软包锂离子电池铝塑膜的热封性能研究

选取40μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(1~#样品)、80μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(2~#样品)和80μm接枝改性PP热封层铝塑膜(3~#样品)作为研究对象,在不同热封温度、热封时间、热封压力、热封层厚度和热封层种类的条件下,对3种不同软包锂离子电池铝塑膜进行热封研究。利用万能试验机和扫描电镜等,对3种不同铝塑膜的热封强度和热封结合界面进行分析。结果表明,3种不同铝塑膜的最佳热封工艺均为热封温度为230℃,热封时间为12 s,热封压力为1.0 MPa。1~#样品的热封强度最高仅为98.9 N/15 mm;3~#样品的热封强度最高为114.3 N/15 mm;2~#样品的热封强度最高可达144.4 N/15 mm。在0.5～1.0 MPa的范围内,热封压力对铝塑膜热封强度的影响不显著,热封温度和热封时间成为影响样品热封强度的主要因素。在相同的热封条件下,CPP热封层的热封效果要明显好于PP-g-PGMA热封层。热封剥离失效界面的研究表明,剥离实验失效模式为界面破坏和剥离破坏两种破坏模式并存,CPP与铝箔间的界面没有紧密机械啮合,如果对铝箔进行表面处理,增加铝箔与CPP间的机械结合力,可能会成为提高铝塑膜热封强度的有效手段之一。     

基于Ansys的内部气压下软塑包装热封强度分析

目的对影响强生口腔护理产品Rembrandt软塑包装热封强度的因素进行研究。方法基于Ansys有限元方法分析内部气压大小对软塑管热封性能的影响。结果仿真结果表明,当管尾长度在44~54 mm之间,管身尺寸在65~70 mm之间,管壁厚度在0.4~0.5 mm之间时,软塑管的应变满足初始条件的要求;软塑包装的热封失效与材料的密度无关,随着弹性模量的增大,材料的最大应变值逐渐减小。结论要想获得理想的热封(良好的强度和外观)并满足生产效率,需要材料、结构、温度、压力、时间等多个方面共同作用。     

聚乙烯醇-玉米淀粉复合薄膜的制备及性能分析

本研究以聚乙烯醇和玉米淀粉为主要成膜原料,丙三醇、吐温80、二甲基硅油为助剂,通过溶液流延法制备出25μm、40μm、55μm、70μm四种厚度的水溶性薄膜,对不同厚度薄膜的溶解性、拉伸强度、热封性能、透光率等进行包装性能分析。研究结果显示:随厚度增加,薄膜溶解时间明显增长,热封性能有所下降;在相同条件下,厚度为40μm的薄膜优于其余三种厚度薄膜的拉伸强度,达到21.61MPa;四种厚度对薄膜的透光率没有显著影响,均在90%左右。     

聚乙烯醇－玉米淀粉复合薄膜的制备及性能分析

本研究以聚乙烯醇和玉米淀粉为主要成膜原料,丙三醇、吐温80、二甲基硅油为助剂,通过溶液流延法制备出25μm、40μm、55μm、70μm四种厚度的水溶性薄膜,对不同厚度薄膜的溶解性、拉伸强度、热封性能、透光率等进行包装性能分析。研究结果显示：随厚度增加,薄膜溶解时间明显增长,热封性能有所下降;在相同条件下,厚度为40μm的薄膜优于其余三种厚度薄膜的拉伸强度,达到21．61MPa;四种厚度对薄膜的透光率没有显著影响,均在90％左右。     

如何获得包装材料最准确的热封性能

1　软包装封口强度的检测意义封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标 ,对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品 ,包装商品都要热封或粘接来封口 ,达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力 ,保证商品在流通过程中不开裂。热封是利用外界条件 (电加热、超声波等 )使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态 ,借助刀具压力使薄膜融合为一体 ,冷却后能保持一定强度。热封工艺的三大因素热封温度、压力、时间 ,其中主要是温度。根据材料的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素 ,三者必须协调配合才能获得好的…     

飞机隔音棉包覆层热封参数优化研究

目的研究飞机隔音棉制造过程中包覆层的最佳热封参数。方法分析不同的热封工艺参数(热封温度、热封压力、热封时间)对隔音棉包覆层热封强度的影响,建立主要热封参数与热封强度的数学模型。在此基础上,利用LabVIEW对材料进行热封强度仿真计算和热封参数优化设计,并对数学模型得出的最佳热封工艺参数进行实验验证。结果模型的理论计算值与实验结果基本一致,验证了模型的正确性。结论实现了隔音棉材料热封参数的优化,为某飞机制造公司在隔音棉热封中热封参数的设定提供了参考。     

