废旧混凝土制备透水砖工艺研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

废旧混凝土制备透水砖工艺的研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

透水透气型彩色混凝土路面砖

本文介绍了透水透气型彩色混凝土砖的种类与透水方式、物理力学性能、生产制工艺、铺设和使用效果。透水透气砖是用特定级配的集料、水泥、特种胶结料和水经搅拌、加压成型、覆盖塑料布养护或在恒温和养护室内养护制成。     

透水混凝土制备工艺研究

透水混凝土的制备工艺和养护工艺是影响硬化后混凝土性能的关键影响因素。文章介绍了采用不同的搅拌工艺、成型方法和养护方式制备、养护透水混凝土,并研究搅拌工艺、成型方法和养护方式对透水性能和抗压强度的影响,试验结果表明:上述因素均对透水混凝土抗压强度有较大的影响,养护方式的不同对透水性能影响较小。     

成型条件对水泥基透水路面砖性能的影响

通过试验室配比和中试成型方法,研究二次加水法、二次加料法和预拌水泥浆体法三种二次搅拌工艺,以及不同类型托板,对水泥基透水路面砖性能产生的影响。结果表明,三种二次搅拌工艺中,二次加水法制备的透水砖强度和透水系数均最优,且其投料简便;采用竹塑胶托板制备的透水砖孔隙率和透水系数偏大,强度偏低。建议采用振压成型机成型时,采用钢托板。     

混凝土透水砖的配合比设计、生产与施工

介绍混凝土透水砖面料和基料的配合比设计、物料搅拌和制品成型工艺,以及铺设方法。详细分析了成型中易出现的返基料问题的成因,并提出解决办法。     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

玉溪海绵城市透水砖堵塞恢复方法研究

针对云南玉溪海绵城市建设中透水铺装的情况,采用人工配制的SS溶液模拟降雨径流,探究不同的清洗方式对透水砖堵塞的恢复效果及对透水砖养护的影响,以延长透水砖的使用年限。12次堵塞/清洗实验结果表明,混合了柠檬酸钠的高压水清洗效果最佳,其次是普通高压水清洗、常压水清洗及使用毛刷清洗,透水系数分别维持在初始值的50%、36%、15%、0. 78%,毛刷刷洗几乎无效果。在湿润状态下清洗透水砖比干后再清洗效果更明显,透水系数分别维持在初始值的52%和36%。通过对清洗周期的分析,表明短期内频繁的清洗对透水性能的恢复有良好效果,但在长期使用中区别不大。     

透水砖的研制及应用

对正面型透水砖的类型、结构形式、配合比、制备及成型工艺等进行了研究,研制出一定性能指标的透水砖产品.对透水砖的铺装工艺提出建议并对其应用效果进行研究,展示了透水砖应用的广泛前景.     

国内外水泥基透水混凝土路面砖的研究进展

本文在国内外公开发表文章的基础上,论述了水泥基透水混凝土路面砖的原材料组成与配合比优化、块型设计、成型与养护工艺、服役后的维护措施等方面的研究进展。指出国内现有研究工作重心更多地集中于水泥基透水砖性能与块型设计上,而对铺装时的水力设计、结构设计以及长期服役性能等方面缺乏研究。     

砖混建筑废弃物免烧砖制备工艺影响抗压强度的研究

砖混废弃物在建筑垃圾中占比较高,砖混建筑废弃物因其成分复杂以及材料强度较低等缺陷,使其难以充分回收利用。为此,提出一种以砖混建筑废弃物为主要原料,通过破碎、分选等预处理,掺入适量水泥和添加剂等混合搅拌,经加压压制成型和养护得到再生砖的工艺,所制得的再生砖抗压强度符合《再生骨料地面砖和透水砖》(CJ/T 400-2012)标准强度等级MU15技术要求,从而实现对砖混建筑废弃物的资源化利用。该再生砖工艺在达到有效回收利用砖混废弃物改善环境的同时,也实现了一定的经济效益。     

免烧结煤矸石透水砖的试验研究

研究以煤矸石为主要原料制备免烧结煤矸石透水砖,探讨了煤矸石粒径、煤矸石与水泥质量比、成型压力对免烧结煤矸石透水砖的透水系数和劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,较优工艺参数为煤矸石粒径为4.75～9.5 mm,煤矸石与水泥的质量比为3∶1,成型压力为4 MPa,采用该工艺参数所制备的透水砖性能较优,其透水系数为2.34×10-2 cm/s,劈裂抗拉强度为1.4 MPa。     

利用萤石尾砂和珍珠岩废矿粉研制陶瓷透水砖

以萤石尾砂和珍珠岩废矿粉为主要原料,制备出环保型陶瓷透水砖,探讨了原料配方、成型压力和烧成工艺对透水砖性能的影响.结果表明,采用合理的配方和制备工艺,可制备出性能达到JC/T945-2005<透水砖>要求的陶瓷透水砖,为萤石尾砂和珍珠岩废矿粉的综合利用提供了一条新途径.     

