纯铁和Fe—Al金属间化合物在液锌中的腐蚀研究

在460℃的液锌中,对工业纯铁、金属间化合物FeAl和FeAl进行了腐蚀试验.结果表明:FeAl和FeAl的耐液锌腐蚀性远远高于工业纯铁.通过固体与分子经验电子理论(EET)建立了α-Fe、FeAl和FeAl的价电子结构,对三种合金存液锌中的腐蚀性能进行了尝试性探讨,发现价电子结构与腐蚀性能之间有着密切的相关性.     

锌锭模表面铬硼合金化的抗腐蚀性和机理

采用铸渗方法制备出以灰铸铁为基材,以铬铁和硼铁作为合金化表面层的材料.通过失重法、金相分析、SEM和EDS等手段研究了该材料表面的耐锌液腐蚀性能,探讨了其腐蚀机理.结果表明,合金化表面的Cr是以高铬碳化物的形式块状分布在莱氏体基体上,Cr的存在使铁锌合金δ相的稳定性提高,且铁锌扩散受到阻挡;莱氏体对锌液基本不润湿,降低了锌液对基体的润湿能力.以上两个因素共同作用,使得铬铁硼铁合金化表面的耐液态锌腐蚀性能得到很大提高,其抗锌液腐蚀的能力比灰铸铁提高了8倍.     

FeSi相增强金属间化合物内加热套管耐熔锌腐蚀性能

针对热浸镀锌内加热保护套管材料的腐蚀问题,采用机械合金化-退火处理工艺制备Fe-Si金属间化合物,研究了不同Fe、Si原子比对金属间化合物相成分和耐锌液腐蚀性能的影响。结果表明:不同Fe、Si原子比的粉末经球磨-退火后都能得到Fe-Si金属间化合物。由于含有较多的Fe Si致密相,Fe、Si原子比为1∶3的试样具有良好的耐锌液腐蚀性能。     

铁锰二元合金耐液锌腐蚀机理

研究了四种不同Mn含量的铁锰二元合金在450℃液锌中的腐蚀行为,探讨了Mn对铁锌反应的影响规律。结果表明,铁锰二元合金在液锌中的腐蚀属于溶解性腐蚀。随着锰含量的增加,腐蚀速率有较大变化。含锰量为10wt%的合金,其腐蚀速率为5.79×10-3g.cm-2.h-1,含锰量为15wt%的合金,其腐蚀速率为3.64×10-2.gcm-2.h-1。锰含量为10wt%时,腐蚀产物由致密的δ相层和块状的ζ相层组成,致密的较厚的δ相层的存在,降低了铁锌反应速率,合金表现出较好的耐液锌腐蚀能力,而锰含量为15wt%时,腐蚀产物由大量疏松的颗粒状ζ相分布在液锌相中组成,疏松的组织恶化了合金的耐液锌腐蚀能力。     

碳加入量对Fe-2.5B合金耐熔锌腐蚀性能的影响

在Fe—B合金中加入C，研究C加入量对Fe-2．5B合金的组织及耐熔锌腐蚀性能的影响。结果表明，加入C后Fe-2．5B合金的组织细化、组织形貌发生变化，材料的耐熔锌腐蚀性能得到改善。     

铝含量对铁基合金耐液锌腐蚀性能的影响

用扫描电镜（SEM）观察Fe—B—Al合金基体和腐蚀界面的显微组织，用能谱仪（EDS）分析各相的化学成分，用失重法测定合金的腐蚀速率，研究了铝含量对硼铁耐液锌腐蚀性能的影响，并用显微压痕法评定了耐蚀性较好的合金的力学性能。试验结果表明，硼铁中铝含量大于18％时，主要形成与锌液不湿润的Fe-Al金属间化合物，具有很好的耐液锌腐蚀性；少量的B富集于晶界，起净化晶界作用，提高了硼铁材料的韧性。Fe24Al-4．2B和Fe-27Al-2．8B合金在锌液中既具有良好的耐蚀性，又具有较好的韧性，在镀锌工业中具有实际应用价值。     

B、Ce和W元素对Fe-Mo-Cr-Ni合金组织及耐熔锌腐蚀性能的影响研究

采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),研究了元素B、Ce和W对Fe-Mo-Cr-Ni合金组织及耐熔锌腐蚀性能的影响。结果表明,B元素有利于网状形貌共晶成分α-Fe+Fe_2B的生成;Ce元素可细化晶粒,但组织热稳定性差;W元素会引起组织粗大,并提高Mo和Cr元素在Laves相中的含量。元素B、Ce和W均能提升Fe-Mo-Cr-Ni合金的耐熔锌腐蚀性,其中添加1wt%W元素的Fe-Mo-Cr-Ni合金耐蚀效果最佳,然后是1wt%B、1wt%Ce。     

铋含量对黄铜脱锌腐蚀性能的影响

采用显微组织分析和脱锌腐蚀实验方法,研究了不同铋含量对黄铜的微观组织以及黄铜脱锌腐蚀性能的影响.结果表明,铋在铸态黄铜中为单质相,不固溶于基体中,主要以薄膜状存在于晶界上.在黄铜中加入铋可以明显改善黄铜的脱锌腐蚀性能,并且随着Bi含量的增加,黄铜的耐脱锌腐蚀性能增加.     

Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层制备及耐液锌腐蚀性能

针对连续热镀锌生产线中浸锌零部件表面的腐蚀磨损问题,应用高能高速等离子喷涂设备制备了Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层.测试了涂层的显微组织、显微硬度、结合强度及耐熔融锌液腐蚀性能.结果表明涂层显微组织中不存在相互贯通的孔隙、微裂纹和未熔化颗粒,孔隙分布均匀且孔径较小,孔隙率＜3％.涂层与基体结合状态良好,结合强度达到56 MPa.经过30天的熔融锌液浸泡,涂层表面未见有点蚀、裂纹或剥落现象.Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层高的致密性和较好的抗热震性能对涂层力学性能和耐熔融锌液腐蚀性能提高起到了重要作用.     

不同锰含量的Fe-Cr-Mn三元合金耐锌蚀能力

研制了4种Mn含量不同的Fe-Cr-Mn三元合金,并系统研究和分析了其在450℃熔融锌液中的腐蚀行为及组织变化规律。结果表明,4种不同锰含量的Fe-Cr-Mn三元合金腐蚀层的形貌基本相似,但与纯铁在液锌中的腐蚀形貌差别很大,其主要是由致密的δ相层和分布于η相中稀疏的ζ相颗粒组成,且δ相层厚度随锰含量的提高先增加后减少,其中属含Mn量为9.55%的Fe-Cr-Mn三元合金腐蚀层中致密的δ相层厚度最厚,表现出较好的耐锌蚀能力,同时,此三元合金基体与腐蚀层界面处存在Cr的富集区,此区约含27.48%的Cr,厚度在1μm左右。连续完整的富Cr抑制层的形成,能够减缓铁锌反应的速度,减慢对基体的腐蚀速度,提高了耐锌蚀能力。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。