格里森公司推出Pentac Plus新一代齿轮刀具

全球齿轮加工解决方案提供商格里森公司（Gleason）最近推出了其著名的PENTAC斜齿轮切削系统的新一代产品PENTACPLUS（见图）。这种新型切削系统采用了多面切削刃刀具，因此能显著延长刀具寿命和提高加工效率。它的另一个重要改进是采用了新的刀片夹紧设计，使其能更方便、更快捷地对刀片高度和径向尺寸进行调整，从而在安装和修整刀具时，刀片能够实现非常精确的轴向移动。     

CAM中刀具的管理

0　引言刀具是机械制造系统中重要的组成部分 ,在计算机辅助制造中 ,由于刀具的准备工作的复杂性 ,往往使其成为ＣＡＭ中的关键问题 ,直接影响到零件的加工质量、加工效率和生产的经济性。因此在ＣＡＭ中如何对刀具进行管理就直接影响到计算机辅助设计工艺(简称ＣＡＰＰ)模块的生成、整个软件的运行速度以及零件的加工精度。本文从刀具数据库的建立、刀具信息的传输、刀具的后处理等方面阐述ＣＡＭ中的刀具管理。该刀具管理系统已应用于面向中小型企业的ＣＡＭ软件中。1　刀具数据库的建立与维护(1)刀具数据库的组成根据目前中小企业中加工…     

成形法加工齿轮技术的探讨

阐述了齿轮刀具的主要类型和工作原理,探讨了指形齿轮铣刀的设计方法,并指出通过采 用计算机程序计算成形齿轮刀具的渐开线齿形坐标,可保证齿轮加工精度达到8级。     

齿轮仿真加工在UG中的实现

文章简要介绍了UG二次开发的常用接口,阐述了齿轮切齿仿真加工的原理,并且在UG NX3.0中,实现了MFC类库的调用,解决了如何在UG二次开发中融入MFC的问题.然后,以齿轮仿真加工为例,计算出了相应的刀具参数,采用参数化设计的思想,建立了齿轮刀具与齿轮毛坯的简化模型,根据齿轮加工原理,对齿轮切齿过程进行动态的仿真,完成了参数设计计算与仿真加工的一体化,为UG的其它二次开发提供参考与借鉴.     

格里森公司推出OPTI—CUT可转位刀片式齿轮加工刀具

格里森公司（Gleason Corporation）最近推出了采用可更换、可转位硬质合金刀片最新技术的新系列齿轮刀具，包括齿轮铣刀、插齿刀、滚刀等（见图），这些刀具可显著提高大型正齿轮和斜齿轮加工的速度和效率。     

基于开放式数控的滚齿机零编程系统开发

结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求。     

刀具订单自动生成系统的研发

刀具订单自动生成系统是车间刀具管理系统的一个重要组成部分。研发了基于B／S模式的刀具订单自动生成系统，提出了两种刀具需求订单自动生成算法：（1）TS（Technics and schedule）算法，即根据工艺信息及生产计划自动生成刀具需求量；（2）IVF（Inserting value forecast）算法，即根据历史记录值自动生成刀具需求量。该系统已成功应用于某机械加工企业，经测试。，结果表明该系统在实际机械加工生产中具有较强的自适应性，降低了刀具的采购成本，并很好地保证了生产的连续性。     

基于Web的计算机辅助刀具设计系统开发

系统将web技术与规范化数据库技术完美结合。在分析工件特征信息的基础上,建立刀具模块后台数据库,同时开发出相应的用户界面。根据刀具各模块的特征信息,用户可通过网络与服务器端刀具数据库进行交互,完成刀具类型、刀具组件及刀具材料的匹配并实现快速组装。系统实现了刀具组装数据的自动生成和管理,实现了企业的刀具资源信息化、刀具数据更新及时化,缩短了刀具准备时间,提高了企业的生产率,确保了企业生产的稳定性。     

基于平面砂轮的面齿轮数控切、磨齿技术

传统上面齿轮的加工都是基于小齿轮与其啮合的模拟,导致刀具没有通用性,加工过程复杂,针对这一问题,借助数控技术,提出了采用平面刀具加工面齿轮的方法。首先论述了平面刀具的设计、平面刀具展成加工面齿轮的原理,并结合格林森的技术,提出了平面刀具加工面齿轮所需运动配置。其次通过数学推导,建立了平面刀具加工面齿轮的数学模型,并进行了数控转换。最后对平面刀具加工面齿轮的理论方法及其数控方法进行了仿真模拟,模拟表明:采用平面刀具加工面齿轮可获得理论齿面,其数控加工方法的齿面误差可小达2.56μm。     

DNC车间中刀具管理系统设计与实现

为了有效地使用和管理DNC（Distributed Numerical Control）车间中的刀具,进行了刀具的功能模型和信息模型设计。在此基础上,进行了刀具管理系统功能设计和软件开发。实际应用表明,此系统具有良好的维护性和人机交互的友好性。     

摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统的研制

此文介绍了摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统中获取零件的有关信息，根据此文所建立的特征体素描述方法，自动生成零件的特征编码，采用零件自动识别的方法实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，利用工艺知识库，通过工艺决策模型的分级推理，实现齿轮零件的工艺过程设计的自动化。     

基于改进MLS的铣齿刀具刃形曲线优化

为提高成形铣齿加工齿轮的齿廓形状精度，从刀具刃形曲线的设计角度入手，提出一种新的改进移动最小二乘法(MLS),以此来设计刀具的刃形曲线，并通过数值仿真和具体实验验证所提方法的正确性。首先，基于成形铣削加工机理，获取刀具理论廓形的数据点；其次，分别采用所提新方法和传统刀具刃形曲线设计方法对数据进行处理，利用MATLAB实现刀具刃形的拟合结果，并得到铣削齿廓余量偏差的整体水平；最后，以圆柱内齿轮加工为例进行实验验证，得到不同刀具加工齿轮之后的齿廓形状，并与理论模型进行对比。结果表明所提方法有效、可行，能够提高成形铣齿刀具刃形曲线的拟合精度，减少齿轮铣削加工之后的齿廓形状偏差。     

刀具切削状态智能监测系统研究

在自动化加工过程中，刀具磨损，破损监测具有十分重要的意义，基于传统模式识别方法进行刀具状态监测，缺乏自适应性，本文使用自适应共振神经网络监测切削过程中的信号模式来识别刀具切削状态，实现了监测系统的智能化，文章介绍了ＡＲＴ网络的特点和工作原理，针对小直径钻头钻削过程实施监测，实验表明，这种基于ＡＲＴ网络的刀具状态智能监测方法是行之有效的。     

基于AutoCADR14和VB5开发的数控自动编程系统

利用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ编程接口,提出了一种基于Ｒ１４和ＶＢ５的数控自动编程系统。该系统可以Ｒ１４环境中直接进行加工零件的工艺设计和数控编程,并且具备了刀具半径补偿的动态模拟和加工程序的检验功能,生成的加工程序可以通过磁盘或ＲＳ２３２通讯接口输送给数摧机床。     

集成环境下的刀具调度管理系统

通过对成都飞机工业公司ＣＩＭＳ工程中ＦＡ分系统的子系统ＣＡＣ－ＣＩＭＳ刀具管理子系统的分析，具体阐述了集成环境下刀具调度管理系统的及运行模式，并且根据开发者的经验对集成环境下的刀具管理系统开发中的关键技术进行了探讨。     

刮蜡尼龙刀具注射模设计

刮蜡尼龙刀具注射模设计哈尔滨国营风华机器厂（黑龙江哈尔滨１５００４０）刘建庆，何华昌１尼龙刀具结构非金属材料石蜡刮切刀具，在石油采油行业应用广泛，且用量很大。该刀具类似于套装式螺旋齿锪铣圆柱铣刀，如图１所示，刀具材料为聚酞胺尼龙１０１０。因该类刀具需...     

汽车齿轮车削和滚齿复合机床研究

根据汽车行业对高精度齿轮的需求,通过自主创新的途径,重点攻克了车削和滚齿复合机床总体结构、机床数控系统、高速干式滚切工艺系统温度场控制、硬质合金高速干切滚刀等关键技术难题,研发一种汽车齿轮高精度高速车削和滚齿复合机床。机床采用基于运动控制卡的开放式数控系统,采用3种方法减少滚齿加工机床热误差变形,采用三合一组合齿轮加工刀具。将齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内,能通过一次装夹完成车削、滚齿和去毛刺加工。由于节省了上下料时间,生产效益得到了很大的提高,实现了齿轮滚切高效、高精度、节能环保加工。     

FMS计算机刀具管理系统

计算机刀具管理系统是开发FMS的一项关键性技术。如何设计好一个效率高的计算机刀具管理系统是一项非常复杂的工作。它不仅要认真分析系统内各设备的配置情况、相互关系,同时还应考虑采取什么措施才能使系统设计性能达到预期目的。本文就如何在FMS中,实现计算机刀具管理,进行了较详细的论述。图3幅。     

数控机床刀具组件的三维虚拟选配技术

分析了在数控机床刀具信息管理系统中,刀具的选配过程中存在的刀具数量巨大、组件复杂、信息繁多,且大量的刀具频繁地流动和交换等问题.确立了数控机床的刀具组件的选择原则、以及数控机床刀具的选配策略及其三维刀具组件的生成方法.通过生成三维刀具零件及刀具组件的虚拟装配技术,实现了数控机床刀具组件的选配过程可视化设计.实现了三维零件的输出和装配过程的动态模拟.所研制的软件系统已经得到了实际应用的验证.效果良好.     

基于WEB的刀具参数化图形系统设计与实现

应用面向对象技术的项目管理方案,结合刀具的参数化设计的基本思想,重点阐述了系统数据库设计、基本模块设计,并给出刀具参数化设计过程的一个简单应用实例,开发了基于WEB的刀具参数化图形系统,实现DWG图形文件的在线生成和显示,同时,提高了设计人员设计效率.