台水泥商广西生产新型建材

台泥国际集团有限公司最近与广西柳州钢铁(集团)公司签署了合资意向书,双方将共同投资1500万美元在柳钢建设一个利用钢铁厂废料生产新型建筑材料的“绿色工厂”。根据这份意向书,合资公司将利用先进技术,以柳钢的高炉矿渣为原料,生产新型建材产品“粒化高炉矿渣粉”。矿渣粉是一种新型混凝土掺合料、优质矿渣水泥混合材和部分水泥替代品。它与普通硅酸盐水泥相比,不仅降低能耗和减少环境污染,而且具有强度高、耐磨、耐腐蚀等一系列特性,目前矿渣粉巳在建筑、水利、道路、港口等领域使用。据悉,“台泥国际”在合资公司的注册资本中占有60%的…     

综合利用粉煤灰生产32.5复合硅酸盐水泥

0.引言 长春市跃进水泥厂是年产60万吨水泥的干法水泥生产企业,厂址座落在长春市东郊、生料磨为Φ3.5×10M的中卸烘干磨,生料配料以往都是用石灰石、粘土、铁矿石三组份配料。水泥配料是用矿渣、沸石做混合材生产复合硅酸盐水泥。由于原     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

生产水泥的新方法

近年来,苏联学者研究了许多生产水泥的新方法,如B·B·谢洛夫工程师研究了利用高炉炼铁时炽热的液态矿渣制水泥,因为液态高炉矿渣的化学成分与熟料不同的只是氧化钙含量较少,如果在向高炉内送入一定数量的燃料时,同时加入一些石灰石,以提高矿渣中CaO的含量.这样就可在炼铁的同时,利用炽热的液态矿渣制得水泥.用这种方法生产水泥,煅烧以前繁重的生料制备过程就可以省去了. 工程师A·E·明格科夫、Ν·Ν·     

对粒状高炉矿渣活性的评价

我国水泥工业现已广泛地利用粒状高炉矿渣作为矿渣硅酸盐水泥的混合材料和配制硅酸盐水泥的生料或用以生产无熟料水泥。本文仅对用粒状高炉矿渣作为非煅燒的活性组分来使用时的活性问题进行探讨,对用粒状高炉矿渣作为硅酸盐水泥生料的有关问题就不在这里讨論了。1956年,我国曾参照苏联标准(ΓOCT3476-52),制订了粒状高炉矿渣技术条件(技术     

第七届国际水泥化学会议于1980年在巴黎召开

这次会议的论题和副题由国际学术委员会选题如下:论题1:原料、燃料和生产工艺对熟料的结构和性质的影响。副题为:原料的特性和制备对生料反应能力的影响,生料的热处理,熟料形成动力学,粉磨和贮存熟料。论题2:纯波特兰水泥的水化。副题为:水化机理,水化物的结构和组成。论题3:高炉矿渣的结构和矿渣水泥的水化。副题为:高炉矿渣结构和鉴别,     

矿渣烟囱灰水泥

利用工业废料生产水泥,所需设备简单,燃料消耗少,成本低,是完全符合多快好省的精神的.我们利用吉化钢铁厂的高炉矿渣和吉林发电厂烟囱除尘器下收集的烟囱灰,掺加一些熟料、石膏和石灰,制成了矿渣烟囱灰水泥,标号达400号,成本比普通硅酸盐水泥低一半以上. 生产矿渣烟囱灰水泥不需要煅烧设备,只要有粉磨机即可.矿渣烘干可采用砖砌的土炕进行烘干.矿渣烟囱灰水泥的生产流程见右图.     

采用冶金废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥的实践

钢渣作水泥原料时,可替代全部的铁质原料和部分石灰石。由于钢渣中Al2O3的含量相对较低,采用16%的钢渣与石灰石选矿尾矿、硅石选矿废渣、粒化高炉矿渣等冶金选矿、冶炼废渣配料时,不需要大幅度提高Fe2O3的含量就可以降低熟料中C3A的含量,使抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的生料配料不再是一件难事。多种废渣配料后物料的易烧性改善,在干法回转窑上通过适时调整煅烧操作参数,有效地解决了预热器的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。     

水泥生料配料过程优化控制系统的设计

水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序,其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品,生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。水泥生料配料过程中存在着变量多、滞后性、非线性等特点,采用常规的配料方法会导致生料成品质量不稳定。文章根据水泥生料配料工艺存在的问题和难点,设计开发了水泥配料过程优化控制系统。     

石膏矿渣水泥的生产控制

在武钢,利用高炉矿渣配制石膏矿渣水泥已经取得了良好的试验结果.目前正开始大量生产和在工程中使用.从前一个时期的生产实践证明,利用武钢高炉矿渣完全可以生产出质量很好的石膏矿渣水泥.但是,由于对这种水泥生产还缺乏经验,在生产过程中对原材料的质量(主要是矿渣)控制得不够,配料的准确性掌握不够,因而产品的标号波动很大,标号高时达400-500号;低时甚至不足200号.因此,如何控制石膏矿渣水泥的生产,如何迅速而准确地监定标号,是非常重要的.现将石膏矿渣水泥生产控制中的几个问题叙述于下.     