包装材料EPE热封工艺的实验研究与分析

目的研究EPE包装袋的热封质量与热封参数(电热丝直径、热封时间、热封压力)的关系,分析弹性包装材料热封过程的特性。方法通过观察显微封口形貌,比较不同参数下的热封强度,研究热封参数对珍珠棉热封强度的影响,并分析其原因。结果在热封1.0 mm珍珠棉过程中使用直径为0.8 mm电热丝,热封压力为0.2 MPa,热封时间为2 s时,热封质量最好、效率较高。结论弹性材料的可压缩性导致封切压力对热封强度的影响随电热丝直径的增加而明显增加,弹性材料的回弹特性使电热丝直径以及热封时间对其热封缺陷产生更加显著的直接影响。     

包装材料熟封性测试技术及分析

本介绍了塑料包装薄膜热封性的测试方法和过程，并就温度对热封强度的影响进行试验分析，对如何获取最佳热封强度的温度，提供了数学解决方案。     

PA／LDPE复合膜包装的热封性与热粘性研究

PA／LDPE复合膜在热封过程中常出现热封不良的质量问题,本研究针对该问题采用多款热封及拉力测试设备,固定热封压力及热封时间（或称为密封时间）,结合热封区域形态是否良好,选取可达到最佳热粘强度及热封强度的热封温度（或称为密封温度）。由此,为该复合膜或采用LDPE作为热封层的复合膜使用企业在包装过程中提供可参考的依据。     

PE软管封口技术研究进展

目的对目前PE薄片管材的主流热封方法进行归纳总结,为后续的研究提供依据。方法综述PE薄片作为软管热封的优缺点,分析PE薄片管材的热封和其他因素的影响,探讨目前比较先进的灌装封尾机构的现状。结果 PE大多用于膏体的灌装上,其密封性能除了与材料有关外,也与其密封条件有很大关系,其密封方法一般采用热封方式。PE薄片管材热封后的性能与热封的三个要素(热封时间、温度和压力)有关,其中最重要的是热封温度。结论目前企业用得最多的热封方法是内加热,PE薄片管材采用水平封尾更加稳定。热封尾工艺要求达到一定的机械强度和足够的密封性。     

塑料薄膜超声波热封工艺实验研究

通过对包装中常用的PE,PVC,PP 3种热塑性塑料薄膜超声波热封工艺实验的研究,得到了影响封合质量因素的规律,初步确定了以上3种热塑性塑料薄膜超声波热封工艺参数,为超声波热封技术的推广提供了一定的理论基础.     

PET/PE复合材料最佳热封工艺参数研究

PET/PE复合薄膜广泛应用于食品和药品包装,但在生产过程中存在热封质量不稳定的问题,为了探索PET/PE复合薄膜热封质量的影响因素,采用热封机对复合材料进行热封,并用拉伸实验对热封强度进行测试,比较分析了热封方向、热封温度、热封速度对热封质量的影响作用,总结得出了PET/PE复合薄膜的最佳热封工艺参数。     

PCL / 纸板复合膜的包装特性及回收工艺研究

为了提高纸板的力学性能和水蒸气阻隔性,采用热压法制备了聚己内酯(PCL)/纸板双层复合膜。分别使用质构仪、动态力学分析仪、透湿仪对材料的力学性能、动态热力学性能以及阻隔性能进行了评价,并对PCL的热封性能和纸板的回收工艺进行了评估。研究表明,与PCL复合后,纸板的拉伸强度提高了约3倍,弹性模量提高了约5倍,阻湿性也显著提高;PCL的复合量和热封温度对材料的热封强度影响较大;纸板回收速度快,平均回收率可达到99%。     

HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜研制与应用前景

介绍了HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜的材质结构和工艺路线,并分别就阻氧性能、抗污染热封性、复合强度等问题给出了相应的解决方案.HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜既有高阻隔性,又有透明性、抗污染性等优点,将成为高阻隔软包装领域内最具发展前景的新型包装材料.     

