膨胀法测工业纯铁临界点的试样保护

文中介绍了试样镀层保护的试验。结果表明:对工业纯铁采用镀层法保护,不能避免试样在测试过程中的氧化和脱碳;采用真空或保护性气体加热试样时,能够做到不氧化和不脱碳。     

高速钢轧辊氧化膜形成研究

为了揭示高速钢轧辊在使用中的氧化行为和氧化膜的特性,对取自成分为1. 95C、5. 01Cr、5. 37Mo、5. 87V和1. 77W(质量分数,%)的高速钢轧辊的试样进行了如下的氧化试验:在氧化性气氛中加热至1 300℃;分别加热至700、800、900、1 000和1 100℃,在空气介质中保温60 min,在氩气保护下冷却;采用Gleeble-2000热模拟试验机模拟在700～900℃与70℃的温度区间循环加热-冷却30～50次。采用热重分析仪、扫描电镜及电子探针等试验设备研究了试样形成氧化膜的进程和速率,氧化膜的形态、厚度、性质和成分。结果表明:774℃时试样出现氧化增重速率极大值; 800℃时出现结瘤状氧化膜,并且随着温度的升高而增厚,氧化膜内有Cr、V等元素富集;在900～70℃循环加热-冷却的试样结瘤状氧化膜极易产生微裂纹,并进一步扩展、产生局部剥落,失去保护基体金属的功能。     

减少钛合金模锻件表面氧化的新方法

探索使钛合金模锻坯料在加热时少氧化和不氧化的有效方法 ,是提高金属利用率与降低产品成本的重要方向。研究中使用了 BT3- 1钛合金的挤压棒坯 ,锻前把坯料扒光 ,在电炉内加热到 950℃～ 980℃。还将 BT2 0 ,ОT4 - 1合金的板材试样及П T7M合金的管材试样进行对比实验 ,试样与模压坯料一起加热。用 BT3- 1合金坯料模压了弯头、三通、四通等配件。研究了下列因素对零件物理机械性能的影响 :预先低温氧化处理、玻璃珐琅保护涂层、加热介质与加热方法、模锻以后的表面处理方式。肉眼光学检查发现 ,在电炉内加热到 950℃～ 980℃保温 1h后 …     

GH4169合金表面氧化色变化行为研究

针对不同温度和时间加热后的GH4169合金试样表面氧化色变化行为进行分析,对试样表面氧化色图片的采集、描述方法进行探讨,并对试样硬度随加热时间的变化进行了研究。结果表明：400～850℃加热后的GH4169合金试样表面均有金属光泽,颜色变化较丰富且与加热温度和时间之间具有一定的对应关系;900～1200℃加热后的试样表面颜色差别不大,均无金属光泽并呈灰黑色;在加热时间相同的情况下,400～800℃加热后的试样硬度值差别不大,850～1200℃加热后,随加热温度的升高试样的硬度值下降较明显;根据试样实际情况,结合试样表面颜色、状态及硬度值的变化可以为判断其经历的温度环境提供可靠的判据,在试样表面具有金属光泽且硬度值差别不大时主要以表面颜色和状态为依据,试样表面无金属光泽且呈灰黑色时则以硬度值为主要判据;此外,采用规范的图片采集过程,利用设计印刷标准色谱对表面氧化色的定量分析和UV加膜印刷技术能够较好地描述合金表面颜色的变化及存在的微小差异。     

循环法制备无氧化热加工气氛的试验研究

用自制的循环除氧装置对循环法制备无氧化热加工气氛进行研究,制得了以氮气为主的无氧化热加工气氛,并对工业纯铁、45钢和T10钢进行了保护加热试验.结果表明:当系统的压强降低率不大于300 Pa/h,工业纯铁和45钢试样可做到无氧化和脱碳加热,若再采用高温长时间烘炉再加热试样工艺能实现T10钢的完全无氧化无脱碳加热.     

铸造Ti60氧化形貌的研究

为了研究铸造Ti60的高温氧化形貌,采用熔铸法制备了Ti60合金铸锭,并利用金相显微镜、电子天平、SEM研究了铸态Ti60的金相组织,在不同加热温度保温5 h的氧化增重和表面形貌.结果表明,铸态Ti60的金相组织为针状(α+β)+少量富钕颗粒;在700℃-1 100℃,随着加热温度的升高,铸造Ti60氧化加重,形成氧化钛膜;700℃-900℃,试样增重只有0.110%-0.609%;1 100℃氧化增重严重,达到9.137%;钛的氧化增重为吸氧.铸态Ti60试样表面形貌,700℃氧化钛膜很薄较致密;900℃试样表面有较多的白色颗粒和少量腐蚀坑,表面不致密;1 000℃形成片状和块状TiO2;1 100℃氧化层为厚大块状的TiO2.氧化过程为高温时,氧化膜粗大变得疏松多孔,氧通过氧化膜扩散进基体.     

