降低氧化铝厂磨矿钢球及衬板消耗的探讨

氧化铝厂在磨矿作业中,介质的磨损属于在固体表面发生的“物理—力学”及“物理—化学”的不可逆过程。介质的磨损主要分为机械磨损和化学腐蚀,前者主要是由粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损所引起;后者由于矿浆中离子及化学药剂的作用所引将,影响机械磨损的因素包括介质的材质、硬度、矿石性质;影响化学腐蚀因素主要是矿浆pH值及矿浆成分。通过对磨损过程粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀、浸蚀磨损的特征和影响因素的分析,提出降低磨矿钢球及衬板消耗的措施,进而达到提高磨机运转率之目的。     

双相不锈钢的磨损腐蚀与空泡腐蚀研究进展

介绍了双相不锈钢在流动介质中的磨损腐蚀和空泡腐蚀的研究状况和它的腐蚀机理,分析了当前在这方面研究的成果和进展,认为需要进一步研究二者的交互作用以及腐蚀过程中化学腐蚀与力学损伤的交互作用。     

海洋工程装备材料腐蚀疲劳裂纹扩展研究综述

对海洋工程装备材料腐蚀疲劳进行综述。介绍了环境因素、力学因素以及材料自身因素对腐蚀疲劳裂纹扩展的影响。总结了描述腐蚀疲劳裂纹扩展速率的理论模型,分析了各种模型的优缺点。最后,指出了腐蚀疲劳裂纹扩展模型的研究趋势。     

奥氏体不锈钢在MgCl2介质中的应力腐蚀疲劳特征

本文研究了力学因素对0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在MgCl_2水溶液中应力腐蚀(SCC)和腐蚀疲劳(CF)交互作用的影响。研究了应力腐蚀疲劳(SCF)在裂纹扩展规律及断口形貌上的特征。结果表明:任何促使裂尖应变速率提高的力学变量,都有可能使SCF断口形貌发生穿晶型向沿晶型的转化。     

316L不锈钢微动磨蚀过程力学化学交互作用的迁移行为

用球-平面接触微动设备研究了316L不锈钢微动损伤速率随微动时间的变化,解析了316L不锈钢不同微动阶段的损伤机制.316L不锈钢微动分三个阶段第一阶段为微突体接触机制,犁沟损伤严重;第二阶段缝隙腐蚀的发生发展成为影响微动的主导因素;第三阶段是腐蚀疲劳微断裂所致剥层机制为主的损伤过程.力学化学交互作用分量在稳定阶段占损伤的60％以上,对316L不锈钢微动损伤影响显著;力学分量随微动过程的进行线性下降,腐蚀分量线性增长,但力学因素是材料微动损伤的主要因素.     

太阳能利用与腐蚀、防护问题

太阳能利用研究是当代能源开发研究中相当活跃的一个领域。太阳能转换装置需要采用各种材料,存在着许多腐蚀与防护问题急待研究解决,它们是:1.采光材料的光老化和大气腐蚀,包括太阳光引起的表面衰降,水汽和大气中有害元素的腐蚀,大气尘埃的影响,热循环引起的疲劳,以及涂层的界面扩散和组份变化等。2.载热介质与集热器的交互作用,包括载热介质对集热器材料的均匀腐蚀,局部腐蚀、应力腐蚀和电化学腐蚀等。3.贮能材料与贮能装置的相容性研究,包括相变贮能材料的熔化与冷凝过程中对材料的蠕变、疲劳,应力腐蚀:热化学蓄热过程中可能出现的电化学、光化学与辐射化学腐蚀等。4.太阳能工程中结构材料的大气腐蚀和冷热疲劳等。     

腐蚀疲劳裂尖形变与载荷间交互作用

腐蚀疲劳裂尖形变与载荷间交互作用魏学军(中国科学院金属腐蚀与防护研究所九七届博士研究生,沈阳110015)腐蚀疲劳过程由材料局部腐蚀行为、形变方式及它们之间的交互作用控制.本文原位测量了常幅疲劳裂纹扩展过程中一个循环周期内裂尖形变的规律;研究了氢脆和阳极溶解对金属材料裂尖形变的影响,并比较了这两种腐蚀因素对裂尖内部形变与表面形变影响的差别.结果表明:由于裂纹闭合和残余压应力的存在,疲劳裂尖塑性区尺寸与外加载....     

316不锈钢微动磨蚀过程力学化学交互作用的迁移行为

用球-平面接触微动设备研究了316L不锈钢微动损伤速率随微动时间的变化,解析了316L不锈钢不同微动阶段的损伤机制.316L不锈钢微动分三个阶段：第一阶段为微突体接触机制,犁沟损伤严重;第二阶段缝隙腐蚀的发生发展成为影响微动的主导因素;第三阶段是腐蚀疲劳微断裂所致剥层机制为主的损伤过程,力学化学交互作用分量在稳定阶段占损伤的60%以上,对316不锈钢微动损伤影响显著,力学分量随微动过程的进行线性下降,腐蚀分量线性增长,但边学因素是材料微动损伤的主要因素。     

散斑干涉应变测量技术的建立及其在环境敏感断裂研究中的应用

散斑干涉应变测量技术的建立及其在环境敏感断裂研究中的应用魏学军(中国科学院金属腐蚀与防护研究所,九三届硕士研究生)本文报道了计算机控制自动化散斑干涉表面微区应变分布测量系统的工作原理、建立过程及其在腐蚀疲劳裂尖形变行为原位研究中的应用。分析与实验结果表明,腐蚀疲劳与应力腐蚀开裂过程中裂尖材料的化学一力学效应非常复杂,很多现有微观力学方法都不适用于原位实时研究腐蚀因素作用条件下的裂尖形变行为,激光散?...     

316L不锈钢微动磨蚀过程力学化学交互作用研究

采用球－平面接触微动设备,对３１６Ｌ不锈钢在不同ＮａＣｌ溶液中微动过程力学化学交互作用进行了研究,并解析了材料微动损伤速率与溶液腐蚀特性之间的关系。结果表明,材料微动过程力学化学作用相互促进,力学损伤在微动损伤过程中占居主导作用。强碱性、强酸性及溶液富含Ｃｌ＾－的情况下,都可导致材料严重微动损伤,而在中性条件下,力学因素对化学损伤促进作用最为明显。