植物油类调味品防漏油包装材料及措施探索

目的 寻找合适的植物油调味品包装材料、试验配件,以获取热封压力范围,解决植物油调味品行业实际生产中产品包装漏油问题。方法 采用PA15/PE62,PA15/PE65,PA15/PE55,PET/PET镀铝/PE,PET/Al/PE,PET12/PE38等7种包装材料,在使用自动制袋式填充包装机实际生产环境下进行50,150,300 g等3种规格的清油类底料灌装,并施加30 kg重物进行90 d储存试验,每隔15 d观察包装的封口质量;添加热封压力调节配件,在实际生产中可间接指示热封压力范围,进而探索不同材质的热封压力调节范围。结果 在进行了90 d压力储存后,发现3种规格的样品包装材料漏油率在0~17.95%之间,其中PA15/PE62在50,150,300 g等3种规格下的漏油率均为0,可见该材质在现有生产条件下能够有效缓解漏油现象;该压力配件效果较好,得出2种卷料的热封调节配件调节圈数集中在7.4~6.25圈,7.4~5.75圈。结论 PA15/PE65能有效缓解实际生产中的热封部位断根现象、漏油现象;该压力配件的使用便于生产企业找寻热封压力与热封温度的平衡点,进而缓解漏油现象。     

乙烯共聚聚丙烯流延膜树脂的凝聚态和流变特性

研究了均聚聚丙烯流延膜树脂(CPP)和含乙烯的无规共聚聚丙烯流延膜树脂(CEPP)的结构与加工性能,采用差示扫描量热(DSC)研究CPP和CEPP结晶和熔融性能;以毛细管流变仪研究CPP和CEPP的熔体黏度与剪切应力关系及剪切速率、乙烯含量和粘流活化能的关系.研究发现,随着乙烯含量的增加,CEPP的热封温度降低而软包装...     

氧化锌脱膜和激光刻蚀制备亚微米自支撑聚酰亚胺薄膜及其性能

探讨小于1 μm自支撑聚酰亚胺薄膜的制备及其性能。以稀盐酸为腐蚀剂, 对涂于氧化锌衬底上的聚酰胺酸薄膜进行剥离, 经热亚胺转化为聚酰亚胺薄膜, 再用准分子激光对其刻蚀减薄。采用原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和分光光度计对薄膜的微观结构和光谱性能进行了表征。结果表明, 以室温下溅射的氧化锌薄膜为脱膜剂, 制备了厚度约950 nm的自支撑薄膜, 而激光刻蚀使聚酰亚胺薄膜厚度减薄至150 nm。厚度分别为950和150 nm薄膜的红外谱中均出现了聚酰亚胺特征吸收峰(1775、1720、1380和725 cm^-1), 且两者在400~2500 nm范围的平均透过率分别为80.3% 和83.5%。     

膜层厚度对Ag/TiO膜透光隔热性能的影响

采用磁控溅射工艺制备了玻璃基Ag/TiO_2膜,并研究了膜层厚度对其透光隔热性能的影响。结果表明:当Ag膜厚度由6.7 nm增加到9.5 nm时,红外光的平均透过率由42.06%减小到7.70%,隔热温差由1.9℃增大到5.7℃,而可见光的平均透过率则呈现出先增加后减少的变化趋势,当Ag膜厚度为7.7 nm时,复合膜的可见光平均透过率达最大值,为70.85%;当Ti O_2膜厚度由4.1 nm增加到16.7 nm时,红外光的平均透过率由34.12%增大到38.28%,而可见光的平均透过率与隔热温差均呈现出先增大后减少的变化趋势,当Ti O_2膜厚度为10.4 nm时,复合膜的可见光平均透过率达最大值,为70.85%,而厚度为13.6 nm时,膜的隔热温差达最大值,为5.2℃。     

Finding stabilized coercivity in a study of thickness and temperature dependent Co/Ag/Ge(001) ultrathin films

Epitaxial magneto-optical Co/Ag/Ge(001) ultrathin films were investigated at both room temperature and low temperature. Interesting variations in coercivity as a function of thickness and temperature suggest the existance of interfacial exchange interactions. The operative Ag layers required to inhibit intermixing of Co-Ge alloys from the oscillation of coercivity with Ag film thickness were determined. When the Ag film thickness was reduced to the submonolayer range, perpendicular anisotropy was unexpectedly found. Thus unusual phenomenon can be qualitatively discussed in terms of effective magnetic anisotropy by the contribution of reduced Co layers and by surface magnetic anisotropy.