川中含硫区块回注井油套管腐蚀及缓蚀剂防护

川中地区气田水在回注过程中暴露出井下管束断落、腐蚀穿孔及窜漏等现象。其中,由于腐蚀导致停注的回注井占停注井的35%以上。从腐蚀评价结果发现,川中含硫区块在役回注井油套管处于中度和严重腐蚀,温度升高腐蚀加剧,且呈现局部腐蚀特征。通过对缓蚀剂溶解性和防腐效果评价,筛选出适合川中含硫区块回注井的井下油套管缓蚀剂CT2-19C,其液相缓蚀率80%。     

注水井套管软密封保护技术

针对注水井环空油套管腐蚀严重的问题,在油管套管环空的某一指定位置使用化学剂形成一个环状粘弹性密封塞,注入适合本油田的防腐剂和杀菌剂作为套管保护液,对油套环空起到良好的保护作用。该技术的应用解决了污水回注井油套环空的防腐问题,降低了油套环空的腐蚀速度,延长了油套管使用寿命。     

江汉油田取换套管工艺研究与应用

取换套管工艺是随着油水井套管老化及腐蚀损坏而开展的一项新的修井工艺技术。江汉油田分公司井下作业处引进和应用该技术成功地修复了两口因套管腐蚀穿孔而停产的油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割、铣工艺及套管回接技术等进行了研究，取得了良好的效果。两口井经试压均达到了甲方要求，已恢复了生产。     

污水回注井套管保护液防腐技术研究与应用

针对污水回注井套管内壁、油管外壁腐蚀结垢严重的问题。采用腐蚀挂片、多臂井径仪测试腐蚀速率及程度,并研究复配套管复合保护液通过污水回注井油套环形空间添加保护液,在油管外壁、套管内壁表面形成保护膜,减少腐蚀介质与金属接触的机会,达到延缓污水回注井油管和套管腐蚀的目的。     

镍磷镀油管及其配套防腐工艺

对油田注水井腐蚀严重这一情况,我厂进行了注水井井下防腐工艺技术的研究工作。镍磷镀油管及其配套防腐工艺技术,是应用镍磷镀油管减少油管的腐蚀,并用环空保护液对套管进行防腐,确保井下管柱正常工作,通过现场应用,认为镍磷镀油管可延长油管使用寿命２￣３年。镍磷镀油管防腐与环空保护相配套,可有铲地防止注水井油套管的腐蚀。特别对于分注井井下管柱,该工艺的使用可减少井下事故的发生,保证了注水井正常工作,提高了注水     

油套管腐蚀与防护技术发展现状

介绍了国内外油套管腐蚀与防护的研究现状,分析了油气田开发过程中溶解气体腐蚀、细菌腐蚀、溶解盐腐蚀和温度、pH值及流速对油套管腐蚀的影响,探讨了国内外耐蚀合金、表面涂镀层、阴极保护及加注缓蚀剂等防腐技术的特点及其在油气开采中的应用。最后指出,油气井腐蚀环境不尽相同,每种防腐技术都有其使用条件的局限性,应该建立完善的井下监测系统,准确分析油气井管柱服役环境,针对不同的油气开采环境,选择适当的措施进行综合防护。     

江苏油田注水井套管软密封保护技术

针对注水井套管腐蚀严重的问题，在注水井油套环空某一指定位置使用化学剂形成一个环状黏弹性密封塞，同时筛选适合油田实际情况的防腐剂、杀菌剂，配制相应的套管保护液，以保护油套环空。该技术具有施工简单、隔离性能好、有效期长和可用于套管变形井等特点。通过在江苏油田15口井的现场应用，工艺成功率100％，有效解决了污水回注井油套环空防腐困难的问题，降低了油套环空的腐蚀速度，延长了油、套管使用寿命。     

