特征加工技术及其在CAMWorks中的实现

探讨特征加工技术在数控加工中的应用.阐述采用CAMWorks进行智能化加工时的关键技术,结合零件加工实例系统介绍CAMWorks数控加工流程,即采用SolidWorks建立零件模型,利用CAMWorks实现基于零件加工特征的智能化加工.该技术为数控加工的自动化和高效化提供了一种解决方案.     

齿轮类零件工艺设计和管理系统的研究与开发

齿轮类零件按照齿形、结构特点进行分类,发现相同类的零件其加工方法有极大的相似性,即同种结构齿轮的加工具有相似的加工顺序、加工方式.基于此,开发了齿轮类零件CAPP系统,该系统通过PDM技术将零件信息、工艺信息、工艺管理信息有机的集成,达到数据的统一性和一致性.文章阐述该系统中主要模块的设计原理、实现方法.     

薄壁铝合金镂空零件的高效高精加工工艺研究

针对一种薄壁铝合金镂空零件加工精度难以保证、加工效率低的特点,设计该零件的加工工艺及数控铣削工装,并将该工艺及铣削工装应用于实际加工。结果表明:使用该工艺及工装不仅能够保证零件的尺寸和形位公差,减小零件的变形量,保证零件的加工质量,而且极大地提高了生产效率。     

薄壁零件的加工方法

介绍了近几年来国内外对薄壁零件加工方法的研究进展,对薄壁零件加工方法和加工技术的现状进行了阐述,并进一步指出了薄壁零件加工技术的发展方向.     

高精度U形薄壁铝支座零件多轴数控加工工艺改进

分析薄壁零件加工特点,以某小批量高精度U形薄壁铝支座零件为例,设计专用夹具,实现了部分五轴加工转三轴加工技术,节约成本,为企业合理使用高端设备提供技术方向;设计了专用刀具,并提供减震和抗振措施,改进部件的五轴加工工艺,提高了生产效率,减少废品率。实践证明,该工艺改进措施在企业薄壁零件加工中实用、高效。     

数控高效放电铣削加工技术

介绍了我国完全自主原创的数控高效放电铣削加工技术的基本原理.其采用简单超长圆电极,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,通过数控系统控制电极与工件的相对运动并对电极损耗进行在线检测和补偿,以类似数控铣的方式加工特殊材料制作的零件复杂形面,实现对特殊难加工材料的高效、低成本加工.并介绍了该加工方法的技术特点、关键技术、设备及应用情况.     

一种小批量零件的数控加工方法

利用立式加工中心,小批量加工一种圆盘状仪器固定零件。本文详细介绍了该零件工艺分析及数控加工过程,通过设计、制造专用夹具、选择加工刀具等方面内容,从而提高零件的加工效率。     

微细电火花加工技术在组合加工中的应用

概述并分析了微细电火花加工技术的发展现状及遇到的问题.介绍了微细电火花加工技术与其他微细加工技术相互组合,完成微小零件制造的各种工艺方法.     

门机壳零件加工工艺研究

为提高门机壳零件的加工质量和生产效率,从门机壳零件的加工工艺着手进行研究。在分析零件的特点及加工要求的基础上,对零件的加工工艺及夹具结构进行了详细的设计,针对不同的加工内容选取合适的加工刀具及切削参数,并运用该工艺进行批量化生产。生产结果表明,零件的加工精度、质量稳定性和效率达到预期目标。     

发动机主要零件的加工工艺和设备（三）

发动机主要零件的加工工艺和设备（三）第一汽车集团公司发动机厂朱廷福张会文主题词：发动机零件加工工艺加工设备技术现状与发展３缸盖３．１缸盖的功用、结构和技术要求缸盖在缸体上部封闭燃烧室，并与活塞顶部一起形成燃烧室。缸盖承受燃气爆发力和螺栓紧固力造成的机...     

塑性加工技术前沿综述

分析提出了塑性加工的若干技术前沿 ,包括虚拟塑性加工技术、基于知识的塑性加工技术、精密塑性加工技术、基于新能源、新介质和不同加载方式的塑性加工新技术、模具制造新技术。对各技术前沿的研究现状、存在的问题和发展趋势做了科学的分析论述 ,对塑性加工技术的发展具有一定指导意义     

一种机床活动块两孔平行度加工工艺探析

以一种机床滑架活动块的加工工艺为例,介绍利用常规的机械加工设备加工活动块保证两孔平行度的工艺方法。对几种不同的加工工艺进行比较、分析,了解各种加工工艺方法的优缺点和适用范围,从而得出效率高、经济性好、精度高的加工工艺方法,为同类产品的加工提供参考。     