冶炼废渣配料改善生料易烧性

冶炼废渣（亦叫渣壳）做为冶炼钢铁时未经水淬急冷的废渣,其化学成分与高炉矿渣近似．属硅酸质材料,具有较好的反应活性,做为生料配料的原料．能起到降低煤耗、改善易烧性的作用。同时作为免税物料,能够缓解片面在水泥中掺加各种废渣．使水泥性能大幅下降的不利局面。为此我们通过生料易烧性．易磨性试验．确定使用渣壳配料的可行性．     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

低水化热水泥混合物

这种低水化热水泥混合物由硅酸盐水泥、高炉矿渣、粉煤灰和石膏组成。其中硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰的比例为1:(1～9):≤1.5,并且,每100份硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰中应加入2.5～4.0份石膏(以 SO_3计),水泥混合物的细度≥3500平方厘米/克,高炉矿渣的细度应≥4000平方厘米/克。     

石灰矿渣水泥

自从党中央号召全民办钢铁工业以来,新建的土、洋小高炉遍地皆是,生铁产量迅速增加,生产一吨生铁同时可以得到0.7吨矿渣,如果将这些矿渣都用来制造水泥,则不仅使全国水泥产量大大增加,以满足国家基本建设的需要,而且还可以解决炼铁厂废料的堆积问题,降低炼铁及生产水泥的成本,所以充分利用高炉矿渣来生产水泥在目前实有莫大的意义.矿渣可以代替粘土用作水泥原料,也可以用作混合材,还可以用来制造无熟料水泥如石灰矿渣水泥、矿渣硫酸盐水泥等.矿渣硫酸盐水泥在“建筑材料工业”     

我厂在水泥配料成份上的改动

我厂位于华北平原地区,远离原材料基地。因此在节省能耗挖掘潜力的同时,着手在水泥配料成分及材料的调整上进行试验、以沸石代替部分矿渣,以石灰石代替部分矿渣混合材和石膏,以废硫渣代替天然石膏在小磨试验及近几个月的实用中取得较好的效果。水泥的和易性、耐磨性、早期强度都不同程度的增强,改善了水泥的安定性。该试验的成功,解决了我厂矿渣供应不足的问题,节省了资金。１以沸石替代矿渣对水泥强度及安定性的影响过去我厂以粒化高炉矿渣作为混合材生产矿渣３２５＃水泥,但是随着水泥产量巨增,矿渣成本大大提高,因此我们着手在…     

水泥生料六组分自动检测与自动配料“闭环系统”通过鉴定

1989年9月23日,由湖南省建材局和电子局联合主持的水泥生料自动检测与配料系统鉴定会在岳阳水泥厂举行。经有关专家鉴定,确认该“闭环系统”具有八十年代国际同类产品的水平,填补了我国在水泥生料多元素分析及自动跟踪配料方面的一项空白。该系统与国外引进的同类产品比较,价格便宜,检测时间快,控制周期短,大大提高了水泥生料的合格率和稳定性,对提高     

无熟料水泥混凝土耐酸及耐海水性能研究

无熟料水泥混凝土是利用水淬高炉矿渣和激发剂在常温下经配料、研磨而成的新型水泥来配制的混凝土,其耐酸及耐海水性能不但取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分和玻璃化率,而且还取决于激发剂的种类和数量.基于此,以废石膏和石灰作为激发剂配制无熟料水泥混凝土(简称NSC)后,进行了耐酸性能和耐海水性能的实验分析.结果表明,其耐酸、耐海水性能远优于普通水泥混凝土.     

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗特性研究

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了Cl-的抗渗试验.主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析.结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥.     

锑矿渣作铁质原料稳定生产优质水泥

为了降低生产成本,综合利用工业废渣配料,可以变废为宝,减少污染,我省南部锑矿资源丰富。每年加工冶炼锑金属都有大量的经水淬急冷处理的炉渣排出,这些矿渣物的堆放,造成河流环境污染。为了充分利用这种工业废渣作水泥原料,提高综合社会效益,从1997年开始应用锑矿渣作铁质原料配制生料烧制水泥。三年多来,已稳定生产20万吨普通水泥,熟料平均标号达到620号,1999年获得省级名牌产品称号,收到了较好的效果。     

锑矿渣作铁质原料稳定生产优质水泥

为了降低生产成本,综合利用工业废渣配料,可以变废为宝,减少污染。我省南部锑矿资源丰富,每年加工冶炼锑金属都有大量的经水淬急冷处理的炉渣排出,这些矿渣物堆放,造成河流环境污染。为了充分利用这种工业废渣作水泥原料,提高综合社会效益,从1997年开始,我们应用锑矿渣作铁质原料配制生料烧制水泥,三年来,已稳定生产20万吨普通水泥,熟料平均标号达到620号,1999年获得省级名牌产品称号。