本钢新1号高炉生产创新实践

本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉,其装备和工艺水平达到国内领先水平。但从2009年2月份开始,由于产量大幅提升,原燃料开始出现大的波动,同时对大高炉的操作和管理的认知也不够,造成炉况一直不稳,高炉顺行未达到最佳状态。通过加强原燃料管理、合理的装料制度、调整送风制度及强化炉前管理等措施,高炉冶炼强度达到一个较高的水平,2010年12月份达到平均日产过万的良好成绩。     

关于南京钢铁厂高炉长寿途径的浅见

针对南京钢铁厂高炉寿命较短的现状及国内外长寿高炉的经验，提出南钢高炉在改善原燃料条件下，提高高炉操作水平，改进炉体各部的设计，提高施工质量，加强日常维修，以达到高炉长寿的建议。     

高炉中心煤气流不稳定原因分析及改进措施

为了解决邯钢4#高炉由于自身原因造成的中心煤气流长期不稳定的问题,通过不断摸索合理的操作制度,改进原燃料振筛工艺,加强原燃料管理,严格标准化操作等一系列措施,达到了煤气流分布合理,高炉稳定顺行,煤气利用率提高,焦比降低的目的。     

本钢7号高炉提高煤气利用率的实践

本钢7号高炉自点火开炉以来,受原燃料条件限制和操作因素的影响,煤气利用率始终徘徊在45%左右,燃料比高,导致生铁成本较高。为了进一步提高煤气利用率,降低生铁成本,2012年以来,本钢7号高炉结合自身的原燃料条件及操作炉型,通过优化装料制度,采取疏导中心兼顾边缘气流,稳定环带的技术措施,煤气流分布合理,改善了煤气的热能和化学的利用;提高热风温度和煤粉燃烧率、采取稳定炉料结构,提高熟料比,兼顾干熄焦和水熄焦合理搭配使用,入炉原燃料成分趋于稳定,保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗。     

本钢7号高炉操作制度的改进

7号高炉适时调整操作制度,优化高炉操作,采取"大α角、大矿角"布料,通过稳定焦炭平台、中心加焦保证了中心气流的发展,实现大批重生产,提高了煤气利用和冶炼强度,降低了燃料比,实现了节耗、增产的目的。     

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。     

本钢六号高炉强化冶炼实践

对本钢六号高炉(2850m3)强化冶炼实践的过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

低成本炼铁实践

在原燃料条件日益劣化的不利条件下,邯宝炼铁厂通过优化原燃料结构、提高技术操作水平以及控制合理的操作炉型等举措,在保证炉况基本稳定的前提下,实现了低成本炼铁,收到了很好的经济效益。     

不同生产条件下轧钢燃料单耗推算

通过对机时产量、成材率、作业率、热送温度和热送率等不同生产条件下的燃料单耗的计算推导和分析,导出了不同生产条件下燃料单耗的实用测算公式,为企业能源管理提供了较可靠的定量管理依据。