声发射技术在探测储罐底板泄漏位置中的应用

对两台已存在泄漏的立式常压储罐进行了声发射监测,目的是找出罐底板的泄漏位置,以指导检修工作。对其中一台储罐的监测是在充水试验条件下进行的,另一台则是在渗漏过程中的在线监测,不同的监测方式均得到了较满意的检测效果。     

石油储罐泄漏探测技术进展及标准体系研究

保证石油储罐运行安全性具有重要意义。我国存在储罐超期服役问题,储罐泄漏风险高。研发先进储罐泄漏探测技术有利于提高储罐设施安全性。研究了国内外广泛应用的储罐泄漏探测技术的优缺点、适用范围和实施效果,包括人工检尺计量、储罐基础钻孔检测方法和双层罐底板泄漏探测方法,适用于停运储罐的开罐无损检测方法,以及声发射法、漏油感应电缆和电阻探漏法等新技术。介绍了美国储罐泄漏检测的技术标准体系,包括储罐泄漏初期处置措施以及储罐泄漏定量风险评价等。最后,提出了选择适宜储罐泄漏检测技术的建议,以及借鉴美国标准完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

北美石油储罐渗漏预防和控制技术标准研究

保证大型石油储罐设施运行安全具有重要意义。我国普遍存在储罐超期服役问题,储罐泄漏风险大。应用先进储罐泄漏检测技术,在储罐泄漏初期采取处置措施,有助于提高储罐设施安全性和可靠性。介绍了美国储罐泄漏防控技术体系的先进理念和推荐做法,包括针对储罐、工艺管道、装卸作业区等建立泄漏预防管理体系,针对储罐外侧边缘板腐蚀、罐底板腐蚀、罐壁-罐底板焊缝开裂和储罐底板沉降/基础损坏等建立泄漏预防技术体系,推荐采用最有利于环境保护、成本最低的储罐泄漏预防措施,例如在罐底板下安装预防泄漏系统RPB等。最后,提出了借鉴美国标准,制定和完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

储罐拼接底板焊接变形产生原因及对策

1 问题的提出 某安装工程公司承建某化工厂2000m^3立式储罐及2500m^3立式储罐各一台，由于施焊顺序、工艺措施不同，取得的施工效果也截然相反。在2000m^3储罐底板拼接焊接施工过程中，由于盲目的抢工期，采取多名焊工夜间同时施焊突击作业，没有采取合理的施焊顺序，而致使储罐罐底拼接底板严重变形，被迫返修。在总结经验，吸取失败教训的基础上，采取了严格的工艺控制措施，再进行2500m^3储罐拼接底板施工，取得了良好的效果。     

立式成品油储罐底板缺陷的声发射检测

为掌握某已平稳运行12 a的20 000 m~3立式成品油储罐的底板缺陷情况,对其加载压力并在底部壁板上安装12个传感器,采集并分析该储罐底板的声发射数据,确定罐底板的腐蚀点坐标,并根据检测结果评价该储罐底板的腐蚀状态等级。经过清罐和喷砂作业后,开罐检查罐底板腐蚀缺陷的尺寸、相对坐标和形貌特征,并进一步基于储罐的建设情况和运行情况分析腐蚀缺陷产生的具体原因。调查结果表明,罐底板同时存在施工损伤缺陷和点蚀缺陷,但所有已知的缺陷深度都在可接受的范围内;开罐检查找到的罐底板腐蚀缺陷全被声发射检测所标记,证明了声发射检测技术在成品油储罐检测方面的适用性和准确性。     

基于小波神经网络的储罐声发射检测信号分析方法

声发射检测技术常用于常压立式储罐底板的腐蚀检测,但由于罐底声源种类复杂,常出现影响罐底评价结果的问题。提出了基于小波神经网络的储罐底板声发射信号处理方法。该方法运用小波变换,采用阈值去噪方法对检测信号进行去噪处理,以小波包分解后各节点的能量分布提取出底板腐蚀信号的特征向量作为网络输入,选取"紧致型"的小波神经网络,实现了不同类型储罐腐蚀声发射信号的有效识别。经漏磁检测验证,该方法提高了储罐底板腐蚀声发射信号的分析精度,从而实现对常压储罐腐蚀声发射信号的准确评价。     

常压储罐综合检测与评价技术

我国在常压储罐方面的检测技术水平与发达国家的差距很大。经验表明,储罐底板下表面的严重腐蚀是造成罐底板强度下降甚至穿孔泄漏的主要原因。系统分析了无损检测技术在常压储罐中的发展现状,声发射检测技术作为一种在线普查检测,可大大减少事故发生概率,漏磁检测技术具有全厚度检测的能力,可提高检测率。并对使用中存在的问题进行探讨,提出了一套包括超声检测在内的储罐综合检测与评价的流程。     