钇对钼高温氧化的影响

关于钼合金的高温氧化虽已有不少报道,但钇对钼高温氧化的影响还很少有人研究过。本实验采用纯度为99.9%以上的垂熔钼条,主要杂质(%)为: Ni Mn Mg Ti Al Fe Cu W 0.0015 <0.0001 <0.003 <0.0003 0.0007 0.0015 0.0009 0.023 熔化是在非自耗钨电极电弧炉氩气保护气氛中进行,氩气预先经加热钙和熔融锆锭进行纯化。为使成分均匀,每一试样都反复熔化6次。配制的五种成分和相应的铸态试样,室温硬度如下:     

一种新型耐高温氧化堆焊焊条的性能

开发了一种在950℃工作条件下耐高温氧化的ZG20钢表面堆焊焊条WR-1.以渗铝、耐热涂层及母材为对照组,采用增重法,经100 h 4个加热周期的高温氧化试验,该焊条熔敷金属显示出良好的耐高温氧化性能,其氧化速度K'仅为对照组的1/8～1/16.高温氧化试验还显示,表面耐热涂层、渗铝、表面堆焊等各种保护措施在第1个加热周期中都是有效的,但是在继续加热的3个周期内,只有堆焊的试样有比较良好的抗氧化性能.     

钢板的直接淬火回火法

一、前言所谓直接淬火法,是指钢板热轧终了后在轧制作业线上进行直接淬火的方法,是省略了再加热工序的节能型的形变热处理法。日本在1956年已开始采用直接淬火法,其产品已系列化。在这以后,又研制了用无氧化保护气氛可均匀加热钢板的无氧化保护气氛炉,开发了比浸溃淬火可能更快速、更均匀冷却的辊压淬火装置。所以,各钢铁公司在外线上设置了无氧化保护气氛炉和辊压淬火装置,通过再加热淬火法制造调质高强度钢。     

EFFECT OF SURFACE OXIDATION ON THERMAL STABILITY OF AMORPHOUS Pd_(80)Si_(20)

<正> 本工作是在电子显微镜内原位加热的同时,观察α-Pd_(80)Si_(20)的氧化过程及其对晶化的影响。 用双喷制备的试样安装在JEM-200CX电子显微镜的加热台上,以不同的速度进行加热,并对氧化过程进行原位观察。试样室的真空度保持在～10~(-5)Pa,然后将原位观察过的试样,在Auger谱仪中用Ar~+离子对试样表面逐层剥离,以分析成分随深度的变化。为了对比,试样也在Auger谱仪中(真空度～10~(-7)Pa)进行加热,观察表面层成分随温度的变化。     

Cr镀层对金刚石/铝硼硅玻璃复合材料中金刚石氧化反应的抑制研究

为研究在镀铬金刚石/铝硼硅玻璃复合材料中Cr镀层对金刚石氧化反应的抑制作用,将不同镀层厚度的镀铬金刚石和铝硼硅玻璃在相同工艺下烧制成试样,检测试样的体积膨胀率和抗折强度,观察其断面形貌;同时分析烧结后金刚石单颗粒抗压强度和金刚石-结合剂界面的成分。结果表明:Cr镀层具有消耗和隔绝氧元素的双重保护作用,能有效抑制金刚石的氧化。同时,镀层厚度对金刚石氧化反应影响显著:镀层太薄,不能在高温烧结过程中持续保护金刚石;镀层太厚,会由于应力匹配问题产生裂纹或成片剥落,使金刚石暴露在有氧环境中,反而失去保护作用。对于粒度号为140/170的金刚石,最佳镀层厚度为1.58 μm。      

冷却方式对Cr26Ni14Nb2钢抗氧化性能的影响

采用增重法对Cr26Ni14Nb2奥氏体耐热钢的抗氧化性能进行研究,并用XRD、SEM对氧化膜的组成及结构进行了分析。结果表明,冷却方式对Cr26Ni14Nb2钢在不同温度下的氧化膜构成影响不大,主要成分均为Cr_2O_3及尖晶石结构的物质,但温度超过950℃后,氧化膜中出现了Fe_2O_3、Fe_3O_4,且随温度升高它们的数量增加;三种冷却方式的试样,在850、950℃加热时,均具有较好的抗氧化性能;在1050℃加热时,空冷试样具有更好的抗氧化性。     

热轧板氧化铁皮的动力学研究

利用扫描电镜对一种热轧板的表面氧化铁皮形貌进行观察,并在实验室中通过改变加热温度和加热时间对试样的氧化铁皮形成过程进行了模拟。结果表明,热轧板上下表面的氧化铁皮形态具有明显的差异,热轧板上下表面均有氧化铁皮压入的现象,且上表面压实氧化铁皮周围可见氧化铁皮碎化。热轧板氧化增重与保温时间成线性关系,初始氧化层可以一定程度的阻止氧的扩散。模拟得到试样氧化速率方程为W=4.52 e-Ea/RTt。     

