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CO_2无机吸收剂及其吸收工艺进展 总被引:1,自引:0,他引:1
CO2的排放是造成全球气候变化的主要原因之一。减少CO2排放的主要途径之一是碳捕集。除了有机胺吸收剂外,无机吸收剂及其吸收工艺也是碳捕集的重要开发方向。工业上常用的CO2无机吸收剂有氢氧化钙、碳酸钾、碳酸钠和氨水。常见的无机吸收剂吸收工艺有:以碳酸钾为主要吸收剂的Benfield吸收工艺,其优点是设备材质大多数为碳钢,碳酸钾溶液耐氧而不降解;氨水工艺和冷冻氨工艺。利用MEA、DGA和氨水模拟CO2捕集的结果显示,在溶剂浓度较低时,氨水具有高的脱碳效率,是最好的溶剂。在高效和低的氨损失之间,采用较低浓度的氨水通过排放的废气流是较好的方案。较低的温度可以降低吸收塔的氨损,在吸收塔温度为-1~10℃范围时,可以采用冷冻氨为溶剂捕集CO2的工艺。在该工艺中,CO2主要以碳酸氢铵的形式脱除。 相似文献
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国内乳化蜡的研究及应用进展 总被引:10,自引:1,他引:9
介绍了乳化石蜡的类型及制备方法,讨论了乳化剂、乳化温度、乳化时间及搅拌速率对乳化蜡稳定性的影响;评述了乳化蜡在国内纺织工业、人造板工业、造纸工业、上光剂、农业及乳化炸药等行业的研究及应用进展;分析了国内乳化蜡的市场前景,指出中国发展乳化蜡的方向是实现产品的系列化和规模化。 相似文献
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随着催化反应器的大型化及科技水平的发展,固体催化剂的装填技术和设备越来越成为催化剂工程化开发的重要内容。催化剂装填质量的好坏,直接影响到装置的技术经济指标。更重要的是,如果催化剂装填疏密不均,很容易造成物料"短路"或床层下陷,从而导致反应器内物料和温度分布不均匀,物料与催化剂接触时间不均匀,反应器压力降不均匀,影响产品质量和催化剂寿命。催化剂装填技术的核心,就是要在装填过程中实现催化剂的均匀装填,提高装填密度和装填效率。目前,工业上大多数固体催化剂的装填已实现了由人工到机械的转化,甚至实现了自动化,而且许多工业催化剂实现了密相装填。国外许多公司都开发了专有的密相装填技术,国内在催化剂密相装填设备和技术开发上也取得了可喜的进展。不过,催化剂装填的许多科学和技术问题仍有待解决,如催化剂装填的均匀化和高密度化仍需提高,催化剂装填过程中的颗粒破损和压力降增大问题还没有得到很好解决等。 相似文献
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