NID半干法脱硫系统脱除烟气中SO2的试验研究

研究NID半干法脱硫系统脱除烟气中SO2,用氮气(N2)等温吸附(77K)测量了生石灰消化后消化产物消石灰与生石灰脱硫剂的比表面积、孔径、孔比表面积、孔容积和孔分布,分析了其物理性质上的差别所造成的脱硫性能的差异,还分析了消化度、消化水初始温度、烟气中水蒸汽份额和水钙摩尔比等参数对脱硫性能的影响.研究结果表明,生石灰经...     

新式整体脱硫工艺的硫汞联合脱除特性及影响因素

选取1台100MW燃煤锅炉的一体化新式整体脱硫(NID)系统为研究对象,对其入炉煤样、底渣、预除尘器灰、新鲜脱硫剂、循环脱硫混合灰和烟气等进行取样分析,获得了汞、SQ2排放浓度和不同运行工况下NID系统的硫、汞联合脱除特性及其影响因素.结果表明:消化度的提高使得消化产物的比表面积增大,孔隙结构更发达,从而更有利于消化产物对SOx和Hg的吸附脱除;随着水钙比、消化水温度及生石灰品质的提高,系统的脱硫效率以及脱硫灰中汞的富集系数均有增大的趋势;NID系统的脱硫效率为84.86%～97.28%,脱汞效率可达86.6%～92.2%.     

双循环流化床烟气悬浮脱硫装置试验研究及工业应用

提出了双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺，它由两级分离装置——反应塔内部的惯性分离装置和塔外的下排气旋风分离器构成．在3000m^3／h试验台上进行了试验研究，得到了工艺的阻力特性、干燥特性以及脱硫性能,并将该工艺用于75t/h锅炉烟气脱硫工程，结果表明，在Ca／S比为1．3与近绝热饱和温度为8℃条件下，脱硫效率达92％，浆液滴干燥时间为1．5～2．0s，系统阻力为1kPa．     

生石灰掺加粉灶灰脱硫性能研究

在沉降炉和热分析仪上进行的脱硫实验表明，生石灰掺加粉煤灰可以提高烟气脱硫率和脱硫剂的钙利用率，这种作用与反应温度有关，反应温度为５５０～７００℃时，效果最好，同时也研究了粉煤灰与生石灰掺混方式对烟气脱硫率和脱硫剂的钙利用率的影响。     

大豆油制备生物柴油的工艺探索

试验研究了大豆油在催化剂（NaOH）的作用下与甲醇发生转脂化反应生成脂肪酸甲酯（生物柴油）的工艺条件。试验结果表明，该转脂化反应的最佳操作条件：NaOH用量为大豆油量的1％、油醇摩尔比为1：6、搅拌时间为50min、反应温度为50～60℃、水的含量必须控制在油重的0．1％以下。     

高压乙烷火焰传播特性的试验研究

对乙烷气体在高压环境中的火焰传播特性进行了试验研究。试验压力从0．1MPa到1．5MPa，在相同的氧气／隋性气体比例下，通过调整氮气与氩气的比例，保持不同反应当量比时的理论绝热燃烧温度不变，得到了等绝热燃烧温度条件下的层流火焰形态及传播速度。试验表明：在相等的绝热燃烧温度条件下，火焰传播特性曲线与非等温条件下有明显的不同；高压环境下的火焰传播特性与常压条件下的火焰传播特性也有较大的不同。     

CuO/γ-Al2 O3干法烟气脱硫

采用自制的CuO／γ—Al2O3烟气脱硫剂，在固定床流动反应器上进行模拟烟气脱硫试验，定量研究了不同组分样品的脱硫活性，分析了载铜量、SO2浓度、空间速度、反应温度等对脱硫效果的影响．结果表明，CuO在载体上分布的阈值为0．47mg／m^2，当CuO分布低于阈值时，在脱硫温度400℃、空间速度11200h^-1，S／Cu摩尔比低于理论值1的情况下，其脱硫效率可高达95％以上．     

