高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因分析

应用光学显微镜、扫描电镜能谱和X射线衍射分析对 炼油厂加氢精制装置高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因进行了分析.结果表明，循环水 中的溶解氧腐蚀导致换热管外壁产生鼓包，最终使鼓包处穿孔，是换热管腐蚀损坏的主要原 因.     

PTA装置中冷凝器壳体腐蚀原因分析及防护对策

对仪征化纤化工厂PTA装置中反应器第一冷凝器E-112 壳体腐蚀状况进行了分析.结果表明，高温高压冷凝液的冲刷是造成E-112壳体腐蚀穿孔的 主要原因，并提出相应防护对策.     

离子注入Ce对Ni20Cr合金抗氧化性能的影响

注入剂量为２×１０＾１６，５×１０＾１７／ｃｍ＾２的Ｃｅ＾＋，使Ｎｉ２０Ｃｒ合金在１０００和１１００℃下的氧化速率显著降低，氧化膜致密，完整，粘附性好，利用离子探针分析技术测量了注Ｃｅ＾＋后，合金元素在合金表面及１１００℃形成的氧化膜内结合能差，注Ｃｅ＾＋后降低了合金表面Ｃｒ＾＋的结合能，有利于其向外扩散从而快速成膜；增大了膜内Ｃｒ＾＋ ｎＩ＾＋     

离子注入Y~ 对Ni30Cr定向凝固合金氧化膜界面缺陷与剥落机制的影响

用AE技术和SEM研究了离子注入Y＋(1×1017Y ／cm2)对Ni30Cr走向凝固合金1000℃形成的氧化膜在冷却过程中的破裂行为的影响结果表明：合金的横向和纵向虽具有不同的显微结构，但表面氧化膜的破裂行为相似．未注Y 合金氧化膜在冷却过程中发生了开裂和剥落，裂纹萌生于合金晶界及膜／合金界面的空洞处，以后扩展至膜内，导致膜发生剥落离子注入Y 显著改善了氧化膜的抗剥落性能．注入Y 明显减少了界面缺陷的数量及减小了缺陷的平均尺寸．     

Ti(CN)涂层的宏观应力与破坏方式SCIEI

用Nb-752薄长条做衬底材料,按C_2H_2/N_2分别为3/2和2/3两种气体流量比获得Ti(CN)_(3/2)和Ti(CN)_(2/3)两种涂层,由单面镀膜样品弯曲的曲率半径计算出涂层的宏观残余应力约为2—3GPa,其中热应力占10—20％,涂层与基材界面处应力状态分析表明,界面存在一剪切残留应力并计算大小为0.1—0.2GPa。此外,采用应力圆法分析涂层受力状态,讨论了涂层受外载作用下的破坏方式。     

声发射技术在氧化膜破裂监测中的应用

在高温腐蚀领域,声发射技术是一种最有效且具有极高灵敏度的监测氧化膜破裂的技术.通过分析声发射计数,可以判断氧化膜首次发生破裂的时间及最后破裂的程度.如对声发射频谱进行分析,则可以判别氧化膜内发生塑性变形、开裂及剥落的过程.利用声发射技术还可以测量氧化膜/合金界面处预存物理缺陷大小及分布.此外,将声发射技术与其它技术结合,可建立全新的分析测试系统.综述了声发射技术用于监测氧化膜破裂的原理和方法,以及多种性能测试方面的应用与新发展.     

Ti3SiC2在900℃与1000℃下的热腐蚀行为

研究了Ti3SiC2三元层状陶瓷材料在900和1000℃下由Na2SO4盐膜引起的热腐蚀行为，用XRD及SEM分析了腐蚀产物膜的成分、结构和形貌等。实验表明，腐蚀膜由TiO2和SiO2混合组成：在结构上明显地分成两层，外层晶粒粗大且多孔，内层晶粒细小且致密。Ti3SiC2与熔融盐接触时遭受较严重的腐蚀。     

连接温度、压力和保温时间对Ti3SiC2／Ni扩散连接接头性能的影响

利用Gleeble 3500热模拟实验机，在800～1100℃、10～90min和6-20MPa条件下对Ti3SiC2和Ni进行真空扩散连接。通过正交实验，研究了连接温度、连接压力和高温保温时间对试样连接强度的影响，优选出最佳工艺参数。结果表明，扩散连接工艺参数显著影响Ti3SiC2／Ni接头的剪切强度。在1000℃、10min和20MPa实验条件下，获得的Ti3SiC2／Ni接头的剪切强度达到（121±7）MPa，接近Ti3SiC2陶瓷的剪切强度。     

注入Ce+对预氧化的Ni20Cr合金1050℃氧化行为的影响

研究了Ni20Cr及经预氧化处理后的合金表面离子注入Ce^＋在1050℃空气中的氧化行为。结果表明，经0.5h和1h预氧化处理后的合金离子注入对其氧化行为的影响与合金表面直接注入的作用类似，可降低合金氧化速度和改善氧化膜粘附性，但所起作用的程度略有不同。     

拉力法测量氧化膜的粘附力

利用拉力法测量了Ti-5621S及含1wt%Nd的Ti-5621S合金800℃空气中形成的氧化膜的粘附力,用膜/合金界面能表征的氧化膜的粘附力不仅与断裂载荷有关、而且还与膜内的残余应力有关.简化分析后得出它们间存在关系Ti-5621S合金中添加Nd能增强氧化膜粘附力,两种合金氧化膜的粘附力随厚度增加而降低.