常压储罐声发射及漏磁检测技术

在我国,常压储罐没有纳入特种设备的管理,不是强制检验的对象,与压力容器等领域的检测技术手段相比,我国在常压储罐方面的检测技术水平与发达国家的差距很大。经验表明,储罐底板下表面的严重腐蚀是造成罐底极强度下降甚至穿孔泄漏的主要原因。本文系统分析了无损检测技术在常压储罐中的发展现状,重点介绍了声发射检测技术、漏磁检测技术的原理、仪器使用状况以及在常压储罐中的应用情况。对使用中存在的问题进行探讨,并提出一套储罐综合检测与评价的流程。     

漏磁技术在常压储罐检测中的应用

讨论了不同检测方法在钢制常压储罐底板腐蚀检测中的应用特点;介绍了漏磁检测的原理和漏磁检测技术在钢制常压储罐底板检测中的应用,分析了漏磁检测的主要影响因素,并提出了仪器改进的建议。     

新型地上储罐腐蚀检测技术及设备

对在用地上常压储罐底板和壁板的腐蚀减薄情况进行可靠有效的定性、定量检测对于保障石化工业、油田集输站的安全运行非常关键。介绍了几种国外应用于常压储罐腐蚀检测的最新技术和设备,如能分辨上下表面缺陷的Floormap3D漏磁检测、应用于储罐底板的导波检测以及储罐罐壁的腐蚀检测技术和设备。更多地了解国际新技术和新设备的发展及应用现状,对于我国的常压储罐检测技术具有借鉴意义。     

常压储罐底板腐蚀及其安全检测技术

介绍了常压储罐底板的腐蚀原因、检测方法,提出应综合应用并建立以声发射检测为主的在线监测、以底板腐蚀检测为主要内容的清罐检验的检测体系,结合与之对应的安全评价技术对储罐底板实施安全检测、建立储罐结构完整性评价体系。     

基于声发射的常压储罐安全性能检验

以中国石化某分公司在役125 000 m3外浮顶常压储罐为研究对象,建立声发射检测系统,采集声发射信号,研究声发射信号波形和其特征参数,采用聚类分析方法研究储罐底板的腐蚀严重度,最后用漏磁检测结果对比储罐在役声发射检测结果以评估该技术可靠性。结果表明:在役常压储罐声发射检测是一种经济效益好、可靠性高、节约时间成本的理想储罐检测方法。     

压力容器无损检测--大型常压储罐的无损检测技术

常压储罐在原油、化学危险品的储存和输送过程中起着重要作用,目前我国拥有的5 000 m3以上储罐就有2万多台。在使用过程中,罐底腐蚀泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检验可以了解储罐的使用状况,预防储罐失效。简要介绍无损检测技术在储罐检验中的应用,尤其对声发射和罐底板漏磁扫查技术检测储罐泄漏和腐蚀进行了重点介绍,并提出了相关的检测工艺要求。     

常压储罐底板声发射检测自标定的影响因素

声发射检测技术作为一种新兴的无损检测技术,越来越多地应用于常压储罐的罐底板腐蚀检测,自标定作为检测前确定声速的重要步骤,严重影响到声发射检测的定位准确度。介绍了声发射检测自标定的基本原理和重要作用,应用德国VALLEN AMSY-5声发射仪,通过现场试验确定了影响常压储罐罐底板声发射检测自标定准确的主要因素,并针对各因素提出了改善方法,为提高自标定的成功率,保证声发射检测的准确性提供了可靠保障。     

常压储罐底板漏磁检测的信号分析

针对在常压储罐底板漏磁检测过程中遇到的刮擦、搭接、腐蚀与对接焊缝等典型信号,根据实际经验以及图形显示提出了使用FloormapVS2i软件进行分析的方法和对干扰数据进行删除及调整显示门槛的应对措施,提高了漏磁检测结果的准确性,可以为常压储罐的漏磁检测提供参考。     