搅拌对麦秸厌氧消化性能影响的试验研究

研究了搅拌对麦秸厌氧消化性能的影响。考察了4种搅拌频率对厌氧消化日产气量、单位TS和VS变化、pH值和氨氮等参数的影响。结果表明:日产气量随着搅拌频率的增加有上升的趋势。不同搅拌情况下的pH值始终维持在7.4~7.5,搅拌对pH值影响不明显。氨氮随消化时间的增加产生累积,搅拌越频繁,累积越明显,搅拌频率为每1 h搅拌一次时厌氧消化效果最好。此研究结果将为大中型秸秆沼气工程提供设计依据。     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

添加钢渣的碱式碳酸镁脱硫剂脱硫性能的研究

脱硫剂的选用是影响燃煤锅炉烟气脱硫效率的重要影响因素之一。实验采用了实验室规模的鼓泡反应装置模拟烟气湿法脱硫过程,分别以碳酸钙、氧化镁、碱式碳酸镁以及添加钢渣的碱式碳酸镁作为脱硫剂进行了烟气脱硫实验,研究反应温度、鼓泡深度以及搅拌速度对脱硫剂脱硫性能的影响。结果表明,在模拟的烟气湿法脱硫反应过程中,几种脱硫剂的脱硫效率随着鼓泡深度与搅拌速度的增加而显著提高,反应温度对脱硫剂脱硫效率的影响并不明显。结合实验现象进行推断,SO2在气液两相界面的传质扩散和其水解产物在液相的扩散直接影响镁基脱硫剂的脱硫过程。     

玉米秸秆同步糖化共发酵工艺条件优化

以经过生物预处理后的玉米秸秆为原料,采用混合菌进行同步糖化发酵。以分光光度法测定发酵液中的乙醇含量,对发酵时间、发酵温度、接种比例、纤维素酶用量4个条件进行单因素试验分析,再通过正交试验对发酵条件进行优化。试验结果表明,最适发酵条件:发酵温度为36℃,发酵时间为96 h,接种比例为1∶1,纤维素酶用量为40 IU/g,乙醇产率为12.03%。     

宽幅细晶TC4钛合金薄板的制备及其性能研究

研究了退火温度对成品板材组织、晶粒尺寸、室温力学性能的影响,并对板材进行了超塑拉伸试验研究。研究结果表明:在普通退火方式下,板材横纵向的抗拉强度和屈服强度随退火温度的升高而减小,延伸率呈现先增大后减小的趋势,在780℃时强度和塑性得到了良好的匹配;随退火温度的升高,初生α的晶粒尺寸略有增大。超塑拉伸试验结果表明:在温度为910℃,初始应变速率为4×10-4s-1,板材最大延伸率达到789%。     

超高压圆筒爆破强度的可靠性安全系数

用试验数据统计分析认为，超高压圆筒爆破强度的实测值，与用Faupel公式的理论预测值之比是符合正态分布的随机变量，在95％的置信度下，得到了其分布参数。应用强度一载荷干涉模型，讨论了在不同工况下，爆破强度的初始可靠度与抗拉爆破安全系数的关系。结果表明：在95％的置信度下，如果要求超高压圆筒在操作时的初始可靠度不低于99．9999713％、在耐压试验时不低于99．999362％，则可取抗拉爆破安全系数nb≥3．00。     

麻疯树油制备生物柴油的试验研究

试验研究了麻疯树油在碱催化剂NaOH的作用下与甲醇发生转脂化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的最佳反应条件.试验结果表明,该转脂化反应的最佳反应条件是NaOH用量为麻疯树油质量的1%、油醇物质的量比为1:6、搅拌时间为30 min,反应温度为65℃、水的含量必须控制在麻疯树油质量的0.1%以下.     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

