后副车架总成台架试验开裂失效分析

针对台架试验中发生开裂失效的某型汽车后副车架,利用光学显微镜及扫描电子显微镜观察断口微观组织、形貌和断裂行为特征,并结合材料化学成分、力学性能综合分析失效原因,结果表明:后副车架总成下摆臂安装支架焊缝熔合良好,但由于焊缝熔深远小于技术条件要求,因此在多次交变载荷作用下由焊缝与母材交界处的薄弱部位萌生疲劳裂纹,并逐步扩展至断裂发生。     

聚烯烃催化剂硅胶载体的制备和表征

采用并流共沉淀法制备了适用于聚烯烃催化剂的硅胶载体,为减少颗粒的聚集,在制备过程中添加一种表面活性剂。利用透射电子显微镜(TEM)、比表面积测定(BET)和X射线粉末衍射(XRD)法对制备的硅胶载体进行了表征;考察了在制备硅胶载体过程中原料硅酸钠溶液的浓度、溶液pH以及焙烧温度对产物硅胶载体的物理性能的影响。实验结果表明,硅酸钠溶液的浓度影响硅胶的初始粒子的大小,溶液pH直接影响硅酸钠的水解速率,焙烧温度影响硅胶的孔结构和比表面积。当硅酸钠溶液的浓度为0．2mol／L、溶液pH为8-9、反应温度为70℃、焙烧温度为700℃时,硅胶载体的BET比表面积为242．22m2／g、最可几孔径为16．45 nm、堆密度为0．492 1g/mL,与进口硅胶(Silica Gel 955)的物理性能相近。     

低频电脉冲采油工程设备的开发与应用

低频电脉冲采油技术是通过升压、整流、充电等电路将电能蓄积在电容器中,通过触发电路,使能量瞬时释放,在井内液体中产生震动波,作用于地层,改善地层的渗流状况,达到提高采收率的目的。Ⅰ型设备在双河油田应用11井次,成功率72%;Ⅱ型设备在古城油田应用10井次,成功率90%。主要是由于Ⅰ型设备关键部件在处理油井时要放在井下,受高温、高压的影响及井下空间的限制,设备稳定性差、寿命短、能量小、效果差;Ⅱ型设备解决了上述问题,从而提高了试验成功率。     

吐温-80存在下,以5-Br-PADAP作锆(Ⅳ)的光度分析显色剂之研究

2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基酚(简称5-Br-PADAP或5-Br-DEPAP)系灵敏的有机显色剂,首先合成,已有综述和介绍。邵光均研究了有机-水混合介质中试剂与锆(IV)的光度性质,体系具有较高的灵敏度。本文研究了于pH=3.1的缓冲介质[HCl-C_6H_4(COO)_2HK]中,在吐温-80存在下,锆(IV)与5-Br-PADAP的络合显色反应。络合物呈蓝紫色,其最大吸收波长为585nm,摩尔     

125I标记重组L-天冬酰胺酶

重组L－天冬酰胺酶样品经SDS－PAGE和反相HPLC检测分别为单一蛋白带和单一峰，采用氯胺T法对重组L－天冬酰胺酶进行125I标记，再经Sephadex G-25柱分离纯化，收集第一峰放射活性最高的溶液，经反相HLPC分离，γ－计数器检测，125I重组L－天冬酰胺酶的放化纯度为95％，双向免疫扩散法检测结果表明，标记物具有与重组L－天冬酰胺酶一样的生物活性。     

不能用复合胎卷材假冒或误用作SBS改性沥青防水卷材

沥青复合胎柔性防水卷材是采用聚合物改性沥青浸涂复合胎生产的防水卷材。在JC?T６９０标准中，复合胎类别包括多个品种，但由于涤棉无纺布与玻纤网格布复合胎价格最低，因此用量非常大，通常俗称的复合胎卷材一般指此类产品，所用的沥青改性材料通常是再生胶粉。涤棉无纺布与玻纤网格布复合胎卷材（以下简称复合胎卷材）在生产与使用中存在很多的问题，如胎体本身的问题：涤棉无纺布耐久性与耐腐蚀性不佳，玻纤网格布采用国家明令禁止生产和使用的高碱玻璃纤维；沥青改性的问题：用来改性沥青的大都是再生胎面胶粉，耐老化性差，生产中须…     

等截面箱梁预应力施工

结合珠海莲花大桥预应力箱梁的施工实践，就等截面预应力箱梁的预应力设计、施工以及大吨位群锚体系，低松驰钢绞线等新技术的应用作了一定的探讨，介绍应力施工的程序及施工中采取的控制和保证措施，文章还应预应力施工中出现的特殊情况及处理措施作了总结。     

低频脉冲波强化采油技术研究及试验

本文对低频脉冲波的技术性能、作用机理、对岩层岩心的裂缝效应、改善孔隙结构效应以及对流体的作用等方面进行了理论探讨和室内及现场试验。阐述了低频脉冲强化采油机理主要在于能使近井地带形成微裂缝网，疏通储层孔隙，改善孔隙中流体分布状态，降低原油粘度等。通过现场试验，证实了低频脉冲波强化采油技术可用于油水井除垢、降粘、解堵、增产增注等方面，而且该技术投资少、见效快、工艺简单，具有广阔的推广应用前景。被总公司新技术推广中心评为1994年油井增产优秀项目。     

钙铁硅铁磁体微晶玻璃热处理制度的研究

使用XRD、DTA、VSM等分析测试手段对在还原气氛下含少量B2O3、P2O5钙铁硅微晶玻璃的热处理制度进行了较深入的研究。研究发展，预核化处理对于钙铁硅微晶玻璃的晶化无明显作用。900℃作为钙铁硅微晶玻璃的晶化温度较适宜，晶化时间宜8h以上。