油田连续输油系统中PLC变频控制的应用探析

我国油田在数字化的大油田的整个建造过程当中,不但在增压站上应用了电机变频调速技术,并且在联合站和输油站等一系列的站点也得到了普遍的应用,通过改变泵的电机转速替代调节出口阀,减小泵出口的压力所造成的损失耗,更好的降低了输油泵出口阀的导致的节流消耗,从而实现更有效的节能作用。另外PLC变频控制的使用还可以降低对电网造成的冲击、降低维修费用消耗、扩大输油量等一系列的效果。在我国,各大油田在全面打造数字化模式增压站的整个过程当中,其需要按照缓冲罐液位值来通过对输油泵的启停控制和转速控制加以调节,这是达到输油智能化效果非常关键的体现,输油泵是通过三相异步电动机对其加以驱动的,运用PLC变频控制系统对异步电机加以自动控制就表现出了特别重要的作用。本篇论文主要分析了PLC变频控制系统的主要应用功能、PLC和变频器连接方法及相关通讯技术、PLC变频控制的相关工作事项以及控制程序。     

物联网变送器及AI调度系统在输油管网中的应用

针对原油管道运输过程中,长期依赖人工观察油罐液位、开启输油泵的缺陷,阐述了一种基于物联网技术的变送器及人工智能(AI)调动系统在输油管网的应用方法。该物联网变送器具有内置身份识别系统及数据采集、控制、存储功能。AI调动系统根据管网压力、储油罐液位、油泵状态数据,采用分级、分时控制的方式,智能开启油泵,以保证输油管网的压力稳定及储油罐的液位控制,兼具超限报警等功能。该方法减少了人工成本、降低了储油罐溢罐风险,有效避免了由于压力超限造成的输油管线爆管,实际应用良好。     

管道水联运中气的危害与防治措施

管道水联运过程中,干线管道落差大、站内工艺管道注水排气不彻底以及经常性停输将导致离心泵入口管道聚集大量气体,从而引起泵气蚀或气缚,造成全线停输或泵损坏等严重事故。在输油泵站水联运初期,气缚为主要危害形式。中缅原油管道水联运投产初期,马德首站和新康丹泵站输油泵气缚故障处理的经验表明,仅仅通过启泵前灌泵不能根除气缚危害,需要多措并举,持续排气,直到管道系统平稳运行。提出的气的防治措施可保障人员及设备安全,可为长输管道水联运提供一定的理论基础及经验指导。     

负压原油稳定装置原理与操作

1．工艺流程简述 由转油站来的脱水净化原油(50℃)，进入卧式密闭缓冲罐，用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至60—65℃。然后进入原油稳定器进行稳定。稳定器底部的原油，由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输油缓冲罐。稳定器顶部闪蒸气，由负压压缩机抽出(0．03-0．06MPa)，经冷凝器冷到40℃，进入三相分离器进行气态     

变频调速技术在油田集输系统上的应用

油田集输系统在地面工程投产初期 ,普遍存在设备容量大 ,运行效率低 ,电能浪费大的问题。从输油泵运行状况看 ,泵的额定排量远远大于实际液量 ,只能靠关小闸门来调节所输的液量 ,造成闸门前后压差大 ,据统计 ,平均压力损失在 3 0 %左右。现在随着变频调速技术的成熟 ,大港油田在集输系统上大量应用变频调速装置 ,既可以通过控制分离缓冲罐液位的稳定来实现自动闭环控制 ,又可以节能降耗 ,提高集输系统效率。1 输油泵变频调速原理输油泵一般是根据生产中可能出现最大流量和扬程进行选择的 ,但生产中实际流量往往比设计的最大流量小得多。如果…     

带压启泵控制系统在新寨作业区的试验与应用

随着数字化建设的逐步深入,在油田系统方面自动控制功能向着多样化、智能化方向发展,例如外输泵的PID控制、数字化增压撬的变频连续输油等在油田数字化应用已经非常成熟。本文主要介绍了针对传统注水泵进行数字化升级改造,实现带压启泵、稳压注水控制两大功能,提升数字化应用水平的同时,提高注水泵的系统效率,实现节能,减少操作人员进入高压区域频次的隐患。     

