消失模铸造充型速度和流动前沿温度的数值模拟研究

采用数值模拟方法,通过模拟板形灰铸铁件的消失模铸造充型过程,分析了各种工艺因素对充型过程中金属液前沿的流动速度和温度的影响规律.结果表明,液态金属充型速度随浇注温度、负压度和涂层透气性的增大而增大,随模样密度和涂层厚度的增大而减小;金属液流动前沿温度随模样密度和涂层厚度的增大而下降,而随负压度的增大而提高.     

流体机械的空蚀机理及其防护

本文分析了流体机械发生空蚀时出现的高温、高压、高浓度化学活性物质与自然界温度、气压及机械结构的关系,并指出预防空蚀的方法。     

流体机械转子表面防空蚀涂层的研究

本文从流体运动学、流体动力学的基本理论出发,揭示出流体机械产生空蚀的真正原理;论证了发生空蚀时,空穴泡消失产生的高压、高温和高浓度的化学活性物质(O2、CO2)与自然界的温度、气压及流体机械结构的关系.依据这一原理指出预防空蚀的方法一采用或喷涂耐高压、高温、高浓度活性物质腐蚀的材料一有一定弹性的微晶玻璃或非金属硬质材料.同时,本文介绍了根据得出的空蚀机理和预防方法,采用非金属硬质材料、运用等离子喷涂方法制作水泵叶轮抗空蚀涂层的工艺方法.经水泵空蚀试验,一方面验证了空蚀机理的正确性;另一方面证明采用非金属硬质材料、运用等离子喷涂方法制作的抗空蚀涂层的使用寿命要比现在正在使用中的高分子材料涂层的使用寿命大许多倍.为对流体机械空蚀原因的了解、流体机械空蚀的解决提供了一种新思路.     

异壁90°弯头应用消失模铸造工艺研究

论述ZGMn13Cr2Mo异壁 90°弯头的消失模铸造生产技术及控制要点 ,着重对生产中出现的问题———浇注系统的位置设置、涂料的选用及主要铸造缺陷的预防给予解释 ,并提出相应的工艺措施     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的应用

论述在低压、羞压铸造的生产过程中，液面加压控制系统对提高铸件致密度的重要作用。指出此系统容易被忽视的根源、面临的困难和解决工程中技术问题的途径。     

负压消失模铸造造型与浇注过程讨论

本文针对负压消失模铸造的造型与浇注过程中存在的问题进行了研究。结合工厂多年的生产经验，对干砂性能、振实台和负压砂箱的结构以及负压浇注过程中的注意事项提出了明确的要求。     

真空倾转差压铸造法的应用探讨

将现有的差压铸造机改造成可真空充型倾转加压倒置的差压铸造机 ,它实质是集真空低压铸造、差压铸造、重力铸造的各种优点于一身的新铸造方法 ,它可使铸件的组织更加致密、减少打压渗漏、基本上消除铸件内的气孔及缩孔、大幅度提高材料的强度和韧性     

低压铸造智能液面加压控制系统

以单片机为核心组成的低压铸造液面加压控制系统，具有工作稳定可靠、使用方便及抗干扰能力强的特点，其性能优于一般的液面加压控制系统。     

用底注包连续浇注铸钢车轮产生夹渣缺陷的分析

用流体力学原理解释了用底注包连续浇注铸钢车轮过程中产生规律性夹渣缺陷的原因———是由于钢液在孔口出流时产生的真空 ,使钢液中的气体连同它所吸附的氧化渣一起析出附着在产生真空的水口砖表面上 ,当多到一定程度脱落流入铸型中造成的 ,并提出解决这一问题的办法。强化真空过滤的析渣效果 ,分渣除之 ;弱化真空析渣效果使杂质分散在铸件机体中不形成集中夹渣缺陷。     

消失模铸钢件表面渗碳的研究

从铸钢件表面渗碳的机理入手,研究EPS高温分解物与金属液的相互作用,EPS分解产生的大量高温游离碳,是铸钢件表面产生渗碳的根本原因.分析了模样材料密度、合金的化学成分、铸型的热状态、浇注工艺和铸件本身结构对铸钢件渗碳的影响,由此提出防止渗碳缺陷应该采取的几种措施:减少模样的发气量、增加透气性、改进浇注工艺、使用添加剂和真空密封技术等.