从成组技术到精益生产

生产现代化包含着生产自动化与生产合理化的结合．成组技术在生产合理化发展的各个阶段发挥了重要作用．本文阐述了精益生产发展的历史和现状、精益生产机理的研究、精益生产和其它先进技术的结合等．对精益生产的研究既有向国内外先进单位的学习，更有自己独特的创新，应该说这是具有中国特色的精益生产。     

试论精益生产方式与员工队伍素质的关系

通过对上海汽车工业（集团）总公司部分企业调查，探讨了汽车行业先进的精益生产方式与员工队伍素质之间的关系，用大量事实说明精益生产需要高素质的员工队伍，精益生产实践造就了一代新型员工，员工队伍素质的提高反过来促进精益生产向深层次发展，高素质的员工队伍是推进精益生产方式的重要保证。     

精益6σ在注塑机快速换模中的应用

阐述了快速换模在精益生产中的重要意义,简要列举了快速换模技术的原理与涉及到的相关术语,提出了运用精益6σ模式实现快速换模技术的一般模式,系统地总结了精益6σ在注塑包装生产中实现快速换模的具体步骤.     

企业如何引进精益生产方式

文章介绍了精益生产的通俗含义，通过概述精益生产的作用及一部企业失败的原因，提出引进精益生产应具备的前提条件，并阐述精益生产的引进流程。     

精益生产与MRP Ⅱ实施分析──精益生产及制造资源计划管理思想综述及实施分析(之三)

分析了精益生产与MRPⅡ两种生产管理方式的异同点。结合我国制造业现状，分析了并行实施精益生产与MRPⅡ的需求。     

精益生产与MRPⅡ并行实施分析与策略

在分析精益生产与制造资源计划（ＭＲＰⅡ）的管理思想体系基础上，本文研究了在企业中并行实施精益生产与ＭＲＰⅡ的需求，并提出了基于精益的ＭＲＰⅡ实施策略和实施案例。     

精益生产与MRPⅡ实施分析：精益生产及制造资源计划管理思想综述…

分析了精益生产与ＭＲＰⅡ两种生产管理方式的异同点。结合我国制造业现状，分析了并行实施精益生产与ＭＲＰⅡ的需求。     

实施精益生产是当前中国企业的最好选择

《改变世界的机器》和《精益思想》两书将精益生产和精益思维带到了中国,而精益生产方式曾使丰田汽车公司从较低的起步发展成为世界级的公司。那么什么是精益生产？与大量生产方式相比它有什么优劣？在中国能不能实施精益生产？如何来实施精益生产？根据与丹尼尔·琼斯教授的精益企业研究所合作在国内推广精益生产方式的实际感受,谈谈对这几方面的看法。     

精益生产：精益生产及制造资源计划管理思想综述与实施分析（之一）

论述了精益生产的历史背景，在分析了它与大量生产方式不同的基础上，阐明了精益生产方式的特点，并描述了它的体系结构。     

德国的精益管理的思想

精益管理在精益生产的基础上，根据德国的实际情况，进一步发展而来的，精益管理与成组技术有许多相似之处，但比成组技术范围要宽。     

精益生产在日本的发展状况

根据在日本考察的情况，综合目前国内外对精益生产模式的研究结果，提出新的精益生产结构体系：以计算机网络支持的并行工程（CE）和小组工作式（TW）为基础，由准时化生产（JIT）、柔性自动化生产（FAP）、全面质量管理（TQM）和专业化协作生产（SCP）四根支柱支撑，精益生产则是房屋的屋顶。其中准时化生产和柔性自动化生产是精益生产的核心，以人为中心是精益生产的指导思想。文章还介绍了丰田汽车生产方式的新发展--点菜设计和大规模定制生产。     

大批量定制生产与精益生产方式的比较

大批量定制生产与精益生产方式都比大批量生产具有更大的柔性。本文从多方面对大批量定制生产与精益生产方式作了比较，表面这两种生产方式有很大程度的不同，应根据企业的实际情况选择企业的发展战略。     

浅谈印包企业的精益创效之路

文章从印包企业生产管理的角度，论述了精益生产模式在印包企业的实践过程。通过由段到线、由横向到纵向，从拉动到流动，再到连续流等，借助精益相关工具，详细分析了精益理念在生产中的实际应用，以期为印包企业在市场大环境下找到适合自身的生产管理模式提供参考价值。     

精益生产理论指导下的CAPP系统研究

精益生产的四大支持技术是：成组技术、准时生产、并行工程和全面质量管理．精益生产不仅可指导生产管理,也可指导计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）．在ＣＡＰＰ研究中采用精益生产理论,可以使开发的ＣＡＰＰ更加合理化。     

论精益生产与精益企业

在世纪之交,企业经营管理的新思想、新理论层出不穷,精益生产就是当今风磨全球的先进的企业管理模式,创建精益企业是企业家共同追求的目标。为此,本文首先阐述精益生产模式的产生与发展;其次,阐述精益生产的科学内涵;最后就如何创建精益企业和应注意的问题进行了简明地论述。     

精益生产技术在汽车制造业的应用

针对国内汽车制造业精益生产实施的现状,结合多年来在上海通用汽车供应商中推广精益生产的经验和教训,提出了精益生产的推进应按照精益原则、精益组织、精益现场、精益价值流、精益布局、精益设备和工装、精益物流的方法和原则进行,从而推进企业的不断改善．适应当前汽车业多品种、小批量的生产特点和趋势。     

精益生产,经营过程重组和成组技术

本文介绍了精益生产和经营过程重组的概念，分析了其主要特点。对成组技术在精益生产和经营过程重组中的作用进行了分析。     

基于时间熵的生产系统精益管理导入效果评价

提出了生产系统时间熵的概念,对精益管理的导入如何改善生产系统中“人、机、料、法、环”五大要素继而影响生产系统时间熵进行了分析,并以科学性和实用性为原则,结合定性与定量的分析方法,构建了生产系统精益管理导入效果评价指标体系和基于时间熵的评价模型,为定量评价生产系统精益管理导入效果提供有效依据。利用所构建的指标体系和评价模型对一家胶管企业生产系统精益管理导入效果进行了量化评价,结合该企业精益管理导入实际情况,验证了所建指标体系和模型具有较好的适用性和有效性,为生产系统的精益管理导入效果评价提供了新的思路和方法.     

精益生产在游艇制造过程中的应用研究

随着生产规模不断扩大,某公司厂房出现场地管理杂乱、生产效率低、产品品质不佳、订单交付准时率低诸多问题.而合适的管理系统可以帮助决策层及时掌握生产进度等厂房信息,制定相应对策,降低无用工时,减少物料浪费,提高生产效率,增强企业竞争力.在精益生产思想的指导下,参考国内外精益生产实践的案例,结合公司的生产现状,在PC上通过编程软件与Excel数据库的结合,开发了精益生产管理系统.此系统可实现工时的快速追踪管理,以最大可能实现游艇的精益生产.精益思想在运用到实际生产后,取得了一定的经济效益.     

论精益生产流程化如何落到实处

目前国内好多大公司都在推行生产精益化和流程化，但实际推行的效果并不是很理想，即使推行了也是形式而已，根本没达到精益生产的目的。其实，推行精益生产的主要目的就是缩短生产过程中的辅助时间，节拍均衡，达到生产作业标准化，生产流程化。