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滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护 总被引:2,自引:0,他引:2
钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。 相似文献
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石南21集中处理站原油储罐腐蚀与防护对策 总被引:1,自引:0,他引:1
石南21集中处理站各罐都存在一定的内腐蚀情况,防腐层破损、脱落和起泡部位都集中在罐底板上表面和罐壁底部,且发生腐蚀的部位也都集中在此处。储罐腐蚀主要包括罐顶内侧腐蚀、罐内壁腐蚀和罐内附件腐蚀。防护措施包括重新对原油罐区10座大罐和污水处理系统2座大罐的罐底板上表面进行的防腐处理(罐底板上表面防腐涂层+罐底板上表面的牺牲阳极阴极保护方案),各罐的罐顶内侧及罐内壁采用补涂涂层方式。要求原油罐内壁所选用涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性,附着力强,抗冲击及抗老化等性能之外,还应满足抗静电的要求。 相似文献
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大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策 总被引:1,自引:0,他引:1
对大型外浮顶原油储罐发生腐蚀的原因进行了简要分析,针对原油储罐不同部位的腐蚀情况提出了防腐对策,特别指出在浮盘支柱底板上的对应处增焊不锈钢板,罐底板应采用涂料与阴极保护的联合保护。 相似文献
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介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出:在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同;罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。 相似文献
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原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。 相似文献
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原油储罐底板的腐蚀与阴极保护防腐 总被引:4,自引:0,他引:4
针对原油储罐的构造和运行特点,分析罐底板腐蚀的主要原因是罐底沉积水和地下水。阐述罐底板采用阴极保护技术的可行性,并以1万m3原油储罐底板阴极保护试验结果,说明防护效果完全达到GBJ74-84《石油库设计规范》的有关要求。 相似文献
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针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题,分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐,支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。 相似文献
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孙新宇 《石油化工安全环保技术》2002,18(6):44-46
分析了立式钢制油罐罐底外腐蚀产生的原因,介绍了防范措施。指出氧浓差电池腐蚀和微生物腐蚀是罐底外腐蚀产生的主要原因,防止外部水分进入罐底下部最关键。 相似文献
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福建炼油化工有限公司油品车间2台不合格柴油罐投入运行以来,气相部位在潮湿大气和储存油品中挥发的硫化氢共同作用下,罐顶板、上层圈板存在不同程度的腐蚀减薄,腐蚀严重的部位已穿孔。液相部位的罐底板,由于碱渣中性油带有的硫酸沉积,造成底板局部位置腐蚀严重。针对不合格柴油罐的腐蚀原因和主要腐蚀部位,从改善腐蚀环境和采用涂层隔离两方面,提出了相应的防护措施。 相似文献
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分析了成品油地面立式金属油罐各部分的腐蚀形式及严重程度,对各部分提出了多种防腐蚀方案,罐顶及罐壁采用涂料防腐蚀,罐底采用涂料和阴极保护相结合的方案,并进行了分析。总结了涂料防腐蚀施工的方法及注意事项。 相似文献
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大型原油储罐综合防腐蚀技术 总被引:3,自引:1,他引:2
重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。 相似文献
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资料统计表明,立式圆筒形钢制储油罐各部位的腐蚀以罐底板最为严重.罐底板上表面的腐蚀随储存油品的种类和防护涂层的施工质量的不同而存在差异,一般轻质油罐底板的腐蚀最为严重;油罐底板下表面的腐蚀多从焊缝处产生,一般底板周边的边缘板腐蚀尤甚,其腐蚀程度与大气中的水分以及地下水的侵入情况有关.保证罐底板上下表面的防护涂层完好、保持罐基础干燥、采取牺牲阳极保护措施以及采取有效的检测手段,可以延长储油罐的使用寿命. 相似文献
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1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。 相似文献
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以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计. 相似文献