稠油炼制污水中的本源菌群分析

在稠油炼制污水处理过程中对污水进行菌群分析,其中含有本源菌群腐生菌、铁细菌、硫细菌、反硝化菌、硫酸盐还原菌。通过对微生物菌群生长数据的分析,明确了本源反硝化菌与硫酸盐还原菌群之间的相互影响和竞争关系,揭示了反硝化菌抑制硫酸盐还原菌生长的规律。     

王家岗油田外排污水除氨氮试验研究

针对王家岗油田采出水中氨氮含量超标问题 ,分别介绍了氨吹脱法、沸石吸附法和生物硝化法等去除氨氮的实验研究情况。研究表明 ,几种方法对油田污水中氨氮的去除都有效果 ,特别是利用微生物的选择适应性 ,筛选、驯化出的耐高温高盐硝化菌降解效果明显 ,可应用于现有的生物系统。     

循环冷却水系统中氨氮的危害与对策

传统观点认为中水回用于循环冷却水时氨氮不会产生什么问题,本文在实验的基础上分析了氨氮对循环水系统的危害,指出水中的氨氮物质对系统管材及凝汽器铜管造成腐蚀,影响氧化性杀菌剂的杀菌效果,促进微生物的繁殖等多种危害,提出了解决循环水中氨氮危害的对策及循环水中氨氮的控制指标。     

减轻循环水氯离子腐蚀危害的方法

石化装置循环冷却水系统采用杀菌灭藻处理,可以延长生产装置水冷器的使用寿命.杀菌灭藻处理通常采用含氯根杀菌剂控制菌藻,当浓缩倍数高时,Cl-浓度超出1 000 mg/L,对水冷器带来应力腐蚀危害.文中通过采用不含氯根的强力溴控制菌藻、降低循环水浓缩倍数运行等措施,减轻氯离子浓度超标引起的应力腐蚀危害.     

氨厂循环水处理——微生物危害及其控制

氨厂冷却水系统对微生物的滋长提供了极其有利的条件,而微生物对水质有严重危害.经过几年来大化肥装置的循环冷却水处理的生产实践和监测工作表明,氨厂循环水处理的关键是对微生物的控制.事实上有的厂在不改变配方和控制条件的情况下,只加强了对微生物的控制,循环水的水质就变好,冷却水处理就取得成效.     

氨氮废水的生化处理试验

本文论述了采用硝化和反硝化脱氮工艺处理含氨废水的试验技术，并对硝化、反硝化菌的培养，影响硝化－反硝化速率的因素，以及反硝化菌的碳源供给进行了探讨。     

稳定性二氧化氯在含氨循环水中的应用

介绍了氨厂冷却循环水氨污染情况,采用稳定性ClO_2做杀菌剂,取得较好的效果。     

罗801区块油藏环境厌氧微生物链的形成及其对微生物驱采收率的影响

概述了油藏厌氧生境中的厌氧微生物链并给出图解式。根据胜利罗家油田罗 80 1区块微生物驱油试验中的监测数据 ,注入驱油菌BS、FM及营养物质后 ,试验区产出水中水解菌、产氢产乙酸菌、反硝化菌、产甲烷菌、同型产甲烷菌的总菌数由 10 0 ～ 10 7个 /mL增加到 10 3 ～ 10 4个 /mL ,乙酸根浓度由 2 1.8mg/L增加到 4 0 0mg/L以上。由此推断 ,注入的水解类菌BS和FM及营养物质激发了油藏中各类厌氧菌的活性 ,通过各类菌群的繁殖代谢 ,形成了新的厌氧微生物链。该微生物链的首端为注入油藏的和油藏中原有的水解菌 ,以产氢产乙酸菌、反硝化菌、同型产乙酸菌为中间阶段 ,末端为产甲烷菌 ,给出了该厌氧微生物链的图解式 ,讨论了链中一些微生物的生长代谢、相互作用及驱油作用。介绍了罗 80 1区块微生物驱油试验的结果 :产油量递减率控制在 5 %以内 ,年产油量稳定在4 .4× 10 4t以上 ,平均年增产油量 1.2 7× 10 4t ,采收率已提高 2 .11% ,预计最终可提高采收率 5 .6 6 %。图 7表 1参5。     

循环冷却水中微生物引起的危害及其控制

本文系统地介绍了循环冷却水中微生物的成因及其危害;阐明了各种微生物在循环水中的生存条件、特性及主要破坏作用,并提供了详细的现场观察实例以说明这些现象;提出了有效地鉴别和控制方法及应用实例。     

UASB反应器内厌氧氨氧化与硫自养反硝化耦合实现完全脱氮研究

在UASB反应器内通过厌氧氨氧化与自养反硝化耦合作用实现完全脱氮。当总氮去除率从0.46 kgN/(m3 d) 逐渐增加到0.96 kgN/(m3 d)时,出水总氮浓度均低于3.0mg-N/L. 该耦合工艺对进水亚硝酸盐与氨氮比例不敏感,当亚硝酸盐与氨氮比例在1.35-1.55变化时能够实现完全脱氮。体系内单质硫的投加量能够调节自养反硝化菌与厌氧氨氧化菌之间的竞争。高通量测序表明Candidatus_Kuenenia和Thiobacillus是反应器内功能性厌氧氨氧化菌和自养反硝化菌。本研究为厌氧氨氧化技术规模化应用提供理论和技术基础。     

