Denite~深床反硝化滤池在污水厂升级改造中的应用

我国众多污水厂都面临着出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准的要求,而技术难点是TN的稳定达标。无锡芦村污水处理厂三期工程现场中试结果证明:采用Denite滤池可以保证出水TN、SS同时稳定达标。四期工程深度处理工艺采用了该滤池技术,调试结果表明,该滤池可保证TN<5 mg/L、SS<5 mg/L、TP<0.5 mg/L。目前滤池反冲洗周期为4天,反冲洗废水率为1%左右,Denite是污水处理厂深度处理工程中的优选工艺。     

乌鲁木齐市七道湾污水厂的深度处理回用工程

乌鲁木齐市七道湾污水处理厂深度处理回用工程将该厂及河东污水处理厂出水水质已达到国家二级标准的出水作为水源,采用细格栅/曝气生物滤池/机械搅拌高密度澄清池/V型滤池/ClO2消毒工艺进行深度处理。工程实践表明,该系统运行稳定,出水COD<60 mg/L、BOD5<10 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TP≤1 mg/L、SS<6 mg/L,已达到回用标准并回用到下游神化热电厂和中泰化学工业园区的循环冷却系统,大大节约了新水取用量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

反硝化生物滤池在污水深度处理中的应用

某污水处理厂深度处理采用反硝化生物滤池,分别对滤池的原理、系统配置、调试效果及出现的问题进行分析。连续检测结果表明,反硝化生物滤池对污水中COD、TN均具有良好的去除效果,进水COD为30~50 mg/L时,出水COD≤30 mg/L;进水TN为10~15 mg/L时,出水TN≤5 mg/L,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类水标准。在深度处理工艺中,反硝化生物滤池具有抗冲击负荷、运行稳定等优势。     

前置反硝化生物滤池的启动研究

以污水处理厂的二级出水为进水,对回流比为50%的前置反硝化生物滤池采用自然挂膜法以设计流速进行挂膜启动,考察了启动期间各指标的变化规律及成功挂膜所需的时间。研究发现,当回流比为50%、采用自然挂膜法以设计流速运行时,曝气生物滤池(BAF)需35 d能成功挂膜,反硝化生物滤池在投加甲醇后经过7 d可挂膜成功。两级生物滤池启动的关键是曝气生物滤池能否成功挂膜。启动成功后,污水厂的二级出水经反硝化生物滤池/BAF工艺处理后出水总氮能够稳定在5 mg/L以下,TOC在12 mg/L以下,COD在35 mg/L左右。     

迪诺拉水务技术再造世界最大反硝化深床滤池,推动国内污水处理厂更新换代

<正>迪诺拉水务技术先后成功中标杭州七格污水处理厂三期、一期和二期提标改造工程,将为该工程提供TETRADenite反硝化深床滤池系统,计划于2016年4月完成安装与调试。Denite反硝化深床滤池系统可以实现深度同步脱氮除磷及去除悬浮固体的功能,可用在污水处理厂末端作为反硝化脱氮的把关工艺,如有必要可使出水TN3 mg/L、SS5 mg/L,符合总氮排放限制极为严格的要求。杭州七格污水处理     

以碱处理玉米芯为碳源去除二级出水中硝酸盐

针对低碳氮比的污水厂二级出水,采用以碱处理玉米芯/零价铁/活性炭为复合填料的反硝化滤池去除其中的硝酸盐,并利用陶粒生物滤池去除反硝化滤池出水中残留的TOC等污染物。试验结果表明,碱处理玉米芯碳源能被微生物有效利用,并可获得较高的脱氮率,在反硝化滤池进水NO-3-N为20~30 mg/L、HRT为7.7 h、温度为28℃左右时,对TN的去除率可达到95%以上,出水TOC在18 mg/L左右;陶粒滤池能有效截留反硝化滤池出水中的悬浮物,控制出水TOC在5 mg/L以下。生物反硝化滤池与陶粒滤池组合系统能较好地去除二级出水中的硝酸盐并且能控制最终的出水水质,不会导致二次污染。     

印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.     

