矿渣微粉在新疆的应用前景

矿渣微粉产品是指对钢铁厂产生的钢渣、矿渣进行粉磨，使其具有活性且磨到一定细度及级配的产品。可在水泥粉磨时作为混合材掺入，在配制砼时作为拌合物掺入，用以改善水泥及砼的性能。 一、矿渣微粉产品品种、质量标准及用途 产品品种：用于水泥混合材的矿渣微粉产品（比表面积3000～4000平方厘米/克）；用于高性能砼掺合料的矿渣微粉产品（比表面积5000～6000平方厘米/克）。 近代的高炉矿渣微粉概念和20世纪30～50年代用过的粗粉碎矿渣掺合料不同。自1958年南非将3500平方厘米/克细度高炉矿渣作为掺合料配制砼，到英国1969年生产…     

石膏掺加量对矿渣水泥性质的影响

在矿渣硅酸盐水泥中,掺入适量的石膏,除了起调节凝结时间的作用外,还能激发矿渣的活性,提高水泥的质量,改善水泥的干缩性、冲击韧性和耐磨等性能。根据我们的研究,现将石膏掺入量对矿渣硅酸盐水泥性质的影响扼要介绍如下。试验用琉璃河水泥厂熟料、石景山钢铁厂粒状高炉矿渣和太原天然二水石膏。熟料、矿渣和石膏分别粉磨后再混合。熟料和矿渣的比面积(透气法)为4550和4900平方厘米/克。熟料和矿渣的比例固定为1∶1,然后掺入2、3、4、5、6、7、9、12%的太原二水石膏,再检验其凝结时间、安定性、抗拉和抗压强度、冲击韧性、磨损量及干缩率。试验结果见下表。     

无熟料矿渣水泥的研究

1 前言 以粒化高炉矿渣作为主要成份的水泥有三类:矿渣硅酸盐水泥;石膏矿渣水泥;碱矿渣水泥。 矿渣硅酸盐水泥是我国五大水泥品种之一,是产量最多的水泥品种。根据国家标准GB1344—85的定义,凡由硅酸盐水泥熟料和20％～70％粒化高炉矿渣,配以适量     

采用微细矿渣制备高性能混凝土

粒状高炉矿渣用作水泥的混合材,在我国及世界各国已具有悠久的历史和丰富的经验。 当时大都用作生产波特兰水泥的混合材或用以生产矿渣水泥。但是利用矿渣,特别是微细矿 渣 (比表面≥ 4500平方厘米 /克 )制备高性能混凝土 (HPC)则是近 10年才研发应用的新技 术,业已引起世界各国广泛关注。 　　欧美发达国家的大量实践表明,将矿渣磨细到比表面≥ 4500平方厘米 /克后,可以大 量替代波特兰水泥 (≥ 50％ ),由其配制的高性能混凝土 (HPC)与波特兰水泥混凝土相比 具有如下显著优点。 　　1采用微细矿渣的 HPC因其化学活性不象纯水泥的…     

活化矿渣

活化矿渣系将水淬高炉矿渣与适量的活化剂(水泥、石灰、石膏等)和塑化剂,加水混合,经过轮碾碾压而成的混合料.亦称湿碾矿渣或苏醒矿渣. 活化矿渣不但原料来源广、生产流程简单,而且比普通混凝土具有以下优点: (1)耐压强度高.28天强度一般达500-600公斤/平方厘米.蒸汽养护后可达600-800公斤/平方厘米,压蒸养护后达1000公斤/平方厘米.     

快硬高强矿渣硅酸盐

最近苏联用90%磨细的粒状高炉矿渣和10%的水玻璃制得活性高达400-800公斤/平方厘米的新型胶凝材料.表1列举了矿渣硅酸盐胶凝材料软练砂浆,在95°C蒸汽养护的条件下硬化的强度。矿渣硅酸盐胶凝材料的成本比普通硅酸盐水泥低1/2一2/3。     

无机复合胶凝材料

用下列材料可与水泥一起配制成无机复合胶凝材料:偏高岭土100份(重量),矿渣0—20份,粉煤灰,煅烧页岩和煅烧粘土85—13D份,石英砂粉(最好为无定型态石英砂)70～215份,硅酸钾和氢氧化钾混合物(其中硅酸钾的含量应≥55份)55—145份。在这种无机复合胶凝材料中还可以同时加入粉煤灰。制得的水泥制品硬化     

玻璃纤维增强水泥混凝土

玻璃纤维增强混凝土所用的水泥的组成如下:以硅酸钙为主要组份的硅酸盐水泥熟料20—60％(重量％,下同),以C_4A_3S为主要组份的水泥熟料10—40％,无水石膏或石膏10—40％,高炉矿渣或粉煤灰20—60％。这种水泥的(3Al_2O_3+1.5SiO_2)/CaSO_4克分子比为1.0—1.5。将这种水泥同玻璃纤维、集料、添加剂、水和缓凝剂等混合均匀后就可以制得玻     