漏磁检测技术在大型原油储罐底板上的应用

讨论了漏磁检测技术在大型原油储罐底板检测中的应用,分析了影响漏磁检测信号的主要因素。利用FloormapVS2i漏磁检测仪对某10万m~3原油储罐进行检测,给出了储罐底板的整体状况图。对整体状况图进行分析与缺陷识别,并通过超声波测厚仪对检测结果进行复验,证实了漏磁检测方法的可靠性。以漏磁检测方法为主,配合其他检测方式,可准确有效地评定储罐底板安全状况,为储罐的安全运行提供保障。     

常压储罐检验检测技术

综述了常压储罐在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性,给出了有效的检验检测方法,包括宏观检验、厚度检测、表面无损检测、埋藏缺陷检测、底板漏磁检测、声发射检测、真空试漏、附属设施及基础沉降检测等。分别介绍了各检测检验方法的特点以及如何在常压储罐检验中进行实施。     

常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析

探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。利用FLOORMAP 2000罐底漏磁扫描仪对五个1000m^3以上的常压储罐进行现场检测，给出了罐底的腐蚀状况。漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性，最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。     

3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

护卫传感器在拱顶储罐罐底声发射检测中的应用

大型储罐声发射在线检测越来越得到石化行业的认可,然而对于不同类型的储罐,罐底声发射信号采集方法基本相同,并未考虑储罐的结构差异。提出采用护卫传感器对拱顶储罐底板的腐蚀声发射信号进行采集的方法。通过在罐壁上布置两组传感器,其中一组接收来自罐顶液滴撞击液面产生的声发射信号,即护卫传感器,另一组接收来自罐底的声发射信号,并应用特定的方法有效地滤除拱顶滴液产生的干扰声信号。现场试验结果表明,该方法能有效滤除拱顶储罐罐顶滴液产生的干扰噪声,为后续的数据分析与处理提供了可靠的原始数据。     

涡流新技术在油罐底板腐蚀检测中的应用

突破了传统涡流检测的应用局限，介绍了油罐底板腐蚀涡流检测新技术，如远场涡流技术，相控阵技术和磁饱和技术等。建立了试验远场涡流检测系统。试验结果表明，采用涡流方法检测罐底腐蚀是可行的，探头的改进方式及质量对试验结果影响较大。为了达到对各种形状缺陷的有效诊断，提高检测灵敏度和准确性，还需进一步改进和完善远场涡流检测系统。     

基于在线安全评价的105m3原油储罐延期检修技术探讨

针对国内大量的10⁵m³原油储罐超过或接近检修期的现状,提出了一套基于安全评价的储罐延期检修技术,涉及诸如专家系统、在线检测、基于风险的检测等,重点解决了在满足安全的基础上如何对超期使用的储罐进行科学延期检修的问题,提升了储罐运行效率,并大大节省了生产成本。     

声发射技术在罐式集装箱检验中的应用

提出了采用声发射技术对带入孔的罐式集装箱进行不开罐条件下的在线监测方法,并对24辆罐式集装箱进行了声发射检测。检测结果表明,该检测方法可行,且检测结果准确直观。与常规检测方法相比,声发射检测技术能够为用户节约大量的时间和成本,并具有环保的优点。     

304/Q345R不锈钢复合板常压储罐对接焊缝TOFD检测

对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用。采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25 000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证。结果表明:基于覆材侧的TOFD检测技术可应用于复合板常压储罐的开罐内检测。     

声发射检测技术在中国——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年

声发射检测技术是一种动态无损检测技术,具有广泛的应用前景。介绍了我国声发射检测技术的发展历程、相关标准、人员培训、仪器和软件的发展概况。综述了我国声发射检测技术在压力容器、常压储罐、压力管道和阀门、转动机械、机械加工、航空航天、大型水坝、大型变压器、复合材料、木质材料和岩石等方面的研究与应用现状。此外还介绍了我国声发射专业委员会组织全国声发射学术会议和仪器展示等活动的情况。