可调节深孔胀管器在次高压、高压锅炉制造中的应用

从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面介绍了可调节深孔胀管器在次高压、高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,并通过工艺试验验证该工艺技术的可靠你性。该胀接技术已应用于F-6/6. 5-Q次高压D型燃油蒸汽锅炉的制造。     

FWEC管式空气预热器管子管板胀接工艺

根据FWEC管式空气预热器技术规范对管子—管板胀接的要求,对有缝电阻焊管胀接进行工艺试验。通过试验结果及分析,确定了合理的胀接工艺及参数,满足了技术规范对壁厚减薄的要求并应用于产品制造。同时介绍了产品胀接实际应用情况及经验,并对管板的胀接结构提出改进建议。     

D型锅炉胀接孔加工及胀接

通过D型锅炉胀接孔机械加工和胀接工艺试验研究,详细论证D型锅炉刀具选取、机加参数选取、胀接参数选取及关键工序的控制措施。     

D型锅炉制造技术综述

综合介绍了D型锅炉的关键制造技术,如:胀接孔加工工艺,管束与上下锅筒的胀接技术,胀管器的设计与制造,胀口泄漏密封焊修理,堵管修理技术,退管及换管修理等技术及经验。     

300WM凝汽器不锈钢管胀管工艺改进

本文介绍了不锈钢管胀管工艺试验和ABB规范中胀管率的计算方法,胀接扭矩的选择,并对新旧工艺的胀接试样、胀接顺序、胀接检查等进行对比和分析。     

秦山核电站300MW蒸汽发生器和稳压器的制造

本文对由上海锅炉厂承制的泰山核电站300MW蒸汽发生器和稳压器的制造过程作了概述。重点介绍了制造设施、工艺试验及工艺评定,其中包括管板深孔加工、管子管板焊接以及管子管板胀管试验。     

合理确定胀管率的研究

在中小型工业锅炉上,胀接工艺应用比较广泛。锅炉的管子和管板或管子和筒身的连接,大多采用“胀接”方法,使两者严密胀紧,达到胀口严密不漏,且具有一定的紧固牢度。这种工艺的特点是:不易损伤管孔,调换管子方便,延长锅筒使用寿命,因此在锅炉设计中已作为一种比较成熟的传统结构。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、ZBJ98001—87《工业锅炉胀接技术条件》专门对胀接工艺提出若干规定和技术要求,如“胀管率一般应控制在1～2.1％范围内”;胀管率H的计算按公式:     

锅炉和热交换器胀接结构的可靠性研究

本文针对换热管与管板胀接结构的可靠性.运用弹塑性理论对胀接结构进行了理论上的初步探讨,并应用后退式胀管器做了管子与管板试件的胀接试验.推导了适合液压式胀接和机械式胀接的胀管率的近似理论计算方法.     

QT12001-0高压汽包胀接管孔加工工艺跟踪与改进

从公司产品QT12001-0高压汽包挖槽胀接管孔加工工艺跟踪,发现其加工过程中产生的问题。通过对问题的分析,改进加工工艺,并制作了生产辅助工装(止动装置),最终按图纸要求加工出合格的胀接管孔,保证了生产进度及后续工地产品安装。     

秦山二期蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力,距管板背面未胀接长度,均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法,为验证胀管设备、胀管接头性能、确定胀管工艺参数,熟悉操作技术进行了试验,并对试验结果进行分析,最后得出有关结论。     

热拉管的制造工艺探索

介绍了在不增加设备的情况下，利用车间现有设备进行膜式壁的热拉孔制作，介绍了具体的热拉方法与工艺参数，热拉孔避免了管子的拼接，省时并利于保证产品质量，具有一定的应用价值。     

300 MW机组汽水管道支吊架调整及管系应力分析

本文浅述了沙角发电总厂A5机组汽水管道支吊架的运行现状和存在的问题 ,进行了四大管道管系应力校核计算分析及恒力弹簧吊架的载荷性能测试。在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案 ,并进行了工程实施。     

直流盘管式蒸汽锅炉管子泄漏失效分析

某酒店的立式强制循环盘管式直流锅炉,频繁出现盘管泄漏事故,在对该炉的结构和使用情况进行详细分析的基础上,对泄漏部位进行了检查和分析,确定吸氧电化学腐蚀、汽蚀和流动加速腐蚀是造成事故的主要原因,并有针对性地提出了防护和改进措施。     

关于TFR对弯管工艺评定的意义的探讨

EN12952-5标准提出了管子成形比率TFR(Tube Forming Ratio)的概念,并用它来规定弯管工艺评定的有效覆盖范围。TFR能直观地反映出弯管加工的难易程度,但不表示某一弯管工艺评定对于该TFR下所有弯管的成形效果具有普遍代表性。通过数值模拟可验证,在相同工况下,相同TFR的弯管在弯后应变与减薄率方面,有较明显的差异。     

浅析管板或锅筒与管件连接的方式

正确选择管板或锅筒与管件的连接方式,直接关系锅炉运行的安全性,不恰当的连接方式在锅炉运行过程中会发生渗漏,甚至引发裂纹,导致严重事故。主要结合低中压锅炉中管板或锅筒与管件连接的几种方式,并分别对其工作特点、工艺要点以及适用范围等方面予以辩析。     

微机辅助管子排料

用计算机人工进行锅炉受热面管子的排料，不仅减少出错率，而且能提高材料的利用率，节约排料时间，计算机排料的优越性得到实际生产的验证。     

管子弯制工艺方法讨论

弯管是锅炉制造工艺中应用最多的方法,几乎所有的受热面管子都存在着弯制的问题,弯管如何达到要求通过弯制工艺实现的,通过有芯弯管和无芯弯管的受力分析和理论计算,认为要工艺方法正确,可以实现难度较大的弯管制作。     

圆形基管位置对于H型椭圆管翅片管束传热和流动特性影响

基于FLUENT软件,采用RNG k-ε湍流模型对H型椭圆翅片管束的传热与流动进行数值模拟,分析圆形基管位置对H型椭圆翅片管束的传热和流动的影响。结果表明:圆形基管位置往后移,翅片管束Nu减小,圆形基管处于第一排时,管束传热明显优于后三排位置,其Nu相较于第四排B4型翅片管束的Nu高16%,全椭圆基管A型翅片管束的Nu高15%。圆形基管位置后移,翅片管束f越小,但差别较小。在综合热力性能方面,圆形基管处于第一排时,管束表现最优。     

一起锅炉管板管孔及烟管管口裂纹的原因分析与改进

分析一台锅炉管板及炯管裂纹产生的原因,并提出了在制造、使用等方面的改进意见。     

DZL 4型水火管锅炉前管板变形的原因分析

对一起锅炉前管板变形鼓包事故原因从锅炉材质、锅炉结构、锅炉操作维护等方面进行分析,得出变形鼓包发生的主要原因———"烟气短路",并提出相应处理措施,以避免此类事故再次发生。