齿轮刀具的计算机辅助设计系统

本文介绍了一个在微机上开发的齿轮刀具计算机辅助设计系统，该系统能完成常用化刀具从结构设计到工作图生成的全部工作。系统采用交互设计方式，只需输入基本参即可设计出标准齿轮刀具，通过适当的的人机交互即要设计出专用刀具。系统采用自带汉字显示系统的下拉式菜单，经专门精心设计的人机交互界面。工作图在ＡｕｔｏＣＡＤ支撑环境下自动生成，一次完成，不需人工干预。通过系统的专用工具修改数据库，可设计出特殊的齿轮刀具。     

数控车削加工刀具轨迹规划和生成算法研究

作为数控车削自动编程系统中的一项重要功能,刀具轨迹规划与生成算法的研究对于数控车削自动编程系统的实现具有重要意义.结合企业实际需求,通过分析DXF的文件结构,利用Visual C+ +6.0提取出车削零件轮廓信息,以数控车削加工刀具轨迹规划与生成算法为研究对象,利用车削零件结构为回转体的特殊性,将零件轮廓细分为内轮廓和外轮廓,分别针对车圆柱面、车端面和切槽研究和实现车削加工刀具轨迹规划和生成算法,生成对应车削零件的车削刀具轨迹.应用实例表明所提出的算法效果良好.     

基于Web的加工中心刀具库存管理系统

为了解决机械加工行业中,刀具的库存管理存在的管理效率低,错误率高,刀具的使用混乱等问题,设计该系统,实现以下的功能:按照生产计划定制刀具采购单、刀具的采购入库、刀具的按生产调度的出入库、刀具的质量检查、刀具的使用后研磨、刀具的报废,以及刀具成本核算和对制造商的责任追究等功能,克服了管理中存在的问题,实现了加工中心刀具库存管理的科学性、实用性,提高了企业生产质量和效率,满足了生产中对刀具的库存管理的要求.     

基于Web的计算机辅助刀具设计系统开发

系统将web技术与规范化数据库技术完美结合。在分析工件特征信息的基础上,建立刀具模块后台数据库,同时开发出相应的用户界面。根据刀具各模块的特征信息,用户可通过网络与服务器端刀具数据库进行交互,完成刀具类型、刀具组件及刀具材料的匹配并实现快速组装。系统实现了刀具组装数据的自动生成和管理,实现了企业的刀具资源信息化、刀具数据更新及时化,缩短了刀具准备时间,提高了企业的生产率,确保了企业生产的稳定性。     

加工中心ATC工作过程及编程分析

通过对卧式加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀运动的研究，并对其换刀流程及其NC编程方法进行了分析，总结出加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀的一般程序与编程方法。加工中心的换刀准备时间不占用机床的切削时间，提高了机床的利用率及生产效益。     

基于Lipschitz指数的刀具磨损补偿问题的研究

文章分析了金属切削加工过程中刀具磨损的规律以及在不同的刀具磨损阶段切削力信号的奇异性指数(即Lipschitz指数)的变化规律.根据这一变化规律对自动化生产过程中刀具磨损的补偿进行了规划.提出了刀具磨损自动补偿的实施方案.     

CAM中刀具的管理

0　引言刀具是机械制造系统中重要的组成部分 ,在计算机辅助制造中 ,由于刀具的准备工作的复杂性 ,往往使其成为ＣＡＭ中的关键问题 ,直接影响到零件的加工质量、加工效率和生产的经济性。因此在ＣＡＭ中如何对刀具进行管理就直接影响到计算机辅助设计工艺(简称ＣＡＰＰ)模块的生成、整个软件的运行速度以及零件的加工精度。本文从刀具数据库的建立、刀具信息的传输、刀具的后处理等方面阐述ＣＡＭ中的刀具管理。该刀具管理系统已应用于面向中小型企业的ＣＡＭ软件中。1　刀具数据库的建立与维护(1)刀具数据库的组成根据目前中小企业中加工…     

DSSN＋E3C刀具自动补偿系统的调整

ＤＳＳＮ＋Ｅ３Ｃ刀具自动补偿系统的调整东风汽车公司设备制造厂工程师侯奎孝主题词：自动补偿，镗头，检测装置为了有效地控制机械加工自动线上被加工产品的质量，在线上越来越广泛地应用了刀具自动补偿系统。在机械加工自动线上采用自动补偿可以从根本上使加工产品质量...     

五轴数控三维曲线空间刀具姿态求取方法

针对中国眼镜厂商提出以三维曲线为驱动的眼镜框加工技术,设计了以五轴数控机床为目标机床的专用型CAM加工软件,提高了生产效率。根据五轴加工特点,计算刀具姿态向量成为实现三维曲线驱动CAM系统中的关键一步。通过两个规则来确定刀具姿态向量,运用参数方程法求取并优化计算过程,以得到刀触点处所需要的刀具姿态。应用该方法在CAM软件中生成每一刀触点的刀具姿态,并生成G代码,在目标机床上验证了该方法的可行性。     

加工中心刀具选配及切削参数生成系统

介绍了一种加工中心刀具选配及切削参数生成系统。该系统通用性强、使用灵活，具有良好的开放性，可大大提高刀具选配及确定切削参数的效率。     

板料毛坯尺寸的优化及其CAD系统

设计的动态递归剪切新算法,实现了同尺寸矩形毛坯最优排样,当板料与毛坯尺寸相差较小时,较有优势。由此算法构成的最优排样CAD系统,可完成最优排样图形输出、板料的优选、板料按尺订货等分析。     