多用途乳化蜡制备工艺研究

分析了影响乳化蜡稳定性的主要因素，如乳化剂的种类及其用量、乳化温度、搅拌速度、乳化时间等。开发了一种石蜡乳化的复合乳化剂。采用开发的复合乳化剂，研究了石蜡乳化的工艺条件，即复合乳化剂用量为石蜡用量的25％-30％，乳化温度80％，搅拌速度800r／min，乳化时间30min。按此条件制得的乳化蜡，外观为白色黏稠状液体，pH值为7，％（分层后乳化蜡的体积）VT（整个溶液体积）值为100％，稳定性好，分散性为一级，蜡含量在10％～20％：放置3个月无分层、无沉淀：任意稀释．稀释后30h不分层．     

水冷布风板流化床特性研究

在一座截面积为０．６６４ｍ×０．６５６ｍ的常压流化床试验台上，进行了较全面的水冷布风板流化床特性试验研究。研制了与中试ＰＦＢＣ装置成缩小比例的风室结构、水冷布风板和启动燃烧室等系统部件，通过冷、热态模型试验，确定了水冷布风板的阻力特性和传热特性；考察了热烟气启动方式下加煤床温、加煤速率、埋管受热面积、静止床高、热烟气温度和流化风量等参数对启动过程的影响规律；得到了较详实和完整的结构设计参数和运行数据。本文的研究成果已用于为“八五”攻关项目提供科学依据，并可将该技术推广应用到常压流化床中。     

多流体碱雾发生器烟气脱硫新方法的试验

提出了一种新的半干法烟气脱硫方法——多流体碱雾发生器烟气脱硫，运用两相流相似模化方法建立了烟气脱硫试验台，研究了该脱硫方法中CaO脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率、脱硫效率以及各种因素对脱硫效率的影响。试验结果表明：多流体碱雾发生器烟气脱硫方法在Ca／S摩尔比为2．0、高于绝热饱和温度10℃～15℃、停留时间为2．25s时，脱硫效率接近70％，且脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率为70％左右，明显高于烟道增湿活化脱硫方法中25％左右的碰撞活化效率，同时又避免了直接喷射浆液喷嘴的堵塞、磨损以及反应器庞大等问题。图5参7     

脱硫废水深度降氟机理及工艺优化的试验研究

在静态试验装置中,通过化学沉淀与混凝法相结合的二次除氟工艺处理电厂高浓度含氟脱硫废水,采用正交试验研究了多因素操作条件对脱硫废水除氟效率的综合影响．结果表明：氯化钙除氟性能优于氢氧化钙,最佳钙氟摩尔比n（Ca）／n（F）一l：1.3;添加硫酸铝、氯化铁等混凝剂可明显改善药剂的除氟性能,确定了最佳”（A1）／n（F）=1．5、最佳n（Fe）／n（F）=0．3;在PH=5～6的弱酸性条件、温度约为30℃、转速约为500r／min、添加聚丙烯酰胺（PAM）质量分数约为0．1％的情况下,除氟效率高达95％以上;影响脱硫废水除氟效率的因素由主到次依次为：CaCl2〉Al2（SO4）3〉PAM〉FeCl3〉PH〉温度〉搅拌转速．     

CaO和Fe（N03）3复合催化锦界煤焦-C02气化的实验研究

在搭建的固定床实验台上对CaO和Fe（NO3）3复合催化锦界煤焦-CO2常压等温气化的反应特性进行了研究．结果表明：复合催化剂最佳质量添加比例为1％Ca、29／6Fe,且在最佳添加量下气化时间比原煤焦和单组分催化剂下的气化时间分别缩短了103rain和18rain,催化强度系数分别是原煤焦、单组分催化剂CaO和Fe（N03）3的5．71倍、1．65倍和2．04倍,气化温度降低了100K,气化温度降低程度介于单组分催化剂CaO和Fe（NO3）3之间;复合催化过程生成的部分Ca（NO3）2与CaO的活性不同,即Ca的催化强度与其前驱物的形式有一定关系;添加单组分催化剂的煤焦活化能与原煤焦的活化能基本相同,不同添加比例的复合催化剂的煤焦活化能增加的程度不同,且在最佳添加比例下增加程度最小,其值为15．4％．