中国罐料生产现状与展望

1993年西南铝业(集团)有限责任公司交付1.971 kt罐料,开中国罐体料批量生产的先河。2010年全国的产量155 kt,2011年中国罐料的进出口量可能平衡。2010年南山轻合金有限公司出口了少量的罐体料,2012年中国可能成为罐料净出口国。2010年中国可生产罐料的企业有3家;2013年将增至7家,总产能1 000 kt/a;2015年的生产企业可达到12家左右,总产能将在2 250 kt/a以上,从而超过美国的。2010年全球罐料贸易总量约750 kt,中国罐料出口有一定的潜力。     

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。     

中国罐料市场鸟瞰与对发展中国铝罐料生产的思考

１９９６年，全球生产了约１４００亿个全铝易拉罐，中国的消费量约５０亿个，仅占全球总量的３６％。全世界９５％以上的铝罐料是用半连续多机架热连轧生产线轧制的。到２０００年，中国铝罐的生产能力约１２０亿个，镀锡钢易拉罐的生产能力约１５亿个，需铝罐料２６０ｋｔ。在１９９７～２００１年期间中国尚需耗用约２０亿美元进口罐料。铝罐料受到镀锡ＤＩ钢带罐料的严竣挑战。作者提出投资１亿美元对西南铝加工厂的热轧生产线进行改造与瑞闽铝板带公司进口热轧毛料冷轧罐料的设想。     

预焙阳极焙烧炉多功能机组吸料系统的改进

焙烧多功能机组能否正常运行是决定焙烧炉连续运转的关键设备。针对多功能机组吸料系统在实际工作中出现的故障,对多功能机组吸料系统的吸料口、压缩空气罐与空压机之间的单向阀、脉冲阀的工作频率、冷却器底板进行了改进和调整,实践证明取得了很好的效果。减少了维修次数,大大提高了焙烧炉运转效率。     

浅谈激光落料线在汽车板上的应用

本文对开卷落料线未来发展方向之一——激光落料线作了介绍,对激光落料线与传统落料线进行对比,介绍了激光落料线的优势,对激光落料线在汽车板中的应用进行了阐述。     

开卷落料模设计

介绍了开卷落料模与开卷落料线压力机之间的关系,同时还详细介绍了开卷落料模上的主要装置,对每个装置进行详细地介绍与分析,以及在制造开卷落料模时需注意的事项。     

基于ANSYSCFX的一种气压式送料罐优化设计

运用ANSYS CFX软件数值模拟气压式送料罐内部的三维定常紊流流场。采用标准k－ε（2epn）紊流模型、雷诺Navier-Stokec方程和压力－速度耦合SIMPLE算法,对不同锥度的送料罐内部流场进行数值计算,揭示罐子内部紊流流动的速度、压力、速度矢量和涡流黏度的分布规律,并通过对不同锥度罐体内部流场各个物理量的对比与分析,得出气压式送料罐的最优设计数据。     

2008年中国罐料自给率可达40％

2005年中国罐料的消费量约215kt，其中罐身料约65kt，除西南铝业（集团）有限责任公司供应了约8kt以外。其余的都是进口的。自中铝西南铝板带有限公司于2005年5月28日投产了（1＋4）式200mm热轧线后。形成了达到了当前国际水平的相当成熟的熔炼铸造-热轧-冷轧配套成龙的罐料生产工艺技术和生产格局，今年可向中国市场提供有竞争力的罐身料约30kt。     

开卷落料模在汽车冲压生产中的应用

对汽车冲压生产中开卷落料模的应用进行了阐述,重点介绍了开卷落料模应用的意义,并从开卷落料模的排样、废料槽设计原则、托料机构形式和推料器等方面进行了详细的介绍。     

合金元素对Ag-Cu-Zn系钎料影响的研究现状及发展趋势

介绍了银基钎料的基本性能、应用现状及其分类,重点介绍了Ag-Cu-Zn系钎料的国内应用状况,并对该系列钎料的基础成分进行了简单分析.概述了Ag-Cu-Zn系钎料中杂质元素的研究状况及应对措施.分析了国内市场上无镉银钎料、含镉银钎料的性能、特点及主要用途.阐述了添加不同合金元素Mn和Ni、Si和P、Ga和In及稀土元素对Ag-Cu-Zn系钎料性能的影响,展望了Ag-Cu-Zn系钎料的发展方向,并指出通过添加多种微量元素优化钎料成分来保持原有优良性能将是未来研究的重点和热点.     

