论电站锅炉排烟温度的自动控制

文中论述了电站运行中锅炉排烟温度自动控制的必要性，可能性和经济性，各种控制锅炉冷端壁温措施的优缺点，以及锅炉设计中排烟温度的最佳取值。     

电站锅炉排烟温度高的原因分析及改进措施

节能减排是目前国家的基本国策,电站锅炉排烟温度高直接导致火电机组的运行成本增加,锅炉排烟温度高是导致锅炉效率降低、供电煤耗增加的主要原因之一。通过技术改进等手段降低排烟温度对于节能降耗具有重要的现实意义。     

电站锅炉效率在线计算方法

提出了一种电站锅炉效率的在线计算方法 ,它基于燃煤的低位发热量、燃煤的灰分、排烟温度、氧量、飞灰含碳量和参考温度计算锅炉的效率 ,适用于电站锅炉燃烧的监控和优化运行     

基于事例推理技术的锅炉运行实时目标工况模型

为了提高电站运行经济性,提出采用机组综合成本煤耗作为锅炉运行的综合评价标准,同时对锅炉运行目标工况进行了定义。通过对锅炉原始运行工况数据库进行稳态判定过滤掉非稳态运行工况,在此基础上通过相似度计算将锅炉稳定运行工况划分到不同的工况组中,以机组综合成本煤耗作为衡量标准获得各工况组中的最优运行工况,建立锅炉运行目标工况数据库作为事例库,采用基于事例的推理技术检索锅炉当前实际工况对应的目标工况。实际应用表明该模型能够自动跟踪锅炉运行特性变化,目标工况的检索精度和效率满足运行优化的实时性要求,为电站锅炉的运行优化提供了一种重要的手段。     

240t/h煤粉混烧高炉煤气锅炉排烟温度高分析与研究

锅炉排烟损失是锅炉热损失中最大的一项,排烟温度的高低,直接影响排烟损失大小。本文针对某电厂2×240t/h燃煤(掺烧高炉气和焦炉气)锅炉中一台锅炉排烟温度高的问题进行了研究分析,综合考虑影响该锅炉排烟温度的各个因素,提出了一套相应的调整措施,以期能够解决该锅炉排烟温度高的问题,使之性能上达到预期设计参数,为电厂带来良好的经济效益。     

锅炉烟气含氧量预测混合模型及应用

影响锅炉烟气含氧量的因素多而复杂,根据某电站锅炉特点选取煤种参数、煤量、风量、蒸汽流量、排烟温度、燃烧器摆角等15个影响燃烧的参数作为烟气含氧量的预测参数,将偏最小二乘回归与神经网络相耦合,利用偏最小二乘回归对数据提取主成分,建立了烟气含氧量预测混合模型。利用此模型进行了参数影响烟气含氧量的分析,并针对最优的风量、低位发热量这两个参数提出了锅炉运行优化目标值。     

基于模糊神经网络的电站燃煤锅炉结渣预测

综合运用模糊数学和神经网络知识构建了一个模糊神经网络模型,用以预测电站燃煤锅炉的结渣特性．通过引入反映煤灰特性的4个常用指标以及反映锅炉运行情况的两个指标,使所建模型综合考虑了煤灰特性和锅炉运行因素对结渣的影响．以实际电厂燃煤锅炉为样本,基于改进的BP(back-propagation)算法对网络模型进行了训练．为验证模型的准确性,对7台电站燃煤锅炉的结渣特性进行预测,并将该模型与只考虑煤灰特性指标的常规 BP网络模型进行比较．验证结果表明,模糊神经网络模型的预测结果与实际相符,效果优于常规BP网络模型．     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

电站锅炉低压省煤器进口水温及温升综合优化

电站锅炉加装低压省煤器是深度降低排烟温度、利用电站锅炉排烟余热的有效途径,但降低排烟温度的幅度受到受热面腐蚀、减少汽轮机抽汽量、增加引风机和凝结水泵负荷、设备投资以及运行费用增加等因素的综合影响。以安全工作年限内的年平均收益作为指标,针对某典型600MW机组计算得到年平均收益最高时低压省煤器的优化设计参数:进口水温81.60℃,凝结水温升11℃,低压省煤器减少6号低压加热器抽汽,排烟温度由120℃降至94.19℃,安全工作年限8.387年,供电标准煤耗率降低0.818g/(kW·h),1.787年回收初投资。     

燃煤锅炉排烟温度高的原因分析及处理措施

降低排烟温度,可提高锅炉效率。分析某电站锅炉排烟温度高的原因,通过燃烧调整,采取合适的处理措施,从而降低排烟温度。结果表明,这些调整措施对降低排烟温度切实可行,对同型锅炉也具有指导意义。     