油套管力学-化学腐蚀规律分析

从金属的力学-化学腐蚀原理出发,分析了应力对油套管腐蚀的影响规律,结果表明:腐蚀模拟试验中利用N2补压至地层压力在试样上产生的正压力对腐蚀的促进作用很小,可以不予考虑;油套管防腐设计中,管壁表面的液柱压力产生的径向应力对腐蚀的促进作用很小,而内压、外挤等载荷作用在管壁上的应力对腐蚀起到明显促进作用;三轴应力条件下力学因素会对油套管寿命预测结果产生较大影响,不考虑应力对腐蚀的促进作用所预测的油套管寿命延长46.7%。这些研究结果对于具有复杂地应力特征的腐蚀性油气田井下管柱类型(材质、钢级与壁厚)优化设计具有指导意义。     

罗家寨气田飞仙关气藏高酸性气井完井工艺技术实践

高酸性气井中的硫化氢与二氧化碳对油管、套管产生严重的腐蚀，威胁着气井的安全生产，完井方式选择不当也会加剧这种腐蚀。通过国内外调研，提出了一种采用材质防腐的完井方式，该完井方式通过采用永久式封隔器、特扣内衬油管和不锈钢井口来达到使酸性气体与井下生产管串隔离的目的，从而防止油管、套管腐蚀，并延长气井的免修期，可在高酸性气田推广这种完井方式.     

中国近海油套管防腐设计方法优化与防腐新策略

利用中国近海油气田井下腐蚀环境不含H2S、低含CO2的特点,引入非API标准的经济型低铬管材,通过室内近700组模拟井下腐蚀实验建立了中国海油防腐选材图版,通过修正腐蚀速率计算方法和建立沿井筒分压剖面优化了防腐设计方法,进而提出了海上油套管防腐新策略,即组合材质策略和低铬管材策略。现场应用与效果评价表明,新防腐策略可以满足海上全寿命周期安全生产需要,目前已应用于中国近海27个油气田近500口井的开发方案设计与实施中,大大降低了油套管费用,促进了海上油气田难动用储量的开发。     

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长庆气田开发过程中，硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀介质对井下管柱，地面采、集、输设备会产生不同程度的腐蚀，造成油、套管的断裂，井口装置失灵，集输管线爆破等事故。该气田腐蚀主要有硫化物应力腐蚀和酸性气体的电化学失重腐蚀两类。初期开发的气井由于井底残存部分积液，其中溶有一定量的酸性气体，从而形成酸液对井下管柱的腐蚀破坏。随着气井开发周期的延长，酸液腐蚀过程中产生的Ｈ＋在井下高温高压的作用下将不断地渗入到管柱内，从而降低管柱的硬度和强度，在拉应力的作用下将会造成管柱的应力变形或断裂。为抑制腐蚀介质的腐蚀破坏，建立了气田防腐专项研究项目，从根本上探明长庆气田的腐蚀特点，并借鉴国内其它油气田有关防腐工作的研究结果，开发出适合长庆气田的防腐措施，确保气田长期、高效地开发生产。     

镍磷镀层在胜利油田的应用

1．油套管的应用概况 镍磷镀是目前胜利油田油套管应用的主要防腐措施之一。1994年以来，油田镍磷镀油管的年使用量逐步增加。到目前为止，起出的镍磷镀油管总数还不多，但从起出管的情况来看，管柱本体腐蚀均较轻。如1997年8月河口采油厂对1995年3月渤南义4-6-11井下入的镍磷镀油管进行了检查，发现该井管柱完好，基本无腐蚀。此外，采用了镍磷镀层的井下工具的防腐性能也大幅度提高。如胜利采油厂胜一区块对工具采用了镍磷镀防腐处理后，3—4年左右工具本体腐蚀均不严重。     