硝化/反硝化滤池用于反渗透浓水处理的设计和调试

钢铁行业的反渗透浓水具有TDS、氯离子被高倍数浓缩的特点,对后续处理的生物脱氮造成困难。某钢铁有限公司反渗透浓水采用硝化滤池和反硝化滤池进行脱氮处理,采用耐盐微生物进行培菌挂膜,经过42天的调试,硝化滤池和反硝化滤池培菌成功,运行稳定。在反渗透浓水的TDS达到5 000～6 500 mg/L、氯离子达到1 900～2 200 mg/L的条件下,处理后出水NH_3-N≤2 mg/L、TN≤5 mg/L,达到设计标准。结合工程实际,对硝化滤池和反硝化滤池的工程设计、调试运行以及调试问题进行了总结。     

纺织印染废水深度处理中试设计与运行

采用臭氧催化氧化/曝气生物滤池/深床厌氧滤池工艺对东莞某大型毛纺织印染厂二级生化出水进行深度处理,经过该工艺处理后出水指标(除总氮外)达到国家《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准,出水总氮浓度稳定低于8 mg/L,平均值为3.97 mg/L,出水苯胺浓度低于0.3 mg/L。中试运行结果表明,该深度处理工艺可应用于印染废水提标改造的实际工程中。     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

新型生物滤池在制革废水深度处理工程中的应用

采用一种新型的生物滤池,以制革废水的生化处理出水为研究对象,重点考察了新型滤池对COD和氨氮的去除效果。结果表明,采用两级串联生物滤池深度处理生化处理后的制革废水,当进水COD为300～500 mg/L、氨氮为150～350 mg/L时,出水COD<250 mg/L、氨氮<35mg/L,出水水质能够达到当地的制革行业污染物排放标准,但为确保COD和氨氮同时达到当地的排放要求,建议水力停留时间在24 h以上。     

Highsludge~高浓度活性污泥脱氮工艺中试

Highsludge~工艺采用兼氧、好氧组合流程,最显著的特点是活性污泥浓度高、好氧段的溶解氧浓度低。在深圳市的罗芳污水处理厂进行了Highsludge~工艺处理城市污水的中试研究(规模为300m3/d),在进水COD、BOD5、SS、TN分别为(431～484)、(167～192)、(504～611)、(37.12～47.85)mg/L的条件下,其出水浓度分别为(15.7～18.3)、(2.7～3.3)、(6～7)、(6.13～8.51)mg/L。该工艺的同步硝化反硝化效果显著,其去除的总氮约占总去除量的40%。同步硝化反硝化主要发生在好氧池的前段,其去除的总氮量为3.03mg/L。由于活性污泥浓度高,该工艺可以在较短的水力停留时间下获得较佳的除污效果,且剩余污泥量较少。     

Fenton-BAF在晚期垃圾渗滤液深度处理中的应用

通过案例介绍了Fenton-BAF技术对晚期垃圾渗滤液的深度处理效果。Fenton氧化不仅降低了渗滤液的COD浓度,还可提高其可生化性,使得后续BAF出水COD稳定低于100mg/L;BAF工艺采用碳氧化/部分硝化曝气生物滤池与前置反硝化生物滤池相结合的方式,既降低了COD浓度,又能降低氨氮和总氮的浓度,且无浓缩液排放,处理成本较低。     

执行准Ⅳ类地表水标准的印染废水深度处理实例

某毛纺有限公司原有一套设计规模为3 000 m~3/d的废水处理系统,现要求出水水质(除总氮外)执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅳ类标准,其中总氮≤8 mg/L。设计采用絮凝沉淀/反硝化滤池/高效硝化滤池/臭氧催化氧化/双床层滤池工艺对原有处理系统出水进行深度处理。实际运行结果表明,出水水质可稳定达到设计要求,并顺利通过环保验收。介绍了工艺流程、主要构筑物的设计参数及运行效果。     

后置反硝化生物滤池用于某市政污水厂提标改造

四川省眉山市城市污水处理厂(一期)提标改造工程采用了后置反硝化生物滤池工艺,将原有两级曝气生物滤池中第二级其中一半改造成反硝化生物滤池。主要介绍了该改造工程的参数、挂膜启动以及运行效果。实际运行表明,后置反硝化生物滤池具有明显的脱氮除磷效果,调试时TN最高去除率达95%,出水TN为1.3 mg/L。改造后出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