310t/h循环流化床锅炉混烧煤和石油焦热工性能试验分析

在2台310 t/h循环流化床锅炉上进行热工性能试验,分析比较了烟气温度、汽水流量、灰渣含碳量及尾部烟气污染物等参数。2台循环流化床锅炉均燃用煤和石油焦混合物,炉内添加石灰石脱硫。1#和2#锅炉额定运行负荷热效率分别为89.22%,90.70%,日常运行负荷热效率分别为88.10%,89.88%。2台锅炉炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、回料腿温度和排烟温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动较小;烟气污染物均可达到设计要求。试验结果可对混烧煤和石油焦循环流化床锅炉的设计和运行提供参考。     

清洗锅炉换热管壁是提高热效率的有效途径

阐述了锅炉换热管外壁(如省煤器、空气预热器、水冷壁等)积灰和结焦对锅炉运行造成的危害,通过黑龙江省哈尔滨东北轻合金有限责任公司SHL-14-115/75型锅炉的清洗实例,表明对锅炉换热管壁定期进行清洗,会大大减少换热管表面腐蚀和腐损,增大热交换面积,减少烟气排放阻力,降低排烟温度,提高锅炉热效率,延长锅炉的使用寿命。     

用于锅炉余热回收的新型低温省煤器设计

叙述了燃煤锅炉受热面低温腐蚀的机理,提出了1种能够减轻低温腐蚀和堵灰并有效回收锅炉排烟余热的新型低温省煤器的设计思想。     

超临界锅炉的汽温特性及控制

探索了几种超临界锅炉的汽温变化特性.根据实际数据获得了不同型式超临界锅炉过热器系统吸热量变化特性都是辐射特性的结论,并论证了此结论的合理性;分析了影响超临界锅炉汽温特性的几个主要因素;分析了1000 MW超超临界锅炉采用烟气挡板与摆动式燃烧器配合调温的技术优势;提出了超临界锅炉启动过程及变压运行各阶段汽温控制的要点.     

循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策

排烟温度是衡量热源厂热经济性的一个指标。为了解决某地58 MW循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的问题,通过现场测试和调整,提出切实可行的措施。烟气速度偏低将导致积灰严重,影响传热,这是排烟温度高的主要原因。在分离器性能比较好的条件下,设计时应适当提高尾部受热面的烟气流速,采用吹灰器或者省煤器采用错列布置方式以增强自清灰能力,控制尾部受热面的积灰。     

切圆锅炉炉膛出口气流残余旋转特性的研究

目前,对于使切圆锅炉烟道气流形成速度偏差的残余旋转尚无规律性的认识。通过数值模拟和试验研究的手段,开展切圆锅炉炉膛出口处气流残余旋转的形成、锅炉设计和运行参数对残余旋转的影响、以及残余旋转对烟气速度偏差影响的研究。研究结果对切圆锅炉的设计和运行有重要意义。     

红外线温度测量技术在锅炉温度检测中的应用

大型燃煤电厂锅炉启动时为防止再热器管子超温,在炉膛出口处设计烟温探针来检测锅炉出口烟气温度.针对国内电厂烟温探针存在的问题及缺陷,介绍先进的非接触式红外线温度测量技术,用来取代常规的烟温探针,保证锅炉运行的安全性.     

水洗-凝露式烟气三回收工艺与集成设备

为了有效回收锅炉烟气中的热量、水分、硫分,本文提出了水洗-凝露式烟气三回收集成工艺.该工艺将气水接触式换热、烟气凝露式换热、水-水换热的高效换热方式集成,回收烟气中的热量的同时在喷淋塔内实现脱硫除尘,在凝结式换热器内实现水回收.介绍了工艺的热工设计原理及各关键部件的传热模型,总结了其计算方法与步骤,最后介绍了一个实例设计以供参考.该集成工艺与设备可有效地用于烟气热、水、硫的回收中.     

煤层气发动机稳态排放预测模型的辨识建模研究

基于排放测量数据,采用量化共扼梯度法(SCG)建立了煤层气发动机的BP神经网络排放预测模型,检验结果证实了模型的准确性。为全面了解煤层气发动机的排放特性和制定合理的排放控制策略,借助于该模型,通过模拟研究对发动机的排放性能进行了预测,并分析了预测结果。     

直吹式制粉系统与空气预热器的质量能量平衡关系分析

1前言在现代煤粉锅炉中,制粉系统是锅炉设备最重要的辅助系统之一。直吹式制粉系统与锅炉设备的联系尤为密切,直吹式制粉系统的运行条件不但影响进入锅炉炉膛的热量大小和燃料进入炉膛的着火燃烧条件,而且还会影响流经空气预热器的空气量和出口热空气温度,导致空气预热器在尾部