DYNAMICS OF PRECIPITATION AND TRANSFORMATION OF CARBIDES IN A Ni-BASE SUPERALLOY

The quantitative analytical method combining the electrolytic extraction with X-raydiffraction analysis to determine the carbides and TCP in a Ni-base superalloy wasdeveloped.The variation of decomposition of MC and precipitation of M_(23)C_6 and M_6C withhot exposure time at 850—1000℃ is shown to conform to hyperbolic law.The elemental con-stitution of M_(23)C_6 changes continutously during the hot exposure process.At the primarystage the constitution of the precipitates is(Cr_(0.67)Mo_(0.13)Ni_(0.13)Co_(0.07))_(23)C_6.Then with in-creasing Cr and decreasing Mo,Ni and Co it finally becomes(Cr_(0.88)Mo_(0.07)Ni_(0.03)Co_(0.02))_(23)C_6.The higher the hot exposure temperature,the faster the final constitution of M_(23)C_6 may beachieved.     

TiC—50Nb钢结硬质合金退火态组织的TEM研究

运用TEM研究了TiC-50Nb钢结硬质合金的退火态组织、发现该合金退火态显微组织为:TiC硬质相和由铁素体与M_(23)C_6碳化物构成的球状珠光体。其中TiC边界存在着小凸起,接近TiC处的M_(23)C_6碳化物较少。     

4Cr14Ni14W2Mo钢的奥氏体晶粒度,孪晶及碳化物

对锻造的4Cr14Ni14W2Mo钢经相应热处理后的奥氏体晶粒度、孪晶及碳化物类型做了研究,认为固溶处理后的臭氏体晶粒度主要取决于固溶加热温度,与正常锻造温度关系不大。固溶加热过程实质也是再结晶的继续,即二次再结晶,臭氏体晶粒的大小只能通过控制再结晶温度高低和时间长短来实现。该钢热处理后,碳化物类型为M_(23)C_6和M_7C_3两种,而以M_(23)C_6最多,其中M_(23)C_6为(Cr,Fe,W,Mo)_(23)C_6和(Fe,Ni)_(23)C_6两种结构,而M_7C_3为(Cr,Fe)_7C_3。     

铸造镍基高温合金中的初生μ相

研究了铸造镍基高温合金中初生μ相的形成条件及μ相的特征,结果表明：在碳量低于０．０７％的铸造镍基高温合金中,当难熔元素Ｃｒ,Ｍｏ,Ｗ,Ｎｂ,Ｈｆ总量超过１１％超过８％,Ｍｏ／（Ｗ＋Ｍｏ）（原子分数）超过０．１７时会形成初生μ相,该相在高温下是不稳定的,它会转变成Ｍ６Ｃ碳化物。Ｍｏ,Ｗ,ＣｒＨｆ,Ｎｂ,Ｃｏ是μ相形成元素,Ｍｏ在形成μ相方面作用更强,Ｗ,Ｃｒ,Ｈｆ,Ｎｂ的作用差别不明显,Ｃｏ的作用小     

SiC陶瓷表面高温耐碱腐蚀Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6涂层的制备

采用浆料浸渍涂覆法在SiC陶瓷表面制备Ca_0.6Mg_0.4Zr_4(PO_4)_6(C_0.6M_0.4ZP)涂层,以改善其高温耐碱腐蚀性能.通过在C0.6M0.4ZP溶胶中加入平均粒径为40 nm的C_0.6M_0.4ZP粉体和聚乙烯醇(PVA),制备高固含量的稳定胶态悬浮浆料,并在SiC陶瓷上制备C_0.6M_0.4ZP涂层.浆料固含量为40% (质量分数, 下同)、pH=6、PVA加入量为6%时,在1400 ℃保温3 h烧成后可获得致密的C_0.6M_0.4ZP涂层,一次涂覆涂层厚度可达200 μm,且涂层与SiC陶瓷基体结合良好.经1000 ℃,96 h碱腐蚀后,涂层试样没有明显的质量损失,而未涂覆试样质量损失达到20.1%;涂层试样的强度衰减5.7%,远低于未涂覆试样的40.5%.     

离心铸造WC/钢复合材料显微组织

采用离心铸造工艺制备了以废弃的轴承钢GCr15为基体,WC颗粒为硬质相的WC/钢复合材料.用金相观察和X射线衍射等分析方法,对该材料的显微组织进行了研究.结果表明:离心铸造WC/钢复合材料的显微组织是由莱氏体(P+Fe_3C_Ⅱ(共晶))、一次渗碳体(Fe_3C_Ⅰ)、二次渗碳体(Fe_3C_Ⅱ)、合金渗碳体((Fe,M)_3C)等碳化物及粒状珠光体组成,且其中有大量细小的WC、W_2C、再结晶W-Fe-C颗粒以及M_6C、M_7C_3、M_(23)C_6等碳化物颗粒析出;碳化物的形态较多,主要有网状、鱼骨状、树枝状和条块状.     