井下管柱CO_2腐蚀机理与防腐选材分析

本文以渤海油田为例,通过分析CO_2对井下管柱腐蚀机理,对其防腐选材进行了探究,以期能够提高油套管的抗腐蚀性。     

江汉油田采油设备腐蚀现状及防护对策

江汉油田的土壤具有很强的腐蚀性，造成各种地面管网、油水井套管、地面金属容器等外腐蚀十分严重，油田开发进入中后期，油井综合含水已达87％，且含盐量高，矿化度高，含硫高、使得油田注、采、输管网、容器等设施内腐蚀更为严重，全油田每年由于腐蚀造成的经济损失约4500～5000万元。油田开发系统针对井下作业工具，采油生产设备腐蚀严重情况认真分析了腐蚀原因，采取针对性强的措施：开展防腐新技术、新工艺、新材料研究，积极推广新成果；搞好水质综合处理，减轻井下管柱、地面管网、容器设备等的内腐蚀，取得了明显效果。     

重庆气矿气井缓蚀剂应用效果分析

在对川东地区油管腐蚀原因分析中发现，除对井下油、套管选用抗硫耐腐蚀的油套管外，最经济有效的保护措施是加注适宜的缓蚀剂。但在气井缓蚀剂加注中存在一些问题，如选择缓蚀剂型号没有针对性、加注量存在盲目性，导致缓蚀剂保护效果不明显。因此，在生产实际中需应用已有的研究成果、成熟的防腐工艺技术及气田缓蚀剂现场评价实验所取得的认识，结合气井腐蚀特征，制定出有针对性的气井缓蚀剂保护方案，有效地指导日常生产中的气井防腐，最终达到高效、稳定地开发气田的目的。     

裸眼取换套管工艺的研究及应用

裸眼取换套管工艺是随着油水井老井及腐蚀损坏而开展的一项新的工艺技术。钻井二公司运用该项技术成功地取换修复了因套管腐蚀老化而停产的５口油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割铣工艺及套管回接技术等进行了应用研究，取得了良好的效果。５口井经试压达到了甲方设计要求的，均已恢复了注水及采油生产。     

浅谈套管阴极保护技术的应用

本文分析了长庆油田油水井外层套管的腐蚀情况,认为主要是电化学腐蚀造成的。为此,于1983年开始对5口油井采用阴极保护生产试验,结果取得了该地区保护参数及防护工艺,展现了套管防腐的美好前景。     

大路沟集输站污水综合处理方法研究

针对大路沟集输站回注污水系统存在的主要问题,在对沿程污水组成性质特点进行大量分析、监测的基础上,详细分析研究了回注污水水质不达标的原因和产生腐蚀、结垢的原因及影响因素,确定出了有效的防腐、阻垢方法和合适的污水处理工艺流程;筛选评价出了适合污水组成性质特点的杀菌剂和防腐阻垢剂,最终实现污水处理、杀菌和防腐阻垢技术的有机统一。     

硫酸盐还原菌控制技术在气田水处理中的应用探讨简

在油气田开采、集输和气田水回注系统中,存在着各种微生物群体,包括盐酸盐还原菌、铁细菌以及其它微生物,它们在生长、代谢、繁殖过程中,可引起集输设备、回注管线的堵塞和腐蚀,给油气田开发带来极大的经济损失。其中危害性最大的微生物就是硫酸盐还原菌。通过对重庆气矿各站场硫酸盐还原菌对气田水处理工艺及油套管腐蚀状况和分析对比,推荐一种现场运用较好的SRB防腐控制技术。图7表8参3     

硫酸盐还原菌控制技术在气田水处理中的应用探讨

在油气田开采、集输和气田水回注系统中,存在着各种微生物群体,包括盐酸盐还原菌、铁细菌以及其它微生物,它们在生长、代谢、繁殖过程中,可引起集输设备、回注管线的堵塞和腐蚀,给油气田开发带来极大的经济损失。其中危害性最大的微生物就是硫酸盐还原菌。通过对重庆气矿各站场硫酸盐还原菌对气田水处理工艺及油套管腐蚀状况和分析对比,推荐一种现场运用较好的SRB防腐控制技术。图7表8参3