罐发生腐蚀的原因和机理 ,提出油罐内防腐蚀应根据当地的环境和所储油品的物理性质合理选择防腐蚀方案 ,并针对油罐设计、施工和管理提出了一些建议。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

大型油罐的腐蚀与防护技术

介绍了如下内容①各种油罐的腐蚀情况及特征；②近年来油罐防腐蚀方面的成功经验，即各种环境下各种油罐内外防腐蚀的具体方案及其选择；③油罐内外底板应采用的阴极保护技术；④防腐蚀工程的施工和质量检查。     

电化学保护在地下输油管道上的应用

目前我国的地下输油管道普遍存在着电化学腐蚀，对输油管道采用电化学保护与涂层联合防腐具有十分重要的技术经济意义。为此，介绍了电化学保护之一的牺牲阳极阴极保护系统的设计步骤、安装注意事项和重要测试参数，给出了测试方法和根据测试数据判定保护的效果。为确保牺牲阳极阴极保护系统长期有效地工作，应当定期检测与维护。地下输油管道的最适宜对地电位为－1．20V～－0．85V，可达到完全保护。     

原油罐的腐蚀分析与防护措施

某公司30 dam3外浮船原油贮罐(H103)于1993年投入使用,使用前其内壁采用了油罐导静电涂料防护.经十几年使用后,于2010年7月对油罐进行了腐性调查.调查发现油罐发生腐蚀的主要部位在罐底,坑蚀严重,有些部位已穿孔.分析其原因主要是罐底沉积物及水中溶解氧引起的腐蚀.而同类油罐由于采用了涂料-牺牲阳极联合防护措施...