输油管道首站停泵时低压区超压分析及对策

某成品油管道首站在停输时,泵机组停运过程中储罐区、给油泵区等低压区偶发超压现象。针对这一异常工况,排查各输油主泵运行状态,结合站场工艺流程设计,分析泵机组启停控制逻辑,找出了停泵后低压区超压原因并提出了解决措施,整改后低压区没有再出现超压现象。     

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站。在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠。按照设计要求,原油缓冲罐(稳定     

数显浮球液位仪研制与钻井溢漏预警试验

目前,钻井现场主要采用超声波液位计和浮球式液位仪对循环罐钻井液液位进行监测, 虽然超声波液位计实现了实时、连续测量,但当液面波动较大时其监测效果受到一定影响,容易产生误报。浮球式液位仪的监测更加稳定、可信度高,是井队判断循环罐液位的主要手段;但现有装置不能多点、实时记录循环罐钻井液液位的变化,需要坐岗人员定时观察记录,人员劳动强度大,溢漏判断准确度低、及时性差。此外,现有技术无法自动准确识别泥浆工加料、启停泵操作等,使用过程中误报率较高。针对上述问题,研发了一种基于循环罐浮球液位仪的数字显示与溢漏预警系统。现场应用表明该系统能够在开泵、停泵、变排量等环节均实时、连续、稳定监测循环罐液面波动,精度达到± 1 mm,并成功预警1次井漏事件。 系统实现了循环罐钻井液液位监测的数字显示,对于提高溢漏识别的准确度、减少误报和漏报,进一步保证钻井安全具有重要意义。     

浙江成品油管网调度计划编制软件的开发与应用

针对浙江成品油管网工艺复杂、供需变化频繁导致人工编制管输计划工作繁重、时效性差的状况,与中国石油大学(北京)合作研发了浙江成品油管网调度计划编制软件。软件以结果与计划体积差最小为目标函数,通过建立调度计划数学模型和启泵理论模型,实现了自动编制管输计划。软件由计划管理、静态数据、动态数据、批次计划、启泵方案和帮助6大模块组成,在交互界面填入相关参数即可编制管输计划,软件可自动生成批次图、计划表、时刻表以及调度令。软件具有编制管输计划耗时短、运行稳定、操作性强等优点,通过以甬绍金衢管道某年8月20日输油为例,生成的管输计划和启泵方案以及4年来的应用表明,能够满足管输调度需求。     

柴油机可变截面涡轮增压器控制及匹配

以某型可变截面涡轮增压器为例,在分析其工作原理与基本特点的基础上,通过研究增压器结构动力学特性,进行了压气机特性参数计算和涡轮特性参数计算,以实现涡轮增压器与发动机的良好匹配。可对柴油机的涡轮增压器选型匹配提供指导。     

利用变流量与变压力相关流量测井研究吸水剖面变化

在华北油田高阳油田Y63断块开展不同注入压力和不同日注入量条件下的相关流量测井试验.论证了注水井注入压力与日注入量增加导致吸水层吸水量按线性关系或非线性关系增加、不吸水层吸水、主吸水层发生改变的现象.分析了吸水剖面多样性变化的不可预知性及其对注水开发效果的影响.提出了规范测井工艺以避免吸水剖面不可预知多样性变化现象发生...     

