焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

焊管轧辊孔型设计的现状分析

介绍了焊管轧辊孔型设计的现状,讨论了COPRA系统软件、基于AutoCAD的轧辊CAD／CAPP系统、基于CATIA的焊管轧辊孔型设计方法。分析了COPRA软件系统和AutoCAD软件的特点,介绍了轧辊CAMCAPP系统的结构。实际应用表明,采用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术设计焊管和冷弯型钢轧辊,可提高型材的成型质量,增加型材品种。     

焊管轧辊虚拟设计制造的研究

介绍了焊管轧辊孔型虚拟设计的方法、基于虚拟设计制造的轧辊分类与标记,构建了孔型设计虚拟制造系统的零件模型和立辊的三维虚拟图,经调用工程绘图软件就可以得到轧辊的工程机械视图,该图可以直接作为生产制造用图。阐述了研究焊管轧辊虚拟设计制造技术的意义,探讨了轧辊虚拟制造硬件环境的建模技术,并对轧辊虚拟加工环境的系统结构进行了研究。     

谈谈国外小直径焊管机上轧辊的一些特点

介绍了一些从国外引进的小直径焊管机组所使用的轧辊，在材料选用，加工方法，孔型设计，孔型配置及轧辊外形结构等方面的特点，供国内焊管厂和轧辊制造厂借鉴，以提高我国焊管轧辊的质量。     

高强度低合金焊管内焊缝和压扁实验分析

主要介绍了轧制高强度低合金焊管的生产工艺、焊接工艺及参数 ,分析了影响内焊缝和压扁实验的外因——操作对焊接质量的影响以及成型对焊接质量的影响。提出 W孔型和双半径孔型相结合的孔型设计方法 ,将开口角控制在 4°～ 7°之间 ,焊接挤压量控制在 4～ 5mm,阻抗器前端置于挤压辊中心线处 ,采用高速焊接 ,这样生产出的高强度低合金焊管内焊缝及压扁实验均满足要求     

一种不等边六边形焊管轧辊的孔型设计

通过对一种不等边六边形焊管形状的分析，精确计算了其周长，并在数学推导基础上，得出了各成型架次孔型尺寸，实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明：该设计方法合理，孔型尺寸计算精确，使用效果良好。     

直缝焊管用轧辊虚拟制造技术

为了使焊管生产满足多元化的市场需求,提高焊管生产效率、降低制造成本,提出了轧辊虚拟制造技术,分析了焊管用轧辊虚拟制造技术的特点、体系结构、关键技术以及与轧辊实际制造的关系,指出该技术与实际焊管生产相结合,能以较短的产品开发周期、优质的产品质量、较好的技术支持与售后服务和低廉的制造成本设计出轧辊,从而满足焊管生产中对不同规格、形状轧制的需求。轧辊虚拟制造技术的成果转化将给焊管生产和经营管理注入新的活力,更好地服务于焊管生产。