以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究

以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m(粉煤灰)∶m(煤矸石)∶m(1～2 mm炉渣)=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10~(-2) cm/s。     

高碳粉煤灰透水砖的制备及性能研究

通过研究以高碳粉煤灰为主要原料制作的生态透水砖,讨论分析了原料的配合比、烧成制度、砖坯成型压力对生态透水砖性能的影响研究。试验研究表明:较适宜的工艺参数为:高碳粉煤灰掺量50%、黏土掺量50%、成型压力为20 MPa、烧结温度为1 065℃、保温时间1.5 h,所制得透水砖性能较优,其劈裂抗拉强度为5.36 MPa,透水系数为0.151×10~(-2) cm/s。既实现了废物利用、又具有一定的经济效益。     

煤矸石烧结透水砖的试验研究

以煤矸石、黏土为主要原料,以膨胀珍珠岩为造孔剂,制备陶瓷透水砖。研究了原料的配比、烧成制度及膨胀珍珠岩掺量对煤矸石烧结透水砖性能的影响。试验结果表明,当煤矸石与黏土的质量比为7∶3,烧结温度为1050℃,膨胀珍珠岩掺量为80%,保温时间为30 min时,所制得的透水砖性能最优,其劈裂抗拉强度为3.75 MPa,透水系数为0.355×10-2cm/s。既实现了煤矸石的废物利用,又具有一定的经济效益。     

煤矸石烧结保温砖试验研究

以煤矸石、粉煤灰和膨润土为原料制备烧结保温砖,研究了合理的焙烧曲线及煤矸石粒径、煤矸石掺量、烧成温度和成型压力对烧结保温砖性能的影响。实验表明,较合理工艺为煤矸石掺量60%、粒径小于60目,烧成温度为950℃,成型压力为8 MPa,可制备出外观良好、无裂纹、无泛霜、综合性能优良的保温砖,其抗压强度为5.69 MPa,导热系数为0.23 W/(m·K),符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》MU5.0级标准要求。     

重矿渣-砂基复合透水路面砖的研究及制造

重矿渣-砂基复合透水路面砖是水泥基与环氧树脂体系的复合产物,在传统水泥透水砖的基础上,采用改性环氧树脂胶作为胶粘剂,天然彩砂为骨料制备面层。通过正交实验得出了影响其性能的因素的主次顺序,得出最优配合比为:胶砂比1∶30,成型压力25kN,骨料粒径40～80目,改性环氧树脂胶黏度为80mPa·s。所制得的透水砖劈裂抗拉强度f_(ts)为4.2MPa,透水系数为1.9×10~(-2) cm/s,磨坑长度10mm,抗冻融性合格。既实现了工业废渣的资源化利用,又在一定程度上解决了传统透水路面砖易堵塞难恢复,服役时间短的弊端。同时给出了工业化生产砂基复合透水路面砖的工艺参数。     

砂基透水砖的黏模问题研究

砂基透水砖是以细砂为面层骨料,以有机胶结剂为主要黏结材料,经免烧结成型工艺制备而成,具有透水功能的透水砖。但是由于其面层细砂尺寸较小,砂基透水砖在压制过程中通常会导致黏模问题,严重影响生产效率。本文以耐磨性为路用指标,采用压头残余黏结细砂法对砂基透水砖的黏模特性展开试验研究。通过分析制砖机压头残余黏结细砂量与胶结剂用量、细砂形状、细砂粒径、颜料添加量及成型压力的变化规律对砂基透水砖的性能进行研究。试验结果表明,当采用圆粒硅砂,胶水用量在4.0%~4.5%、细砂粒径为40~80目、颜料添加量为1.5%~2.5%,成型压力为21MPa时制备的砂基透水砖表面比较平整且具有较好的路用性能。     

粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。     

利用工业废渣制备透水路面砖的研究及其应用

以冶金工业中的废弃物高炉重矿渣为骨料,水泥、矿粉为主要胶凝材料,研制了重矿渣透水路面砖。分析了影响透水砖产品性能的主要影响因素,并利用正交试验方法优选了透水砖的配方和工艺参数。结果表明,胶材用量390 kg/m~3、水灰比0.38、配重块质量770 kg/m~3、振动时间15 s为最佳工艺参数,制备的透水砖劈裂抗拉强度为3.8 MPa,透水系数为14.1×10~(-2) cm/s,符合GB/T25993—2010《透水路面砖和透水路面板》标准要求,在此基础上调整优化并完成产业化生产,在武汉海绵城市建设样板试验段中得到良好应用。     

