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以生产1 65mm× 1 .2mm超薄壁焊管的轧辊孔型设计为例 ,介绍了多半径轧辊的设计参数和设计方法。通过精确的计算 ,得出了各成型架次的孔型尺寸 ,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明 ,该设计方法合理 ,比传统的单半径和双半径设计的轧辊更能适应轧制薄壁焊管 ,避免了轧制过程中的钢带“鼓泡”现象。 相似文献
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在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。 相似文献
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小口径直缝焊管机组生产线上GCr15钢轧辊经常会产生脆性断裂,棱角崩裂掉块,影响了生产效率,增加了制管成本。分析了轧辊失效的原因,提出通过改进孔型设计,可以避免或减少轧辊断裂。 相似文献
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介绍了直缝焊管W成型的设计方法,运用数学方法推导得到精确的孔型参数,W成型法使带钢在成型过程中的纵向变形及稳定性等方面得到改善。 相似文献
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内卷边槽钢是利用辊式冷弯成型工艺生产的经济断面型钢。由于客户订购数量有限,就经济而言,不便为其设计专用的冷弯成型机组,经过综合考虑,决定在生产厂家现有的Φ89mm直缝焊管机组(石家庄轴承设备股份有限公司生产)上,依据机组特点,完成这种特殊孔型设计。 相似文献
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通过对一种不等边六边形焊管形状的分析,精确计算了其周长,并在数学推导基础上,得出了各成型架次孔型尺寸,实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明:该设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。 相似文献
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分析了高精度直缝焊管定径质量的主要影响因素,提出了合理的高精度焊管定径工艺、孔型设计方法.实践证明,新的设计方法提高了高精度焊管的尺寸精度和表面质量,降低了定径机调整操作难度,效果明显. 相似文献
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介绍了直缝焊管成型轧辊的结构形式以及用于制作焊管轧辊的GCr15钢的热处理工艺过程。分析了GCr15钢焊管轧辊热处理缺陷原因及预防措施。指出GCr15钢热处理工艺简便,采用合适的淬火液和热处理工艺,淬火后工件尺寸稳定,可以获得高而均匀的硬度、高耐磨性、高强度和高韧性,疲劳寿命长。用GCr15钢制作焊管轧辊,相对于同性能材料,具有较高的性价比。 相似文献
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介绍了在32 mm高频焊管机组上生产1Cr13不锈钢冷轧导轨的成型方法。对孔型设计、成型和变形道次的确定以及设计参数的计算公式进行了举例说明。用所设计的孔型生产的A型和B型导轨,尺寸公差和形位公差达到了客户的质量要求。 相似文献