SiO_2气凝胶/膨胀珍珠岩粉煤灰泡沫保温材料研究

利用膨胀珍珠岩的高吸附性及高比表面积的特性,以粉煤灰为主要原料,通过添加不同含量的膨胀珍珠岩/SiO_2气凝胶复合填料制备了新型泡沫保温材料,研究了保温材料的热性能、力学性能和微观结构。结果表明:复合填料用量越多,试件的保温性能越好,抗压强度越低,体积密度越小。复合填料用量为18%时,保温材料的导热系数降低至0.051 W/(m·K),抗压强度为0.883MPa,体积密度为329.16 kg/m~3。     

化学发泡轻质地聚合物泡沫混凝土的制备及性能

采用化学发泡方式,以碱激发粉煤灰-偏高岭土基地聚合物为胶凝材料,制备出密度低于400kg/m~3的地聚合物轻质泡沫混凝土。研究了材料组成对地聚合物泡沫混凝土干密度、抗压强度、吸水率及导热系数的影响,并对地聚合物泡沫混凝土的孔结构进行了分析。研究表明:随着水料比增加,地聚合物泡沫混凝土吸水率增大,导热系数降低,平均孔径越小,孔隙率越大;在偏高岭土-粉煤灰激发材料体系中,偏高岭土掺量由40%增加至50%时,地聚合物泡沫混凝土性能没有明显改善;当水玻璃掺量增加时,地聚合物泡沫混凝土干密度和抗压强度增加,吸水率降低。当水料比为0.55、水玻璃掺量50%、偏高岭土掺量40%时,制备的地聚合物泡沫混凝土性能最佳,其干密度、14d抗压强度、吸水率和导热系数分别为366kg/m~3、1.18MPa、30.2%和0.084W/m.K。     

石墨改性EPS颗粒对超轻泡沫混凝土性能的影响

采用普通硅酸盐水泥、气凝胶粉、石墨改性EPS颗粒、发泡剂等制备了干密度约为120 kg/m3的石墨改性EPS颗粒超轻泡沫混凝土,研究了石墨改性EPS颗粒对其密度、力学性能、吸水率、导热系数和孔结构的影响。结果表明：当石墨改性EPS颗粒掺量为30%时,超轻泡沫混凝土的各项性能最优,抗压强度为0.25 MPa,吸水率为10.3%,导热系数为0.032 6 W/(m·K);随着石墨改性EPS颗粒掺量的增加,损泡率明显增大,孔径分布和孔结构参数发生明显改变。     

基于憎水性气凝胶的高性能无机保温材料的开发

利用憎水性气凝胶等体积取代传统无机保温砂浆中的轻骨料,在降低材料导热系数的同时,对材料的干密度和抗压强度无影响或反而有所提高,导热系数最低可达到0.060 W/(m·K)以下;因气凝胶较强的憎水性,开发的无机保温材料吸水率低、软化系数高、抗冻性好,具有良好的耐久性。     

轻骨料对泡沫混凝土性能的影响

以水泥、植物蛋白发泡剂、粉煤灰为原料,掺加经过预湿处理的漂珠、玻化微珠,采用物理发泡法制备800 kg/m~3级泡沫混凝土。采用SEM及图像分析软件对试样孔形进行表征,探讨了漂珠、玻化微珠对泡沫混凝土孔结构及性能的影响。结果表明:掺入适量玻化微珠和漂珠能增大水泥浆的流动度,减小其干缩率。掺10.0%体积玻化微珠的泡沫混凝土28 d抗压强度为8.81 MPa,导热系数为0.2027 W/(m·K);掺10.0%体积漂珠的泡沫混凝土28 d抗压强度达9.36 MPa,导热系数为0.2041 W/(m·K)。     

碱激发磷渣制备超轻质泡沫混凝土的试验研究

基于碱激发-磷渣胶凝体系,研究了激发剂、水胶比、矿物掺合料、活性MgO对净浆凝结时间及强度的影响,并根据正交试验结合数理统计的方法,探讨了各因素对湿密度为200 kg/m~3的超轻质泡沫混凝土性能影响的显著水平,确定了泡沫混凝土的最优配比。经过重现试验,泡沫混凝土的干密度为150 kg/m~3左右时,28 d抗压强度可达0.34 MPa,吸水率为48%,导热系数为0.044W/(m·K)。     

生土泡沫混凝土的制备及其性能EI北大核心CSCD

以生土、水泥、聚羧酸减水剂及自制微生物发泡剂为原材料,采用先预制气泡再与水泥浆体混合的方法,制备了不同密度等级的生土泡沫混凝土,研究了泡沫掺量对生土泡沫混凝土干密度、抗压强度、导热系数、吸水率及其孔结构的影响.结果表明:当水泥用量为128.4~583.4 kg/m^(3),生土用量为64.2~291.7 kg/m^(3),减水剂用量为0.6~3.0 kg/m^(3),泡沫掺量为固体材料总质量的6.1%~26.4%时,制成了300~1200 kg/m^(3)密度等级的生土泡沫混凝土,其抗压强度为0.8~10.3 MPa,导热系数为0.08~0.27 W/(m·K),吸水率为6.5%~67.7%,满足泡沫混凝土的相关性能要求.     