变网格间距速度层析成像方法

变网格间距速度层析成像,是指反演网格模型中采用不同的网格间距反演地下地层的速度分布,它可以在观测数据较少的情况下,提高浅部地层速度反演的分辨率和深层速度反演的精度。变网格间距与规则网格间距速度层析成像方法类似,但有两个最主要的不同之处:射线正演网格单元的射线段被划分到相应的较大反演网格单元中,平滑约束方程在变网格间距界面的上-平面和下-平面的网格处需要做出适当的修改。文中首先采用变网格方法对二维和三维检测板模型进行恢复测试,反演结果对大、小异常体的刻画效果均比规则网格方法好;然后,采用变网格方法对实际资料进行走时反演,反演结果对两个低速异常区的刻画比规则网格方法的效果好。因此,变网格方法反演的速度剖面分辨率较高,尤其对浅部地层的速度成像效果具有较大的改善作用;另外,在观测数据较少的情况下,通过调整不同网格的数量比例,变网格反演方法还可以克服层析成像过程中解的欠定问题。     

可变涡轮喷嘴增压器的电控匹配

介绍了可变喷嘴增压器在电控柴油机应用中稳态工况及动态工况的电控匹配方法,对极端工况下增压器匹配可能出现的问题进行了分析并提出解决方案,试验结果表明可变喷嘴增压器和电控匹配技术的使用能够有效兼顾增压器在稳态和动态工况下与发动机的良好匹配。     

窗口尺寸可变的侧钻开窗技术

用传统造斜器进行开窗的窗口形状类似“倒水滴”形 ,窗口全宽部分的比例小 ,影响了后续钻井工具和完井工具的下入。例如 ,7in套管的窗口长为 10ft,而窗口全宽部分的长度仅为 2ft。本文叙述了一种特殊结构的造斜器和开窗工具 ,其开出的窗口全宽部分的长度与窗口总长的比例可达85 % ,为后续钻井工具和完井工具的下入提供了足够的空间。试验表明 :7in套管的窗口长为 9 8ft时 ,采用该技术所达到的窗口全宽部分的长度为 7 5ft (窗口宽 6 0 0in) ;9 in套管的窗口长为 16 83ft时 ,采用该技术所达到的窗口全宽部分的长度为 14 5 0ft (窗口宽 8 5 0in)。该造斜器可以方便地调整以改变窗口全宽部分的长度 ,并且在开窗时不必钻鼠洞。加长窗口全宽部分的长度有以下优点 :①顺利地通过窗口下入钻井工具和完井工具 ;②对短半径水平井的侧钻非常理想 ;③在硬地层侧钻时不必钻鼠洞 ;④可以对窗口深度的计算误差进行弥补 ;⑤窗口形状对称平整。本文详细叙述了该造斜器和开窗工具的试验、试验结果、窗口形状 ,并对现场试验结果进行了总结     

变径稳定器及其应用

变径稳定器是大位移井钻井的一种重要工具。介绍了变径稳定器的功能、分类、控制方式;以国外几种典型产品为例,介绍其工作原理、典型结构和重要参数,以及它们在钻井试验与施工作业中的应用情况和效果。并介绍了国内自行研制的正排量变径稳定器在QHD32-6-A26井的现场试验和实钻应用情况。应用表明,所介绍的几种变径稳定器性能稳定,应用可靠,且取得了较好的效果。     

实现变密度测井的一种新方法

以往常规的地面数控测井系统在采集、处理三组合变密度信号时，都利用变密度卡或者变密度模块，配合高速A／D卡进行处理。探讨了利用新的高速A／D卡，设计了RX．EXE变密度测井程序，以不同的操作键来改变3ft^*滑动门的位置、改变同步头门槛电压、改变门宽、进行声幅变密度刻度等，控制、调试了变密度波形及相关测井参数，配合测井软件，以软代硬，实现变密度测井的一种新方法。     

DBS系列数控变频电动钻机

为实现安全、高效、低成本钻井,应用机电液数字通讯和经济一体化技术,研制了电动、变频、数控(DBS)系列数控变频电动钻机。DBS钻机集成应用了交流变频、矢量控制、总线通讯、数字可编程序控制和计算机技术,建立起数字化、信息化、智能化平台,使钻机实现全数字控制功能,并为以后建立钻井工程数据库和远程钻井支持系统、实现智能优化钻井奠定了基础。经工业性试验表明,钻机设计新颖、性能先进,为钻井装备的升级换代和智能优化钻井提供了先进的设备。