气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀分析

介绍了气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀状况、探讨了腐蚀的原因和防腐蚀措施.     

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。     

碳钢海水工业冷却器的腐蚀控制技术

应用电化学联合保护新技术,通过冷却管管内保护电位与保护电流测量,研究静止与流动海水中管内保护电位变化,保护电位与保护电流随时间变化以及管径与海水流速对管内保护电位的影响。冷却管11个月平均保护电流密度约0．4mA/m^2,11个月后冷却管（管内径19mm,长3m）管内远端保护电位为－940mV（相对于Ag/AgCI参比电极）。实现冷却管（管内径19mm)内保护距离从以前的0．3m提高到3m以上（单端）。经过近一年的模拟实验,冷却管完好如初。     

不合格柴油罐腐蚀原因分析与防护措施探讨

福建炼油化工有限公司油品车间2台不合格柴油罐投入运行以来，气相部位在潮湿大气和储存油品中挥发的硫化氢共同作用下，罐顶板、上层圈板存在不同程度的腐蚀减薄，腐蚀严重的部位已穿孔。液相部位的罐底板，由于碱渣中性油带有的硫酸沉积，造成底板局部位置腐蚀严重。针对不合格柴油罐的腐蚀原因和主要腐蚀部位，从改善腐蚀环境和采用涂层隔离两方面，提出了相应的防护措施。     

不合格柴油罐腐蚀原因分析与防护措施探讨

福建炼油化工有限公司油品车间2台不合格柴油罐投入运行以来,气相部位在潮湿大气和储存油品中挥发的硫化氢共同作用下,罐顶板、上层圈板存在不同程度的腐蚀减薄,腐蚀严重的部位已穿孔。液相部位的罐底板,由于碱渣中性油带有的硫酸沉积,造成底板局部位置腐蚀严重。针对不合格柴油罐的腐蚀原因和主要腐蚀部位,从改善腐蚀环境和采用涂层隔离两方面,提出了相应的防护措施。