利用陶瓷砖抛光泥制备蒸压加气混凝土砌块的研究

采用陶瓷砖抛光泥作为硅质组分,研究其掺量对陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝土砌块性能的影响,通过浆体发气曲线研究了陶瓷砖抛光泥掺量对浆体体积稳定性的影响,利用抗压强度、干密度、干燥收缩值和导热系数对其主要物理性能进行了评定,采用SEM测试手段,研究了蒸压加气混凝土砌块的微观结构。结果表明:当陶瓷砖抛光泥掺量为60%~72%时,浆体的体积稳定性较好;蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为3.6MPa~4.2MPa,干密度为466kg/m3~512kg/m3,干燥收缩值0.31mm/m~0.35mm/m,导热系数为0.095W/(m·K)~0.110W/(m·K);制品为C-S-H凝胶、托贝莫来石和水化石榴子石晶体等水化产物互相交织形成空间网络结构。     

气凝胶改性无机发泡保温板性能的研究

随着建筑节能标准的提高,发泡水泥等无机保温板材虽防火但导热系数高,导致保温板设计厚度逐渐增加,易产生空鼓开裂等质量问题。将气凝胶添加到无机发泡保温板中,研究气凝胶对无机发泡保温板性能的影响,试验结果表明,掺入气凝胶可降低无机发泡保温板吸水率,在气凝胶掺量为120L/m~3时,导热系数最低达到0.056W/(m·K),在气凝胶掺量为80L/m~3时抗压强度最高达到0.60MPa。     

生土泡沫混凝土试验研究

以生土作为填料,制备了生土泡沫混凝土.试验研究了生土泡沫混凝土的干表观密度、抗压强度、导热系数、孔隙分布和吸湿特性,探讨了微硅粉对生土泡沫混凝土抗压强度和导热系数的影响.结果表明:生土泡沫混凝土干表观密度、抗压强度和导热系数均随着泡沫掺量(体积分数)的增大而减小;随微硅粉掺量(质量分数)增大,生土泡沫混凝土抗压强度和保温隔热性能同时得到改善.利用生土作填料,同时掺加20%微硅粉,可以制备出干表观密度、抗压强度和导热系数分别为790kg/m3,7.8MPa及0.156W/(m·K)的性能优异的生土泡沫混凝土(泡沫掺量为60%).泡沫掺量75%的生土泡沫混凝土(未掺微硅粉)的纳米级孔隙量低,吸湿能力小.     

空心玻璃微珠对泡沫混凝土性能的影响

泡沫混凝土的干密度和抗压强度是相互矛盾的,它们之间存在负相关关系。空心玻璃微珠是一种质量轻、强度高、导热系数低、热稳定性好的新型轻质材料。通过掺加空心玻璃微珠研究其对泡沫混凝土性能的影响,从而制备轻质保温的泡沫混凝土。结果表明:泡沫混凝土的导热系数随着空心玻璃微珠掺量的增加而降低,当泡沫混凝土的干密度在120~200 kg/m3时,导热系数最小为0.044 W/(m·K)。空心玻璃微珠的适宜掺量为5%~15%。     

物理发泡法制备结构-保温一体化碱激发多孔材料

为探索以物理发泡法制备兼具承重能力和保温功能的碱激发多孔材料,研究了泡沫掺量对碱激发多孔材料工作性能以及干密度、抗压强度和导热系数等关键性能的影响。结果表明:通过控制泡沫掺量制备的多孔碱激发材料干密度为628~1409 kg/m~3,抗压强度为2.18~22.01 MPa,导热系数为0.138~0.342 W/(m·K)。和物理发泡法制备的传统多孔混凝土相比,该材料强度和保温性能远优于相同干密度传统多孔混凝土,且工作性能优异,可用于自流平保温地面及其它传统泡沫混凝土应用的领域。     

气凝胶-水泥复合多孔材料的孔结构与硬化性能

采用体积取代法将气凝胶浆料引入水泥基体中,制备了气凝胶-水泥复合多孔材料(ACPC),结合压汞(MIP)、氮吸附(NAD)和扫描电子显微镜(SEM)对ACPC孔结构和微观形貌进行表征,研究了ACPC的孔结构和硬化性能。试验结果表明,当气凝胶浆料取代量由0增加到66%时,材料孔隙率从23.0%上升至78.1%,平均孔径从45.3 nm增加至198.3 nm。气凝胶的引入可以细化孔结构,材料介孔孔容由0.03 m L/g增加到0.20 m L/g,孔结构得到改善。在水泥浆体中引入气凝胶浆料,可以得到干密度为365～1 262 kg/m~3、抗压强度为0.8～24.1 MPa、导热系数为0.066～0.364 W/(m·K)的ACPC。     