超声加工技术研究进展

超声加工技术依靠瞬时高频振动撞击对工件断续加工,具有极强切削能力的同时,具有较小的宏观切削力,主要用于硬脆材料的精密加工,能提高加工精度和表面质量。首先,阐明了超声加工技术的基本原理及其基本应用范围。其次,综述了超声辅助切削加工技术的研究进展,着重论述了超声辅助铣削净切削时间模型的建立以及模型正确性验证,总结了加工参数对刀具运动轨迹、工件表面质量的影响,阐明了椭圆振动切削能有效抑制切削颤振带来不利影响的原因;探讨了超声辅助磨削技术在加工非金属和金属材料时,对表面质量以及工件表面温度分布的影响;综述了超声辅助钻削技术的切削力和进给速度与普通钻削参数的比较。再者,介绍了超声波加工技术的新发展方向,包括三维椭圆超声振动切削技术、超声ELID复合磨削技术、超声EDM复合加工技术、超声辅助抛光的工作原理及最新研究趋势和能实现的试验效果。最后,总结了目前对超声加工技术及超声辅助或复合技术的研究。     

叉形叶根R刀片加工效率改进研究

详细介绍了模锻低压级叶片叶根的形式及加工关键控制点,说明了其加工R刀具的形式及使用情况,阐述R刀片的加工瓶颈,并给出工艺解决方案,继而利用该工艺方案进行实际加工试验。实验结果证明:利用该工艺方案及设计专用夹具,大大提高了R刀片关键尺寸的加工效率,降低生产成本并稳定了质量。     

钛合金典型特征加工工艺方案设计

钛合金结构零件高质量高效率的加工一直是制约着飞机快速研制的重要瓶颈。对钛合金加工过程中容易发生质量问题的典型特征进行分类,并就每类典型特征的加工工艺性进行分析,同时针对每类典型特征设计相应的加工工艺方案,结合此研究成果在实际零件加工中的具体应用,以期对钛合金加工,特别是相关典型特征的加工提供参考。     

航空钛合金锻造技术的研究进展

综述了近年来国内外航空钛合金锻造技术的研究进展,介绍了等温锻造技术、精密辗轧技术、大型复杂构件整体成形技术、锻造工艺模拟等国内外研究情况,并讨论了航空钛合金锻造技术后续的研究方向。等温锻造技术应深入研究构件热处理技术、模具设计与制造技术、加热与润滑防护技术;精密辗轧技术应深入研究薄壁环件精确环轧技术、自动控制技术、轧制胀形用工装与模具设计技术、设备控制软件开发技术;大型复杂构件整体成形技术应深入研究复杂构件的增量加载精密模锻技术、多向精密模锻技术、大型锻件组织性能均匀性控制技术及复杂结构件精密制坯技术;同时,应系统开展锻造工艺与装备数字化技术的研究与推广应用,建立基于数值模拟技术的锻造工艺设计方法。     

深小方腔冷挤加工工艺和模具设计

介绍了深孔小方腔的冷挤压加工工艺和模具设计 ,与传统的线切割和拼焊加工工艺相比 ,它不但改善和提高了工件的加工精度和表面粗糙度 ,而且大大提高了工效 ,较好地满足了设计要求 ,是一种较好的加工方法     

HHT在声发射信号模态分析中的应用

根据模态声发射理论,携带大量结构或材料缺陷信息的声发射信号在结构中传播时,存在频散和多模态现象,因此声发射信号属于非平稳随机信号,利用传统的傅里叶谱分析无法有效提取声发射信号中蕴含的丰富信息。采用一种新时频信号处理方法——希尔伯特黄变换法,对频率突变的声发射信号进行了分析,显示了该方法相对其他信号分析方法的有效性和优越性。通过对薄板中的断铅信号进行希尔伯特黄变换分析,精确地获得了结构中声发射传播特性的信息。     

UG NX叶轮加工及MCV850 5五轴加工中心后置处理的研究

对叶轮加工工艺和UG NX叶轮加工专用模块进行研究,在阐述后置处理技术的基础上,制作了双转台加工中心(MCV850-5)的专用后置处理文件,并在MCV850-5五轴加工中心上验证了定制的后置处理文件的正确性和实用性。实践证明:UG NX叶轮专用模块和定制的后置处理文件在实际加工中可提高叶轮加工精度,并可缩短加工时间,真正实现了CAD/CAM软件与实际加工设备的无缝对接,具有较好的实践应用价值。     

半固态金属成形技术的研究及应用

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状，主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍，综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状，并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。