炼油装置循环水系统泄漏判断和处理

循环水系统泄漏主要是由工艺侧物料腐蚀和循环水腐蚀引起。在炼油企业中,系统有机物泄漏往往为水处理工作带来很大危害,造成系统平衡破坏、微生物滋生严重,大大降低换热器效率,因此在此种条件下,正确有效的判断系统泄漏,快速查漏并采取应对措施及其重要。本文对循环水处理过程的泄漏故障分析及处理方法可供相关生产及管理人员参考。     

净化厂循环水系统再生水回用的腐蚀控制

某净化厂循环水系统引入再生水后,腐蚀严重,严重影响了设备的正常使用,给净化厂的正常生产造成了一定的影响。针对此情况,对其循环水体系现况进行了详细的分析研究,发现其主要问题在于对再生回用水的不正确使用。对此开展了阻垢、缓蚀、杀菌等实验研究工作,开发出适合于该厂的循环水系统稳定运行方案,为现场应用提供了技术支持。     

无磷缓蚀阻垢剂在天然气净化厂循环水系统中的应用

目的探讨无磷缓蚀阻垢剂在天然气净化厂循环水系统中应用的适应性。 方法以聚环氧琥珀酸和锌盐为主要原料研制了CT4-39B,采用室内旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验、微观形貌观察等对CT4-39B的水质工况适应范围进行了评价,并在某保有水量规模为150 m³的天然气净化厂循环水系统开展了现场应用。 结果室内评价结果显示,在钙硬度为100～600 mg/L的水质工况范围内,碳钢腐蚀速率可控制到低于0.02 mm/a,静态阻垢率超过90%。现场应用也证实CT4-39B具有良好的效果,腐蚀速率远低于0.075 mm/a的控制指标。与此同时,循环水中以磷酸根计的总磷质量浓度由10.0 mg/L降至0.5 mg/L以下,起到了很好的节能减排效果。 结论室内研究及现场试验结果均证实CT4-39B无磷药剂体系在钙硬度为100～600 mg/L的中低硬度水质中具有优异的效果,在保障循环水系统稳定运行的同时,可有效支撑净化厂的整体环保升级。      

氨对循环冷却水的危害

<正> 目前国内大型合成氨厂除对循环水进行处理外,已全部建立了微生物监控试验室,有专人从事菌藻的日常检测、普查、杀菌试验及筛选工作;中小型化肥厂只有极少数厂采取了水质稳定处理,对微生物监测还     

循环水中有机物对HEDP分析结果的影响

我厂75循环水中投加了HEDP(羟基乙叉二膦酸)作为缓蚀、阻垢剂。为了保证设备在不腐蚀不结垢的情况下正常运转,必须控制循环水中缓蚀阻垢剂的浓度,需要经常分析循环水中HEDP的含量,以便确定每天向循环水中补加HEDP的药剂量。     

冷冻机组油冷却器泄漏分析及润滑油对循环水水质的影响

对冷冻机组管壳式油冷却器泄漏原因进行了分析,并对冷却器进行了处理。泄漏的润滑油进入循环水系统使循环水的浊度、COD升高,细菌大量繁殖,细菌的代谢产物及所黏附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥,造成设备腐蚀穿孔,导致工艺介质泄漏污染循环水系统,对循环水系统造成危害。     

炼油厂水冷器泄漏检测与循环水系统清洗

阐述了炼油厂循环水系统漏油时的查漏方法及处理过程。根据季铵盐“12 2 7”在循环水 (含油 )处理过程中所起的杀菌剥离、增容和絮凝作用 ,提出用“12 2 7”清洗被油品污染的循环水系统。此方法同时也为采用“水中含油对比法”查找水冷设备泄漏点提供了条件。     

循环水系统氯离子浓度的影响因素及对策

循环冷却水系统中氯离子会造成金属设备的腐蚀,分析指出工业水的氯离子浓度以及氯气杀菌是影响循环水系统中氯离子浓度的主要因素。采用在弱酸阳离子交换器后增加一台弱碱阴离子交换器,去除水中氯离子,可有效地降低工业水对循环水氯离子浓度的影响。     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

软性纤维填料在生物膜法好氧／厌氧污水处理系统中的应用

软性纤维填料生物膜法好氧／厌氧（Ａ／Ｏ）工艺，除了具有Ａ／Ｏ系统优点之外，其反应池设计可任意组合放大，在生产中不会堵塞和短流；其填料适合硝化菌生长，系统受冲击能力有所提高，整个系统正常运行时，硝化段出水中细颗粒悬浮物含量大为降低。本文比较了它与活性污泥法的特点，并介绍了其控制点。