“建科”透水砖的研制与工程应用研究

本文基于正交法设计高强高性能透水性路面砖,以抗压强度及透水系数为主要性能指标,分析水灰比、骨灰比及砂率等因素对透水砖性能的影响,并研究通过使用化学添加剂及改进成型工艺等方法提高其使用性能。研究结果表明,使用正交法设计配合比并辅以化学添加剂及改进的成型工艺可获得高强高性能的透水砖。同时,在实际工程应用中,研究"建科"透水砖对环境的改善作用及其相应设计、施工方法。     

砂基透水砖的黏模问题研究

砂基透水砖是以细砂为面层骨料,以有机胶结剂为主要黏结材料,经免烧结成型工艺制备而成,具有透水功能的透水砖。但是由于其面层细砂尺寸较小,砂基透水砖在压制过程中通常会导致黏模问题,严重影响生产效率。本文以耐磨性为路用指标,采用压头残余黏结细砂法对砂基透水砖的黏模特性展开试验研究。通过分析制砖机压头残余黏结细砂量与胶结剂用量、细砂形状、细砂粒径、颜料添加量及成型压力的变化规律对砂基透水砖的性能进行研究。试验结果表明,当采用圆粒硅砂,胶水用量在4.0%~4.5%、细砂粒径为40~80目、颜料添加量为1.5%~2.5%,成型压力为21MPa时制备的砂基透水砖表面比较平整且具有较好的路用性能。     

铁合金废渣混凝土路面砖配方试验探索

以铁合金废渣、粉煤灰、水泥为主要原料,经搅拌成型、养护等工艺研制出用于路面和地面铺装的混凝土砖,其主要技术指标符合现行标准规定。此配方可以指导工业化生产,为综合利用固体废弃物和改善环境起到重要作用。     

工艺参数对石英砂透水砖性能影响的试验研究

石英砂透水砖是以石英砂为骨料,将长石和黏土混合后掺入水玻璃配制高温粘结剂,经高温烧制而成。通过性能测试和显微结构分析研究工艺参数对石英砂透水砖性能的影响。结果表明:随石英砂粒径的减小、水玻璃掺量适量增加和成型压力的增大,透水砖的强度提高,透水系数减小;在700~1000℃范围内,随烧成温度升高,透水砖强度提高,透水系数略有增大;适当延长余热保温时间有助于透水砖强度和透水性的提高。经高温粘结剂综合热分析,确定在1000℃条件下烧成透水砖最合适。     

上海某大型游乐设施广场项目节能型透水砖施工技术研究

以上海某大型游乐设施广场项目为例,介绍了节能型透水砖的设计与施工方法,针对该广场项目地下循环水再利用的目标要求,并综合当前国家对于固体废物资源化利用的政策要求,对该广场项目路面设计了一种节能型透水砖。节能型透水砖的设计主要采用了一种新材料,即经过机械处理形成的建筑垃圾颗粒,利用搅拌机将建筑垃圾颗粒、水泥、固化处理后的垃圾焚烧灰、砂、水,再添加一定的透水剂按合理配比搅拌压制成型的一种砖体。重点介绍了节能型透水砖的设计与施工工艺,经实际工程应用,效果明显。     

粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。     

砂基透水砖的制备及性能优化研究

以沙漠中的风积沙为骨料,环氧树脂为胶黏剂,研制砂基透水砖.分析了石英粉在环氧树脂砂浆配制中的合理添加量,探讨了环氧树脂添加量的合理区间,利用正交试验方法优选砂基透水砖的配方和工艺参数.结果表明,环氧树脂添加量为6％、配重块质量3200 g、振动时间15 s为最佳工艺参数,其抗压强度为41.1 MPa,透水系数为2.1×10-2 cm/s,符合JC/T945-2005《透水砖》标准要求,可为砂基透水砖的配合比和成型工艺设计提供参考及定量分析方法.