建筑垃圾透水砖的工艺与性能研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了骨料粒径和粉煤灰的掺量对透水砖劈裂抗拉强度、抗折强度、抗冻性强度损失率及透水系数等性能参数的影响并构建了建筑垃圾透水砖模型。通过试验确定的骨料粒径的最佳范围为4.75mm~9.5mm,粉煤灰最佳掺入量为10%。     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

高性能混凝土透水路面砖的制备研究

本文研究了成型压力和面层厚度对混凝土透水路面砖力学性能和透水系数的影响,旨在解决透水砖强度与透水性之间的矛盾.试验结果表明.成型压力为1.5MPa、面层厚度为5mm时,透水砖的抗压强度可达34MPa.抗折强度达3.42MPa.透水系数为0.5cm/s.     

不同颗粒级配的风积沙对陶瓷透水砖性能的影响

以巴丹吉林沙漠的风积沙为原料,添加一定量的粘结剂、助熔剂、糊精混合压制成型,通过高温烧结制备风积沙陶瓷透水砖。分析了不同粒径风积沙的化学和晶相组成及相对含量,分别研究了风积沙的粒径和添加量对陶瓷透水砖透水系数、抗折强度及微观形貌的影响。结果表明:风积沙的粒径对陶瓷透水砖的抗折强度起主要作用,风积沙的添加量对陶瓷透水砖的透水系数影响较大。当风积沙的颗粒级配为40～60目(0.25～0.38 mm),添加量85%时,制备的陶瓷透水砖性能最佳:透水系数为1.62×10-2cm/s,抗折强度为3.13 MPa。制得的风积沙透水砖强度高且透水性能好,可应用于海绵城市建设。     

成型工艺对生活垃圾煤矸石烧结砖性能的影响

利用生活垃圾、煤矸石等制备烧结砖,通过改变成型工艺调整挤出成型的挤出压力、真空度和烧结温度来研究其对烧结砖性能的影响。在满足GB5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定其最佳挤出压力为2.5 MPa,真空度为-0.080 MPa,最佳烧成温度为1 050℃。     

花岗岩环保型透水砖的研制

利用正交试验分析了制备透水砖过程中花岗岩骨料粒径、集灰比、水灰比、生石灰掺量等因素的影响并对其重要性进行排序。研究了各因素与抗压强度、抗折强度、透水系数和孔隙率的关系。讨论了静压成型压力和振动成型时间对孔隙率和透水系数的影响。根据混合材料最优配比参数,完成了制作透水砖的最佳配合比设计方案。试验证明:经加工处理后的花岗岩石材边角废料是制备环保型透水砖的有益材料。     

化学激发淤泥焚烧灰制备生态透水砖性能研究

通过CaO、NaOH、NaAlO2和Na2SiO3激发淤泥焚烧灰化学活性后与水泥复合作为胶凝材料制备生态透水砖,通过正交试验研究了不同化学激发剂对水泥净浆抗压强度的影响,探究了骨胶比对淤泥焚烧灰制备的生态透水砖劈裂抗拉强度、渗透性、抗冻性及保水性的影响。结果表明：复合化学激发剂可以改善淤泥焚烧灰制备的生态透水砖的力学性能,但将降低淤泥焚烧灰制备的生态透水砖的透水性、保水性。骨胶比与透水砖的透水系数呈正相关,当骨胶比从3.0增大到3.4时,未掺淤泥焚烧灰的对照组透水系数增大了153%,掺淤泥焚烧灰的试验组透水系数增大了184%。为满足工程要求,淤泥焚烧灰的掺量不宜超过30%。     

废旧混凝土制备透水砖工艺研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

废旧混凝土制备透水砖工艺的研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

基于废旧混凝土制备透水砖工艺的研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究，得出其与透水砖强度、透水系数的关系，从而确定清洗，搅拌工艺，得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段。     

微孔生态透水材料的制备及性能研究

以沙漠中风积砂为主要骨料,通过免烧结压制成型,研制了一种微孔生态透水材料预制件,并对其性能进行测试。结果表明:当孔隙率为15%左右,胶凝剂掺量为4.5%时,所制备透水材料的透水系数达2.3×10^-2 cm/s,抗压强度为32.7 MPa;透水砖对城市路面径流污水中40~70μm的悬浮物(SS)去除率达75%以上。与其它透水材料相比较,该透水产品透水时效长、吸声降噪性能强、铺装性价比高。     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。