平面四边形有限元网格自动生成算法的改进

本文对四节点四边形有限元网格系统的自动生成进行了深入研究。立足前人工作的基础,为解决区域的自动划分、复杂边界区域的整域一次生成、多连通域网格自动生成等问题,提出了“分段逐层生成”的新算法。进一步提高了网格再划分系统的实用性。     

非圆旋转随动支撑装置及瞬态位置算法研究

针对某飞机复合材料机身整体纤维铺放加工过程中需要中间支撑装置的要求,设计了一种两轮式随动中间支撑装置。根据该装置的特点,研究了支撑轮瞬态位置信息自动生成算法:首先详细给出了依据被支撑芯模截面的CAD图形自动求解支撑轮瞬态位置的全部计算公式,并在此基础上给出了随纤维铺放层数增加支撑轮位置坐标变化的计算方法。该算法为控制系统开发奠定了理论基础。以小鹰500机身尾椎部分为支撑对象,制作了实验装置,实验情况表明该装置能够满足对大型弱刚性构件进行随动支撑的工程需求。     

精密碳膜电位计自动修刻技术和系统的研究

提出了一种基于总电阻反馈原理的精密碳膜电位计非线性误差的自动修刻方法,建立了基于该方法的自动修刻系统.在分析精密碳膜电位计制作工艺和原有手工修刻时所使用的测量原理后,结合自动修刻的需要,分析电位计各待修刻点测量数据的特点的基础上,研究出了适用于自动化生产的线性度修刻算法,并进行了实验研究.在分析了影响修刻结果精度的原因后,提出了诸如间接测电阻、刀具补偿等减小误差的方法.为了提高加工效率,对工作台的运动参数进行了优化.实验和分析表明,该修刻算法具有修刻精度高和加工效率高的特点,同时系统稳定可靠,操作简易,能够大大提高电位计生产厂家的生产效率.     

线切割自动编程系统关键技术研究与开发

针对线切割自动编程系统的关键技术,在自由曲线造型、DXF文件读取、轨迹排序、C机能刀补等方面提供了算法、流程等解决方案,开发了一套较完善的线切割自动编程系统。实践证明:系统能满足国内中小企业的需求,操作简单、方便。     

用于型钢切割的机器人离线编程路径规划

造船行业需要用到大量的型钢,针对实现型钢的自动切割与划线问题,对机器人离线编程技术进行了研究,开发了用于型钢切割的机器人离线编程系统,实现型钢切割的自动化.重点对型钢切割机器人离线编程中的路径规划进行深入研究,开发了坡口切割特征建模的路径偏置和路径求交算法,分别完成了扁钢和角钢切割的仿真和坡口切割试验.结果表明,切割路径规划算法能够完成型钢坡口切割和过棱切割,坡口角度的最大误差小于1°,切割过程平稳,能够满足实际型钢切割的要求.     

钨极氩弧焊弧长自动控制系统

针对钨极氩弧焊因工件表面高低不平、钨极烧损以及焊接变形等导致电弧弧长波动的问题,基于单片机和步进电机细分驱动技术,以电弧电压作为弧长表征量,设计了滤波电路解决焊前高频引弧及焊时稳弧干扰问题,设计与制作了弧长自动控制系统,编写带死区变积分PID控制算法和控制程序。焊接试验表明:高频高压干扰能完全被滤除,系统稳定性好;变积分PID控制算法应用于TIG焊接弧长自动控制可显著提高系统的响应速度和控制精度,具有更好的应用前景。     

单片机控制IGBT逆变埋弧焊机设计

针对IGBT逆变埋弧焊机设计了基于单片机80C196KC的控制系统，介绍了系统软、硬件组成和控制原理。焊接电源采用PWN控制技术，通过电流反馈PI控制算法调节电源出外特性；送丝及行走小车调速系统采用MOSFET型开关电源，采用电弧电压反馈PI算法，实现了送丝速度的闭环控制。研制的焊机具有参数预置、数字显示、自动引弧收弧等功能。试验结果表明，样机性能稳定，工作可靠，达到了设计的要求。     

基于CMAC神经网络的激光切割加工工艺参数的选取

提出了一种用神经网络技术构造激光切割加工工艺参数模型和建立加工参数自动选取系统的方法。利用CMAC神经网络算法，产生一个工艺参数自动选择器，将它嵌入到激光切割加工控制系统中，尤其适用于实时控制选取和改变加工工艺参数，进一步提高控制系统的智能和加工的柔性。     

高锰钢钻削用机夹式硬质合金刀具研究

为克服传统的焊接固定式钻头的不易更换、工艺性差的缺点,设计开发了机械夹持式的硬质合金钻削群钻。利用遗传算法给出了基于最大生产率的钻削参数优化结果,并进行新型机夹式刀具的钻削高锰钢的试验研究,得出了机夹式刀具的设计是可行的结论。同时,采用新型刀具加工,切削力和扭矩都相应的有所下降,其中轴向力下降了20%左右,扭矩下降了15%左右,切削效率也就得到了提高。