关于低压及差压铸造发展方向的探讨

探讨了低压、差压铸造主机、液面加压控制系统、保温炉和升液管的改进与发展趋势     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

低压铸造液面加压系统供气量计算

在低压铸造和自动气压浇注技术中,都要求升液管(对于低压铸造)和升液槽(对于气压浇注)中的金属液以均匀的速度上升。目前控制这种上升速度的方法多是以压缩空气为液面加压介质。本文以低压铸造为例,列出了这     

基于模糊PID控制技术的低压铸造控制系统

以镁合金低压铸造工艺为研究对象,设计了双工位连续铸造结构,并提出了升液管液面悬浮控制技术,利用模糊PID控制器实现了液面加压的高精度控制。     

低压铸造升液过程仿真技术研究

提出了数值法求解伯努利方程的算法,利用该方法能够分析整个低压铸造升液过程中升液管内的速度分布和压力分布,实现对低压铸造升液过程的仿真。从而解决了实际生产条件下,无法用解析法求解伯努利方程的难题。为优化低压铸造加压工艺,提高铸件质量提供了科学的手段。     

进口低压铸造机高压密封垫的国产化

宝鸡器材厂从德国ＫＵＲＴＺ公司进口一台ＡＫ92型低压铸造机 ,用于生产ＺＬ1 1 4Ａ材质的各型补偿滑轮。使用两年来 ,为工厂创造了丰厚的经济效益和社会效益。低压铸造机的工作原理是 :在设备的下方是一密封电阻坩埚熔化保温炉 ,上端是金属模具、液压合型及工件顶出机构 ,中间通过升液管、喉管与模具的注铝口相联。工作时 ,将干燥的压缩空气注入坩埚内 ,迫使熔化的铝液从升液管经喉管注入模具型腔。等铝液冷却凝固后 ,多余的铝液从喉管、升液管流回到坩埚中保温。由于铝液的浇注温度在 750℃左右 ,对用于模具与喉管之间的小密封垫、喉管与…     

CLP－5型低压铸造液面加压控制系统的研制与应用

从理论上阐述了低压铸造液面加压控制系统的可行性及实施方法，并通过实验验证。新研制出的ＣＬＰ－５型系统，解决了低压铸造中的几个老大难问题──型内电触点、升液管易冻结、汲面回落将氧化夹渣带入合金液而进入铸件等。     

JZ456大型双升液管低压铸造机的研发与应用

JZ456型650kg大型双升液管低压铸造机主要是用于铸造大型壳体类铝合金铸件的专用设备,它是依据帕斯卡原理,通过压缩空气将保温炉内的铝合金液经过升液管压入到金属型或砂型型腔中,使之在压力下充型和结晶,并利用开合型机构和取件机械手及其它辅助设备,实现整个生产过程的半自动化操作(机器外观照片见图1).     

低压铸造升液管优化的水模拟

用水模拟低压铸造中的合金液，研究了升液速度、升液管结构尺寸对充型流动形态的影响。结果表明，型腔有效截面积S4一定时，升液管内径D1较大有利于低压铸造实现快速平稳充型。当D1〈5．0cm时，升液管内截面积S1与升液管出口截面积S2比值应小于1．6；型腔有效截面积S4与升液管出口截面积S2比值对充型流动形态的影响比升液管结构的影响显著，S4：S2应小于40。当Dt〉5．0cm时，S1：S2应小于3，升液管结构的影响变得重要，可采用适当锥度的锥形口来优化升液管的结构。一般S4：S2应小于25。     

CLP—5型低压铸造液面加压控制系统的研制与应用

从理论上阐述了低压铸造液面加压控制系统的可行性及实施方法，并通过实验验证。新研制了出的ＣＬＰ－５系统，解决了低压铸造中的几个老大难问题－型内电触点，升液管易浆结，液面回落将氧化夹渣入合金液而进入铸件等。     

《铜鼓》工艺礼品的铸造

采用在橡胶模中压注液态蜡料,在蜡模组外灌注经真空处理的铸粉浆料,焙烧后,再在负压浇注台上浇注铜合金的石膏型熔模铸造工艺方法,批量生产《铜鼓》工艺礼品,获得了外观古朴仿真、纹饰清晰、表面光洁的艺术铸件;这种工艺方法生产成本较高,得到的精湛铸件还是物超所值的。     

Alloy Casting by the Horizontal Ohno Continuous Casting System

Abstract

Sn-Pb alloys in the compositional range 2.5–22.5% Pb have been continuously cast using the horizontal Ohno Continuous Casting (OCC) process. The effects of alloy composition and process variables on the location and size of the liquid-solid zone were investigated and information obtained was examined in order to establish the breakout point. It was found that the liquid-solid zone existed partly or entirely within the mould during casting, depending on casting conditions. The liquid-solid zone expanded with increasing mould-cooler distance and also with decreasing mould exit temperature, whereas it remained constant with the casting speed within the range investigated. As the composition approaches the eutectic point, the L+S zone shifted into the mould, and existed entirely within the mould at 22.5% Pb. It was also found that breakout occurred when the rod temperature at the mould exit exceeded a critical temperature which can be expressed as Tc=228–2A, where Tc is the critical rod temperature in Celsius and A is wt% Pb (<22.5% Pb). It was confirmed that the mould exit temperature must be kept above the liquidus temperature of the alloy to be cast in order to obtained unidirectional or single crystal materials.     

转毂体球墨铸铁件的无冒口铸造

通过对转毂体球墨铸铁件铸造工艺方案的分析,若能较好地控制浇注温度和浇注速度,保证浇注完毕后立即开始石墨化膨胀及设置适宜的出气口等,即可实现无冒口铸造,获得质量完全符合要求的铸件,铸件工艺出品率为87.7%,大大降低了铸造生产成本.     

薄壁铸件的压铸

1 问题的提出和解决 图1所示是一典型的薄壁铸件,外形尺寸为:72 mm×27.6 mm×15 mm.壁厚为0.8 mm.合金材料为YLll3,在J1512压铸机上生产,浇注系统见图2.     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂提供热风的配件,铸件主体厚度 20 mm,肋15 mm,材质HT200,铸件要求不变形、无飞边毛刺,铸件单重250 kg,采用消失模工艺生产.     

飞轮铸件铸造工艺改进设计

采用薄、宽的内浇道和冷铁工艺消除了飞轮铸件的缩孔缺陷，铸造工艺出品率提高3％；根据大孔出流理论设计的浇注系统符合实际生产。     

消失模铸造和V-法铸造

1 消失模铸造和V-法铸造比较 采用消失模铸造的厂家或车间,在铸件的生产过程中,有些铸件改用V-法铸造更加合理,投入少,产出多,因为V-法铸造与消失模造有着共同的主要设备和工艺。消失模铸造工艺流程如图1,V-法铸造工艺原理及流程如图2。     

氨阀盖铸造工艺优化

利用ViewCast软件对氨阀盖铸件铸造过程进行了数值模拟,获得了铸件凝固过程随时间的变化,对可能产生缩孔、缩松缺陷的位置进行了预测.在此基础上改进了阀盖铸件的新工艺方案.结果显示,仅通过增加冒口,就可对原工艺方案进行优化,并满足其技术要求.     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。