优化混合材配比提高废渣利用率

我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,水泥品种有普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2002年10月份以前混合材主要为安钢粒化高炉矿渣和青石,运输距离远,价格高,易磨性较差,单掺矿渣时水泥保水性差。为提高水泥磨的台时产量和产品性能,调整水泥色泽,我厂利用矿渣、粉煤灰、火电厂炉底渣和青石四种材料混掺生产复合硅酸盐水泥取得了良好的经济效益和社会效益。     

在地铁建筑中利用多组分快硬水泥的可能性

由莫斯科建工学院研制成功的这种快硬水泥以米海洛夫斯克水泥厂的500号硅酸盐水泥为基料(占80～90％),在磨细时加入硫铝酸盐组分配制而成。水泥的比表面积等于3120平方厘米/克。这种快硬水泥的标准稠度接近于同一细度的硅酸盐水泥的标准稠度。按技术条件的要求,快硬水泥的初凝时间和终凝时间分别为5～30分钟和15～50分钟,但这种快硬水泥的凝     

多孔矿渣-石膏制品的制造方法

在混合装置中加入40～75％(重量％)石膏,20～50％水淬高炉矿渣,5～20％硅酸盐水泥,再加入适量的水和增强纤维,边混合边向混合物料中通入气体,这样就能得到含有大量气泡的混合物料浆。将用这种方法制得的混     

粉煤灰和矿渣掺量对混凝土组成、结构和性能的影响

对粉煤灰和矿渣掺量对混凝土的组成、结构和性能的影响采用SEM、TD-DTA、压汞法和加速碳化试验法等进行了研究。硅酸盐水泥数量是影响浆体中孔径≥10nm孔隙率的决定性因素。硅酸盐水泥数量和矿渣与粉煤灰的质量比是影响孔径≥100nm孔隙率的重要因素。混凝土抗压强度与孔径≥20nm孔隙率之间存在最大的相关性。掺粉煤灰和矿渣混凝土的抗碳化性能主要取决于硅酸盐水泥数量。当粉煤灰和矿渣总掺量固定时,混凝土抗碳化性能与孔径≥100nm孔隙率密切相关。     

优质粒化高炉矿渣粉的生态环保功效

前言粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉(即Ground Granulated Blastfurnace Slag或GGBS)。根据中国国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)中的定义,矿渣粉是以粒化高炉矿渣为主要原料,通过粉磨(可掺加少量石膏)加工至一定细度的粉体材料。本文所述的优质矿渣粉是指采用     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

磷石膏-矿渣体系水化过程与水化产物研究

磷石膏-矿渣基水泥(PPSC)是由35%~55%磷石膏、40%~60%矿粉、4%~6%普通硅酸盐水泥混合而成的一种新型胶凝材料。通过选择性溶解法研究了不同细度、不同掺量的磷石膏对磷石膏-矿渣基水泥水化进程的影响,并通过XRD、SEM等测试技术研究了不同细度、不同掺量磷石膏对水化产物、微结构和力学性能的影响。试验结果表明:磷石膏能和矿粉反应,且粉磨后的磷石膏可以加快其与矿粉的反应速率,提高反应程度。     

掺矿渣的改性自流平地面材料

日本新日铁化学株式会社发明了一种掺矿渣的改性自流平地面材料。它是由高炉矿渣、水泥、石膏(无水、半水及二水石膏)和各种外加剂配成。其配比如下:高炉矿渣10％～70％、水泥30％～90％、石膏0.5％～10％。外加剂用量为:分散剂0.02％～6％、保水剂0.02％～5％、     

复合水泥、粉煤灰水泥检验(ISO法)水灰比探讨

沈阳绿建粉煤灰水泥制造有限公司建材研究所在2年多的时间里，根据GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》标准、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》标准的要求，采用冀东、工源、小野田、抚顺、沈阳、鞍山等10多个厂家符合JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准的通用硅酸盐水泥熟料和东北地区将近20家电厂排出的，符合GB1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准中在水泥生产中作活性混合材料的二级粉煤灰。加入3%、4%辽阳矿产符合GB/T5483-1996《石膏和硬石膏》标准的石膏，和符合GB/T203-1994《用于…     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

用无熟料免烧粉煤灰水泥

最近我国研制出一种新型水泥,该水泥粉煤灰用量大,消除了粉煤灰对环境的污染。 它含有粉煤灰、矿渣、石灰、石膏,还含钢渣、外加剂助剂、复合固化剂。各成分在水泥中的含量(重量百分比)分别为:粉煤灰30％～50％、矿渣20％～36％、钢渣14％～22％、石灰和石膏5.2％～     

论如何提高粉磨效率

物料的粉磨阻力特性,是以单位电耗与此面积的函数关系(?)=f(s)表示。粉磨阻力的大小按下式求得:K=(?)/S=tgβ瓩时/平方厘米粉磨阻力首先决定于物料的性质和分散度。对均一单矿物材料(石英砂与石膏)和酸性粒状高炉矿渣(玻璃质占90—95%),粉磨阻力(当S=3000—3500平方厘米/克)是常数。如伏尔斯克砂为(10—12)·10~(-9)瓩时/平方厘米;石膏为(2—3)·10~(-9)瓩时/平方