压力容器无损检测--大型常压储罐的无损检测技术

常压储罐在原油、化学危险品的储存和输送过程中起着重要作用,目前我国拥有的5 000 m3以上储罐就有2万多台。在使用过程中,罐底腐蚀泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检验可以了解储罐的使用状况,预防储罐失效。简要介绍无损检测技术在储罐检验中的应用,尤其对声发射和罐底板漏磁扫查技术检测储罐泄漏和腐蚀进行了重点介绍,并提出了相关的检测工艺要求。     

大型储罐罐底垫板接头结构改进及罐底板施工工艺

新疆石油建设有限责任公司在大型储罐罐底板施工过程中,分析传统施工工艺的不足和产生原因,通过改进垫板接头的结构形式,进而简化罐底板的组对、焊接顺序,提高了施工质量和施工工效。     

立式储罐底板在线检测技术国内外动态

声发射、超声导波和机器人技术是当前国际上仅有的三种立式储罐底板在线检测技术。通过介绍三种技术的原理、特点与应用情况,并相互对比,以了解罐底在线检测技术的现状,为罐底在线检测技术的选用提供借鉴。     

常压储罐检验检测技术

综述了常压储罐在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性,给出了有效的检验检测方法,包括宏观检验、厚度检测、表面无损检测、埋藏缺陷检测、底板漏磁检测、声发射检测、真空试漏、附属设施及基础沉降检测等。分别介绍了各检测检验方法的特点以及如何在常压储罐检验中进行实施。     

飞机油箱密封失效检测技术探讨

针对飞机结构油箱的典型密封形式、密封失效导致油液渗漏的常见原因、结构油箱漏孔形成过程进行分析。阐述飞机结构油箱密封性检查（泄漏检测）在飞机修理过程中常规检测方法（气泡检漏、渗透检漏）检漏原理、实际应用效果，对修理中的一些实践经验、技巧进行总结。结合油箱渗漏故障特点、渗漏机理，分析常规检漏方法灵敏度较低的工艺缺陷和改进的必要性。对结构油箱先进检漏技术的优缺点、检漏精度、行业应用需求、工程应用方案以及应用前景等进行探讨。     

储罐集油槽整体提升工艺及稳定性校核

介绍了一种储罐的倒装施工工艺,即储罐集油槽在罐底上制作完成,然后用电动倒链整体提升,实现整体就位。相比传统的搭设脚手架施工工艺,该项工艺避免了大量的高空作业,有效保证了施工质量、作业人员及设备设施的安全,施工工效是传统工艺的2~3倍。通过对储罐集油槽提升工艺安装过程中稳定性的效核,有效保证了储罐集油槽整体提升过程的安全性,该工艺可以在各类工艺储罐的安装和改造维修工程中推广应用。     

用可换性镁带阳极对已建地面钢质贮罐底板实施阴极保护的新技术

提出了一种针对已建的地面钢质贮罐底板防腐蚀的阴极保护新技术,它运用定向顶管施工方法把镁带牺牲阳极呈辐射状水平地直接埋设在罐底下,然后与罐底板连通,它的优点有：施工不影响贮罐的正常生产运行,阳极布置合理,罐底保护电位分布均匀,日后阳极更换方便,对于贮罐的电绝缘要求较低,这一技术已经在华北油田的5000m^2和10000m^3各两座原油贮罐上应用取得成功,所需费用仅相当于贮罐一次大修换底费用的华北油田的5000m^3和10000m^3各两座原油贮罐上应用取得成功,所需费用仅相当于贮罐一次大修换底费用的1／3。     

15万m3储油罐底圈开口接管壁板预制与焊后热处理

大型储油罐底圈开口接管壁板预制与焊后热处理技术难度大，以前主要从国外引进。15万m^3大型储油罐是我国目前单罐容积最大的储油罐，在其建造过程中研制开发的底圈开口接管壁板预制与焊后热处理技术，采用了适宜的预制措施和热处理工艺，获得了成功，具有良好的社会效益和市场前景。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

钢质石油储罐罐底外壁牺牲阳极阴极保护

本文对钢质石油储罐的腐蚀机理、因素进行了分析,介绍了牺牲阳极阴极保护的原理,对1座10000m3的钢质石油储罐罐底外壁进行了牺牲阳极阴极保护设计,并对其保护效果进行了检验。结果显示该储罐实施牺牲阳极保护后,牺牲阳极保持较低的工作电位,使罐底外壁得到相应保护,达到了设计技术要求,有效减缓罐底外壁的腐蚀速率。     

漏磁检测技术在大型原油储罐底板上的应用

讨论了漏磁检测技术在大型原油储罐底板检测中的应用,分析了影响漏磁检测信号的主要因素。利用FloormapVS2i漏磁检测仪对某10万m~3原油储罐进行检测,给出了储罐底板的整体状况图。对整体状况图进行分析与缺陷识别,并通过超声波测厚仪对检测结果进行复验,证实了漏磁检测方法的可靠性。以漏磁检测方法为主,配合其他检测方式,可准确有效地评定储罐底板安全状况,为储罐的安全运行提供保障。