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基于表面带有浮雕图案的双层金属保温容器外壳同步液压胀形成形技术特点和Dynaform软件,建立了相应的三维弹塑性有限元模型,采用正交试验法对篮球形双层金属保温容器外壳同步液压胀形成形过程进行了数值模拟;根据正交试验所得到的优化工艺参数,对足球及排球形双层金属保温容器外壳同步液压胀形成形过程进行了模拟研究,获得了同步液压胀形成形时,工艺参数对3种不同浮雕图案的成形质量、应力分布的影响规律,分析了影响外壳表面浮雕图案成形质量及产生成形缺陷的原因。结果表明,影响双层不锈钢真空保温容器外壳表面浮雕图案质量因素的主次顺序为:板料厚度、加载时间、加载压力;不同表面浮雕图案成形所需压力大小与图案复杂程度及纹理方向有关。 相似文献
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真空不锈钢保温容器旋压成形工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
真空不锈钢保温容器的内身及外壳采用旋压工艺成形,可节省原材料,减少加工工序及模具投资。本文对真空双层不锈钢保温容器的制作方案,内胆身及外壳的旋压毛坯形式,旋压成形工艺和旋压工艺参数的选择等方面进行了理论分析和实践研究,提出了避免保温容器产生旋压缺陷的措施及手段。 相似文献
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管子波纹凸肩胀口成形模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
对一种水管的波纹形凸肩进行了工艺分析,凸肩间距很近,普通成形困难,针对其特点设计了胀口成形模具;模具采用六瓣式凸模结构,两半式夹模结构,利用斜楔内胀成形的方法,内撑成形管子凸肩;成形工艺采用分步成形的方法,分两步逐步成形,保证了模具的使用和管子的成形质量;同时,通过对管端成形机的自动化改造,实现了自动控制,降低了机器磨损,并提高了生产率。 相似文献
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《稀有金属材料与工程》1995,12(1):23-24
随着工业不断的发展.钛制设备和钛技术已越来越广泛地应用在国民经济的各个领域中,并带来了十分明显的经济效益.为企业的技术进步也带来了巨大的促进作用.在众多的钛制设备中,常有一些球形容器,也可能还有一些椭球(橄榄球)形容器以满足不同场合的工程需要.然而传统的制造工艺方法一般是用展开下料压成瓜片再拼焊成球形类容器.通常来讲,方法是可行的,但下料麻烦、成形质量差,需要一定的压形设备和胎模具.一个球形容器经这样制造工艺完成后实际是一个呈橘瓣状的球形,简言之是一个近似的球形,而且制造周期长.制造费用高. 相似文献
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介绍了铝合金法兰盘等温塑性成形工艺的模具设计及其成形工艺.采用等温塑性成形工艺成形产品,金属塑性成形良好,质量稳定,组织性能好,表面无明显缺陷,机械加工余量少,可大大降低设备能量;其模具结构合理,操作方便,既提高生产了效率,又降低了生产成本. 相似文献
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简述了金属托架的零件结构特点及成形工艺;介绍了金属托架落料冲压模、一次弯曲模、二次弯曲模的模具结构特点,设计出合理的冲压模和弯曲模,重点说明设计要点. 相似文献
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三叉管接头液压挤胀成形工艺及模具设计 总被引:1,自引:1,他引:0
采用先进的液压挤胀成形工艺代替落后的加工方法生产三叉管接头。本阐述了挤胀成形T形管的基本原理,分析了挤胀成形工艺的三个变形阶段,介绍了液压挤胀成形的模具结构,指出了造成制件缺陷的主要原因。 相似文献
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