复合保温砌块用无机芯材的制备研究

发泡剂种类对泡沫混凝土浇筑稳定性具有重要影响。通过掺入缓凝组分(PHA)解决了磷石膏粉作胶凝材料在制备浆体时出现的结粒、分散不均匀问题,制备的石膏基泡沫混凝土干密度为275kg/m3,28d抗压强度0.17MPa,导热系数为0.0620W/(m.K),符合设计要求。采用纯P.O42.5水泥做胶凝材料时浆体出现塌模,通过掺入5%的早强组分(ZQ)和15%II级粉煤灰取代水泥,0.5%早强型FDN减水剂,制备的水泥基泡沫混凝土干密度为245kg/m3,28d抗压强度0.18MPa,导热系数为0.0645W/(m.K),符合设计要求。     

偏高岭土基地聚合物泡沫混凝土的制备研究

本文以碱激发偏高岭土为胶凝材料,采用物理发泡的方法,制备了500~1400kg/m3、3d抗压强度为1.5~30.8MPa偏高岭土基地聚合物泡沫混凝土。首先采用正交试验分析碱含量、水料比,水玻璃模数对偏高岭土基地聚合物抗压强度的影响,优化胶凝材料配合比。再使用石灰调节凝结时间,并主要研究了泡沫剂种类、泡沫体积掺量等对泡沫混凝土性能的影响。其中,密度等级为700kg/m3偏高岭土基地聚合物泡沫混凝土导热系数仅为0.105W/(m·K),抗压强度可达2.44±0.39MPa,与同密度等级的泡沫混凝土相比,具有更好的保温隔热性能。     

粉煤灰漂珠增强泡沫混凝土性能试验研究

利用工业废弃物粉煤灰中的漂珠(FACs)、P·O42.5R水泥、植物蛋白发泡剂和电厂粉煤灰为原料,采用物理发泡法制备500 kg/m~3的泡沫混凝土。运用流变仪、SEM、XRD等测试方法及图像分析软件对试样气孔结构及分布进行表征,并探讨了FACs对浆体工作性、泡沫混凝土的强度及导热系数的影响。结果表明:掺2.8%FACs时的泡沫混凝土试样小于400μm孔的气孔比例为94.94%,气孔平均直径为174.39μm,28 d抗压强度达到3.38 MPa,导热系数为0.1117 W/(m·K);过量的FACs(2.8%)会使硬化泡沫混凝土小于50μm的气孔增加,并增加开口孔隙率;掺3.5%FACs的泡沫混凝土试样28 d抗压强度为2.87 MPa,导热系数为0.1079 W/(m·K)。     

全矿渣碱激发制备内养护泡沫混凝土的研究

研究了碱激发环境下矿渣替代水泥制备泡沫混凝土的方案。结果表明,激发剂水玻璃模数选择n=1.2,提高矿渣替代水泥的比例能有效提高泡沫混凝土的抗压强度,取代比例可以达到为100%,制品密度为600 kgm3,28 d抗压强度为6.5 MPa,导热系数为0.178 W(m·K),收缩为0.87 mm/m。同时,试验还研究了掺入超轻陶粒或者聚丙烯酸钠盐SAP作为内养护材料对泡沫混凝土性能的影响,发现二者都能有效降低导热系数和收缩,掺入陶粒时能提高制品的强度,而掺入SAP会降低制品的强度。最终复掺陶粒和SAP对泡沫混凝土进行改性,制品性能:密度为600 kgm3,28 d抗压强度为5.5 MPa,导热系数为0.142 W(m·K),收缩为0.45 mmm,总体性能良好。     

建筑垃圾制备地聚合物基泡沫混凝土研究

以H_2O_2为发泡剂,以建筑垃圾、矿渣等为原料制备地聚合物基泡沫混凝土。考察建筑垃圾/矿渣质量比、碱激发剂用量、H_2O_2用量等因素对泡沫混凝土干密度、抗压强度和导热系数等性能的影响。结果表明,当建筑垃圾和矿渣质量比为5:7,碱激发剂用量为15%,H_2O_2用量为5%时,泡沫混凝土的综合性能最佳,干密度为298 kg/m~3,抗压强度为1.26 MPa,导热系数为0.075 W/(m·K)。     

建筑垃圾制备泡沫混凝土的研究

以建筑垃圾、普通水泥、废泡沫塑料(EPS)和发泡剂为原料制备泡沫混凝土,研究了建筑垃圾用量对泡沫混凝土抗压强度、干表观密度和导热系数等物理性能的影响.结果表明,采用激发剂的情况下,建筑垃圾用量达到70%(质量百分数),可以制得干表观密度为860 kg/m3、28 d抗压强度大于3 MPa、导热系数小于0.20 W/(m·K)的泡沫混凝土,可作为非承重围护结构的保温材料使用.     

气凝胶岩棉复合保温材料的制备与性能研究

介绍了气凝胶岩棉复合保温材料的制备工艺,研究了气凝胶含量、岩棉板厚度和密度对复合保温材料导热系数的影响,确定了最佳生产工艺配方,并对复合保温材料的微观形貌与元素种类与含量进行了分析。结果表明,气凝胶含量为7%,岩棉板厚度为40 mm,密度为120 kg/m³时,复合材料的导热系数最低,为0.0202 W/(m·K)。气凝胶有利于降低复合保温材料的导热系数,大幅提高复合保温材料的保温性能。