PROCESS OF CARBIDE PORMATION DURING AUSTENITEPEARLITE TRANSFORMATION IN CHROMIUM STEELS

研究了四种高铬钢在恒温分解为珠光体时的碳化物形成过程。对所得结果和其他作者的结果进行了分析,得到统一的规律。 在铬钢中,珠光体转变时可以直接形成(Fe,Cr)_3C,(Cr,Fe)_7C_3或(Cr,Fe)_(23)C_6。但是,不同类型碳化物的形成并不决定于平衡图上所要求的碳化物类型,而决定于奥氏体中的Cr:C比值。Cr:C比值对碳化物成核的过程起着主导的作用。     

AN EM STUDY OF CARBIDE PRECIPITATES IN HK40 REFRACTORY STEEL

<正> HK40(4Cr25Ni20)耐热不锈钢离心铸管是目前石油化工生产中大量使用的炉管材料。在一般中碳耐热不锈钢中,M_(23)C_6型碳化物是主要的强化相。它的析出规律、形态、与母相奥氏体间的取向关系等等,已经作了很多研究。当合金元素的含量不同,凝固和热处理的条件不同,则碳化物的种类、形态等等也有所区别。而对HK40耐热不锈钢的离心铸管材料,在金相上即易见其碳化物种类及形态上有其与一般不锈钢不同的特点。本文对该材料的金属薄膜,进行了比较系统的电子显微术的观测与分析,为这种材料的使用在微观组织结构方面提供参考。     

碳铬共渗奥氏体不锈钢的组织结构

采用透射电镜和Ｘ射线衍射技术研究了奥氏体不锈钢碳铬共渗层的组织结构。结果表明：在碳铬共渗过程中，先在渗层中形成Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６型碳化物，它与母相奥氏体（Ａ）之间具有的取向关系。进一步提高表面碳含量可生成Ｃｒ＿７Ｃ＿３型碳化物。表面碳含量越高，所生成的Ｃｒ＿７Ｃ＿３碳化物越多，而Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６型碳化物则减少。碳铬共渗层由表及里的最终组织为：Ａ＋Ｃｒ＿７Ｃ＿３→Ａ＋Ｃｒ＿７Ｃ＿３＋Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６→Ａ＋Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６     

Hf对抗热腐蚀镍基高温合金微观组织和力学性能的影响

研究Hf对抗热腐蚀镍基高温合金组织和力学性能的影响;探讨组织演化和力学性能的关系,对于Hf的添加对γ筏形化和/γγ'错配度的影响也进行讨论.结果表明:与无Hf合金相比,含0.4%Hf(质量分数)合金的组织晶界上存在较少的大块状MC碳化物,而细小M23C6碳化物的含量更多,这对蠕变性能有利;Hf的添加有助于使MC碳化物的数量在蠕变过程中保持较高的水平;在长期时效过程中,晶界上碳化物分解为细小离散分布的M23C6碳化物,沿着晶界形成γ'层,无Hf合金的晶界粗化现象更为明显;Hf的添加可以提升合金长期时效后的高温拉伸性能;同时,Hf对提高低应力条件下的蠕变强度作用明显.     

EFFECT OF AGING ON HYDROGEN EMBRITTLEMENT SUSCEPTIBILITY OF STEEL Cr21Ni6Mn9N

Effects of 650℃ aging for 1—1000 h on structure and hydrogen embrittlement susceptibility(HES)of steel Cr21Ni6Mn9N have been investigated.The results show that M_(23)C_6 typecarbide precipitates at grain boundaries and Cr-depletive region appears beside them duringaging.The precipitates grow and connect each other as the aging time prolongs.Meanwhile,the degree of Cr-depletion aggravates first and then recovers gradually while the aging time isvery long,i.e.,1000 h.The HES of the steel increases with increasing aging time but does notreduce with the recovery of Cr content at the Cr-depletive region.That implies that the ex-isting of carbides at grain boundaries might be the main reason which promotes the HES ofsteel during aging.     

凝固速度对高铬铸铁M7C3型初生相的影响

采用液态金属冷却的定向凝固设备,研究了凝固速度对3.35wt%C-27.5wt%Cr高铬铸铁原位生长复合材料初生M7C3型碳化物的影响。结果表明,凝固速度较高时初生M7C3型碳化物为空心或实心的六边形,随着凝固速度的降低,出现了U形和L形M7C3型碳化物;实心六边形、U形和L形初生相M7C3型碳化物横截面的硬度值为HV 2500左右,而空心六边形碳化物的硬度值为HV 1550左右;初生相M7C3型碳化物在定向凝固过程中具有两种生长方向。     

元素V对奥氏体焊缝金属晶间腐蚀敏感性的影响

采用透射电镜(TEM)分析技术研究了1Cr19Ni23N焊条熔敷金属中钒含量对组织及对熔敷金属抗晶间腐蚀性能的影响.结果表明,低钒含量焊条熔敷金属组织中沿奥氏体晶界析出M23C6型富铬碳化物,在晶界附近形成贫铬层,导致晶间腐蚀的发生;高钒含量焊条熔敷金属组织中,V优先于Cr与C形成细小弥散的碳化钒分布在晶粒内部,使得该焊条在保持原较高碳含量的基础上,通过改变碳化物形态和分布达到了保持高强度和改善晶间腐蚀敏感性的目的.     