Sn-Zn系无铅钎料研究中的几个热点问题

介绍了Sn-Zn系无铅钎料的应用及研究现状,阐述了Sn-Zn系无铅钎料研究中的几个热点课题。对Sn-Zn系无铅钎料的熔化行为、组织及力学性能相关的研究进行了总结。针对Sn-Zn钎料润湿性、高温抗氧化性、耐腐蚀性这几个不足,对目前的研究情况进行了分析、探讨;另外,还介绍了Sn-Zn系钎料与基板的界面反应和焊点可靠性的相关研究现状。     

铝质易拉罐轻量化的罐型分析与模具改进

基于CAD/CAE技术对铝质易拉罐如何轻量化进行分析,在找出旧罐型缺陷的基础上,设计出适合较薄铝板料成形的新罐型,介绍了对落料拉深模、变薄拉深模与缩口、翻边模结构进行改进的要点,为铝质易拉罐铝材减薄提供了有效的解决方案,对易拉罐实现轻量化具有一定参考价值。     

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（1）

近几年来，全铝易拉罐生产取得了很大成就：可用在线式连续铸造带坯轧制罐料，研制出了统一的制罐合金５０１７与５３４９，开发成整体式易拉罐；２０００年，罐料厚度将减薄到０．２３ｍｍ，全球易拉罐产量将达２４００亿个，制罐带材消费量可达４０００ｋｔ。中国现有制罐生产线１７条，总生产能力３６．８亿个／ａ，易拉罐回收工作是全球做得最好的，回收率达９５％，２０００年易拉罐的需求量可达７４亿个。     

液压缸悬臂结构料流调节阀的设计

料流调节阀能很好地满足高炉冶炼对布料的要求,本文介绍了液压缸悬臂结构料流调节阀的设计过程,对阀径、布料速度、转臂的受力等进行了计算,并根据料流量Q与开度α之间的函数关系,绘制了相应的料流曲线.为料流控制模型的建立提供了参考.     

全球铝轧制工业概鉴系列综述之二世界回首铝带坯连铸连轧技术

对上世纪近40看来黑兹利特式及凯撒微型轧机连铸连轧技术作了全面的回顾与展望，截止到2000年底，全球投产的黑兹利铸造机与CasterⅡ铸造机已超过18台，总生产能力约1000kt/a。10多年前，黑兹利特公司与凯撒公司都致力于开发罐料生产，但实践证明，所产罐料无市场竞争力，但在生产其他民用板带材方面仍是有前景的工艺。     

铝合金无残料挤压的应用研究

介绍了在１９．６ＭＮ油压机上采用“挤压模前辅加储料环”,进行无残料挤压铝合金型材的试验研究情况及其结果。     

一种落料工艺改造方法及其应用

对某车型前门内板落料工艺及模具结构进行分析,得出将原开卷落料生产方式改造为定尺料落料方式,通过增加定位和切边刃口,实现定尺料经两次落料后得到最终坯料。并对模具的自动化生产进行调试匹配,使落料模满足批量生产要求。为了保证落料的尺寸精度,根据落料排样图以1∶1比例制作泡沫板,用于调试阶段与板料进行比对,判断落料状态是否满足后序生产。自动化调试完成后,对3批次量产进行跟踪,以验证落料模的稳定性,并对后序3批次冲压生产进行跟踪,以验证落料后坯料的稳定性。生产结果表明：经定尺料落料的坯料,成形状态稳定,产品质量满足要求;经工艺改造后的落料模,自动化生产状态稳定。此次改造节约了重制落料模的费用,降低了生产成本,也为同行业实施降本生产提供了思路和参考。     

浅析激光落料线

对激光落料线的发展状况进行了介绍,对激光落料线的工作原理进行了说明,分析了激光落料线与传统冲压落料线间优劣,针对相对传统落料线效率不高问题,提出了单体效率提升、运动部件轻量化、多轴联动控制、专用CAM系统开发4种效率提升措施。     

直线电机推料机构在开卷落料模上正出料“一出二”的应用

结合实际应用，介绍了直线电机推料机构在开卷落料模上正出料“一出二”的工艺结构，希望对同类模具的设计提供一定的借鉴作用。     

高温电子封装无铅化的研究进展

为电子封装无铅化的全面实施对受RoHS指令暂时豁免的高铅钎料是个严峻挑战,发展高铅钎料替代品及新型无铅化工艺势在必行.本文介绍了Ag粉烧结和低温固液扩散2种无铅高温互连工艺,并对几种有潜力的元铅钎料进行了评速,包括Zn基和Bi-Ag系钎料、Bi基复合钎料和Au基钎料等.在此基础上,探讨了高温无铅钎料及高温无铅互连技术的发展趋势.