上海市白龙港城市污水处理厂中水回用工程

采用曝气生物滤池/流砂过滤器/二氧化氧工艺处理上海市白龙港城市污水处理厂的高效沉淀池出水,达到了中水回用的设计目标.该系统运行稳定,出水COD<50 mg/L、BOD5<10 mg/L、NH3-N≤10 mg/L、SS<5 mg/L、大肠杆菌<3个/L,回用作污水厂主工艺段三座高效沉淀池的加药稀释水、污泥脱水装置的加药稀释水和冲洗用水、绿化用水、道路冲洗用水等,大大节约了新水取用量,取得了良好的经济效益和社会效益.     

硝化/反硝化滤池用于一级A水质提升的中试研究

研究了硝化和反硝化滤池系统应用于市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的可行性。当中试系统进水NH_4~+-N均值为16.05 mg/L时,出水NH_4~+-N均值为0.3 mg/L,硝化滤池的平均硝化负荷为0.32 kg NH_4~+-N/(m~3滤料·d);进水TN均值为17.9 mg/L时,出水TN均值为2.7 mg/L,反硝化滤池的平均脱氮负荷为1.2 kg N/(m~3滤料·d);进水TP均值为0.65mg/L时,出水TP均值为0.27 mg/L。中试结果表明硝化和反硝化滤池系统基本可以满足将市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的提标改造要求。     

反硝化生物滤池的自然挂膜启动研究

研究了反硝化生物滤池的挂膜启动过程,寻求判断启动完成的快速、简便、合理的方法,为反硝化生物滤池的挂膜提供理论依据。控制水力负荷在0.022 m3/(m2·h)即HRT为14 h,水温为25~27℃,反硝化生物滤池运行14 d后对硝态氮的去除率达到99%,第15天平均进水硝态氮浓度由21.86 mg/L减小到8.05 mg/L,出水浓度基本保持不变,仍稳定在0~1 mg/L,反硝化系统生态结构稳定,表明挂膜成功。当有机碳源充足、NO-3-N浓度0.1 mg/L时,反硝化速率与NO-3-N浓度遵循零级反应动力学规律。反硝化生物滤池中的氨氮主要由微生物同化作用去除,去除率约为28.9%。     

某高校中水回用可行性试验研究

受某高校基建处的委托,采用曝气生物滤池工艺对该校的洗浴污水进行回用试验研究。结论:结果表明,该工艺出水水质COD<25mg/L,NH3-N<115mg/L,BOD5<10mg/L,浊度<013NTU,无臭无色。出水符合建设部颁布的《生活杂用水回用水质标准》。实验过程中,BAF工艺的连续运行,出水水质稳定,曝气生物滤池的运行的反冲洗周期可定为6d～7d。     

基于固体碳源反硝化的低碳源污水生物硝化技术

在污水处理工艺末端嵌入固体碳源反硝化滤池,可以不改变污水处理厂的原有工艺并提高对总氮的去除效率,方便应对污水厂的提标压力和低碳源污水的脱氮问题。以序批式生物膜反应器(SBBR)为对象,探究有利于低碳源污水生物硝化的运行模式和固体碳源反硝化滤池的脱氮效果。结果表明:对于COD为93~140 mg/L、TN为41~45 mg/L的低碳源污水,在SRT为20d、充水比为0.4、周期时间为3 h、氨氮负荷为0.112 kg/(m~3·d)、曝气量为3.8 m~3/(h·m~3)的情况下,SBBR的出水氨氮为1.5 mg/L,出水硝态氮为16 mg/L,出水硝态氮占出水总氮的70%,实现了高效稳定硝化。富含硝态氮的SBBR反应器出水通过固体碳源反硝化滤池后,出水总氮平均值为4.23 mg/L,COD平均值为25 mg/L,均低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,系统总的脱氮率大于90%,获得了优异的低碳源污水生物脱氮效果。