H13钢热疲劳后碳化物形态和组分的变化

采用薄膜电子衍射和萃取复型方法研究了压铸模具用钢H13钢经热疲劳后的碳化物形态和组分变化.结果表明,H13钢在热疲劳过程中表层硬度发生循环软化,循环软化主要与富铬的M23C6碳化物粒子的粗化和位错密度的降低有关.H13钢中富Cr的球状的M23C6碳化物在热疲劳过程中的成分变化是影响材料表层热疲劳循环软化的一个重要因素.球状的M23C6碳化物在热疲劳过程中,Cr和Mo等合金元素的含量在增加,而V的含量相对减少.     

SEPARATE DETERMINATION OF M6 C AND MC IN POWDER HIGH-SPEED STEELS

本文采用无标样浸蚀定量相分析法,实现了高速钢中M_6C与MC相的分别测定。共存相M_(23)C_6和M_7C_3不干扰测定。这种方法不仅可以用于M_6C与MC的快速定量相分析,而且可以用来进行高速钢中M_6C,MC和M_(23)C_6的快速相鉴定。     

热处理对含钼2Cr13马氏体不锈钢组织与性能的影响

对在2Cr13马氏体不锈钢中添加Mo的钢进行不同温度热处理工艺试验,研究了热处理温度对含钼2Cr13不锈钢组织、硬度与耐蚀性能的影响。结果表明,含钼2Cr13马氏体不锈钢在1080℃淬火后的硬度最高,当在400~550℃回火时,硬度值存在一个明显的上升区域,这是由于析出的合金碳化物弥散强化作用,使合金出现二次硬化现象。回火后含钼2Cr13不锈钢的耐蚀性能比2Cr13不锈钢明显提高,主要是由于含钼2Cr13不锈钢淬、回火后析出相M2X抑制了M23C6相的产生。     

热处理工艺对8Cr20Si2Ni阀门钢碳化物的影响

试验钢在１０５０℃加热及冷却后，主要碳化物相是Ｍ２３Ｃ６，Ｍ７Ｃ３和少量的ＳｉＣ，Ｍ２３Ｃ６和Ｍ７Ｃ３中含有一定的硫。在８７０℃加热时，大块Ｍ２３Ｃ６一般不会聚集长大，粒状Ｍ２３Ｃ６的数量随着保温时间的增加而增多，冷却时在块状Ｍ２３Ｃ６之间还析出相当数量的精细颗粒和薄片Ｍ７Ｃ３，冷却速度愈慢，精细颗粒愈大和薄片愈多。     

新型定向凝固高温合金DZ68中的碳化物

用扫描电镜、透射电镜和电子探针等研究一种新型定向高温合金DZ68中的碳化物。结果表明,铸态DZ68合金碳化物主要是MC型,以汉字状和块状分布于晶内和晶界。热处理态DZ68合金碳化物是MC型和M23C6型,其中MC型碳化物以颗粒状和短棒状在晶界和晶内分布;而M23C6呈针状在晶内和颗粒状在晶界析出。     

T91钢服役过程中碳化物的熟化分析

通过碳化物的电解萃取、X衍射分析、能谱分析和透射电镜分析等方法,对不同服役时间的T91钢中的碳化物状态及变化进行了研究.结果表明,经长期高温高压作用后,T91钢中碳化物M23C6发生较显著的熟化.碳化物M23C6颗粒形态多由短条形变为球形,仍以板条界分布为主.同时发现碳化物M23C6的化学成分发生变化,Mo、Cr从基体中的固溶态转移到碳化物中的化合态,碳化物M23C6在T91钢中的含量显著增加,由此对碳化物熟化提出了一些新的见解.     

EFFECT OF ADDITIVE Mg OR Zr ON INTERSTITIAL PHASES ALONG GRAIN BOUNDARY IN ALLOY NiCrMoTiNb OR NiCrWMoAlTi

<正> 本工作研究A合金NiCrMoTiNb中不同含量Mg或zr,B合金NiCrWMoAlTi中不同含量Mg对晶界碳化物、硼化物等沉淀相的影响.其主要成分(wt-％)为:合金C Cr Al TIMoNbB NIW A0.04615.01.502.60302.00.005余量一 B戒0.113一