Cu基体上抗原子氧侵蚀的Al2O3涂层

在原子氧地面模拟设备中对铜片、Al2 O3 涂层试样进行了原子氧暴露实验 ,采用XPS、SEM等分析手段对暴露前后试样表面的物理和化学变化进行了研究。结果表明 :Cu受到原子氧的侵蚀 ,质量有少许增加 ,表面形貌和电学性能有些变化 ;Al2 O3 涂层质量变化很小 ,对基体提供了良好的保护作用。XPS分析结果表明Cu表面形成CuO氧化物层。反应溅射的Al2 O3 涂层是富Al的 ,初始暴露时由于氧化反应而质量有少许增加 ,随时间延长 ,涂层变得完全符合化学计量     

加热温度对纯钛氧化增重及表面形貌的影响

研究了纯钛在不同温度下保温5 h的氧化增重和表面形貌.结果表明,在300～1100℃,随着加热温度的升高,纯钛氧化加重,形成氧化钛膜;300～500℃,纯钛试样增重0.32%～0.34%;在700～900℃氧化增重增大,到达1100℃氧化增重严重,达到15%,增重的部分为吸氧所致.用JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察试样表面形貌,300～500 ℃氧化钛膜很薄较致密;700℃试样表面有较多的蜂窝氧化膜,表面不致密;900℃形成片状和长条状TiO2;1100℃氧化层为厚大板片状和多棱柱状的TiO2.氧化过程为氧固溶和通过氧化钛膜扩散进钛基体.     

脉冲电流处理对硼钢性能的影响

为提高硼钢热冲压过程中的加热效率,降低能耗,提出一种脉冲电流快速加热方法。采用脉冲电流对高强度硼钢板进行处理,并通过单轴拉伸,硬度测试,微观组织观察和氧化程度分析研究电流对其性能和组织的影响。与电炉加热处理相比,脉冲电流处理后硼钢试样马氏体组织更加细小,显微硬度没有明显差异,抗拉强度上升3.85%,伸长率提高37.5%,氧化现象明显减少。热-电偶分析结果表明,试样中部温度高,均温区长,端部温度较低。与传统加热方法相比,采用脉冲电流直接加热方法,可有效提高加热效率、降低能耗。     

钛合金飞机零件热模锻的金属利用率和工艺发展

在现代化飞机结构中,用热模锻毛坯制造的零件其总质量为15％～20％。因此,用模锻毛坯制造零件时保证金属利用率,是工艺和设计人员要解决的一个重要问题。寻找低氧化和无氧化加热锻造及模锻的方法,是提高热模锻金属利用系数的最重要方向。对于钛合金采用干空气气氛加热模锻毛坯,是解决这一问题的有效途径之一。用挤压获得的BT3－1（TC6）合金律料进行研究,毛坯模锻前要车外圆。模锻毛坯在电炉内加热,其温度为950C～980C。此外,用BT20,OT41（TCI）板料试样和liT7M合金管子试样进行了比较试验。将这些试样和模锻毛坯一起加热。…     

SKD11钢与20CrMo钢高温性能研究

通过进行SKD11钢和20CrMo钢高温性能试验,把试样按照压铸模的工作温度区间(20℃～700℃)进行加热--冷却循环.SKD11钢中由于ωCr=.5%～13.0%,会提高材料抗高温氧化能力和抗热疲劳性能,使其抗高温氧化能力远好于20CrMo.而且未在SKD11试样表面发现热疲劳裂纹.SKD11试样的基体组织也没有明显变化.     

氧化温度对SS400钢氧化皮结构及耐蚀性能的影响

以宝钢SS400热轧钢为原料,控制加热温度,在钢表面制备氧化皮.采用SEM分析了氧化皮表面、截面形貌;X射线衍射仪分析氧化皮的相组成;进行室内干湿周期浸润腐蚀试验,对氧化皮试样在NaHSO3(0.01 mol/L)溶液中进行了耐蚀性测试.结果表明,分别在600、700、800℃氧化180 min的过程基本遵循抛物线规律.经过600℃加热保温30 min,所形成的氧化皮厚度小于10μm,700℃时厚度为15μm左右,800℃达到50μm.600、700、800℃制备的氧化皮均含Fe3O4、Fe2O3相和Fe颗粒.同时,800℃制备的氧化皮中保留有少量FeO相.不同温度所制备氧化皮试样耐蚀性能依次为700、600、800℃.     

304不锈钢热浸镀铝抗高温氧化性研究

采用熔剂法对304不锈钢热浸镀铝。利用增重法研究了热浸镀铝经扩散退火处理后的试样及未浸镀铝试样在1100℃×100 h下的高温氧化行为。借助SEM对浸镀试样截面进行组织形貌分析;利用EDS、XRD对试样表面氧化膜进行元素和物相分析。结果表明:随着高温氧化时间的延长,未浸镀铝试样表面氧化速度加剧且氧化层状剥落,抗氧化性不好;而热浸镀铝扩渗后的试样表面氧化速度不明显,表面形成完整的保护膜且无剥落,抗氧化性良好。