植物油类调味品防漏油包装材料及措施探索

目的 寻找合适的植物油调味品包装材料、试验配件,以获取热封压力范围,解决植物油调味品行业实际生产中产品包装漏油问题。方法 采用PA15/PE62,PA15/PE65,PA15/PE55,PET/PET镀铝/PE,PET/Al/PE,PET12/PE38等7种包装材料,在使用自动制袋式填充包装机实际生产环境下进行50,150,300 g等3种规格的清油类底料灌装,并施加30 kg重物进行90 d储存试验,每隔15 d观察包装的封口质量;添加热封压力调节配件,在实际生产中可间接指示热封压力范围,进而探索不同材质的热封压力调节范围。结果 在进行了90 d压力储存后,发现3种规格的样品包装材料漏油率在0~17.95%之间,其中PA15/PE62在50,150,300 g等3种规格下的漏油率均为0,可见该材质在现有生产条件下能够有效缓解漏油现象;该压力配件效果较好,得出2种卷料的热封调节配件调节圈数集中在7.4~6.25圈,7.4~5.75圈。结论 PA15/PE65能有效缓解实际生产中的热封部位断根现象、漏油现象;该压力配件的使用便于生产企业找寻热封压力与热封温度的平衡点,进而缓解漏油现象。     

聚乙烯共挤薄膜热收缩曲线及其和薄膜热封性能的关系

针对聚乙烯共挤薄膜(PE)进行了热收缩曲线的测定,就热收缩性能对薄膜热封性能的影响进行了说明.确定了对于共挤薄膜的热封温度应取温度收缩曲线的一阶段作为上限,并在保证封口强度的基础上,应减少热封时间,可以有效地减少破损率,保证封合处的表面美观.     

氧化硅涂覆塑料包装膜热封合技术

本文报告了一种直接热封合SiOx／PET涂覆包装膜的新技术。用这种技术可以不必在SiOx涂层上再复合一层可热封合的薄膜，从而大大降低了成本。利用这种技术也可以封合未涂覆的聚酯膜以及难以热封的尼龙膜、聚四氟乙烯膜等包装材料。     

包装材料对肉类食品胀袋问题的影响与分析

目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。     

共挤薄膜热收缩性及其对热封性能的影响研究

本文针对聚乙烯共挤薄膜(PE)进行了热收缩曲线的测定,确定了对于共挤薄膜的热封温度应取温度收缩曲线的1阶段作为上限,并在保证封口强度的基础上,应减少热封时间,可以有效地减少破损率,保证封合处的表面美观。     

塑料包装袋热合强度的失效模式分析

热合强度是考核复合塑料包装袋热合面封口牢固度的一个重要指标,检测标准中并没有说明测量热合强度时的失效模式。根据QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》,对PET/Al/PA/RCPP结构、OPP/VMPET/PE结构、PET/RCPP结构、PET/Al/PA/RCPP结构薄膜和阴阳镀铝复合薄膜几种不同材质塑料包装袋进行了热合强度试验,总结得出了5种失效模式,即热封层剥离、热封边缘断裂、薄膜断裂、薄膜分层、先分离后撕裂,结合测量曲线图与失效模式图,分析了各失效模式的形成原因,以便有效指导与改进塑料包装袋的生产工艺。     

多层PET/PE复合膜的大尺度间歇热封工艺能耗研究

目的 分析热封设备连续加热热封工艺的能耗模型,优化设计适合大尺度热封设备的间歇加热热封工艺。方法 首先通过电热特性试验了解镍铬合金的升降温规律,拟合得到镍铬合金的升降温模型。其次分析连续加热热封工艺能耗模型,提出适用于大尺度热封设备的间歇加热热封工艺流程,并建立能耗模型。结果 以多层聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯（PET/PE）复合膜为热封对象,以最小能耗为优化目标,计算得到最优的热封工艺流程。结论 大尺度热封设备采用间歇加热热封工艺加工可以有效减少能量损耗。     

聚乙烯双面热封膜研发技术探讨

对电子冲击后的聚乙烯(PF)薄膜的热封性能进行理论分析，确定选用结晶度高的PE树脂，及具有长支链的PE树脂和EVA共混作为电晕层，生产出的薄膜既具有较好的印刷性，同时又具有良好的热封性能。     

纳米LDH在PE热封膜中的应用研究

将纳米LDH有机化改性后，与PE进行插层复合，制得复合材料，经挤出吹塑制备纳米复合热封膜，并对其的阻隔性及热封性进行测试。结果表明：纳米LDH提高了热封膜对氧气和有机溶剂的阻隔性，并且其用量约3％时，达到最大；同时还提高了热封膜的热封温度；而对于水蒸气的阻隔性及热封强度则略有降低；要提高纳米复合封膜的热封强度可适当提高热封温度。     

超高压杀菌处理对包装材料稳定性的影响

在超高压条件下对PET/AL/PE和PET/VMPET 2种塑料薄膜进行处理,测定不同压强及保压时间对材料拉伸强度、断裂伸长率、热封性能及阻隔性能的影响。结果表明:超高压对2种材料拉伸强度及断裂伸长率均未表现出显著影响,但对PET/VMPET/PE材料的热封强度影响显著;在500 MPa压强下保压时间对2种材料的透湿性能影响显著。     

PE / 热能触发式变色复合膜的制备和性能的研究

通过挤出吹塑法制作了聚乙烯薄膜(PE),以流延法制作了热能触发式变色薄膜,通过复合机理把2 种膜复合在一起。通过对复合膜的力学性能和光学性能的研究,发现了复合膜的力学性能和光学性能有所下降,且变色性能略微发生了变化,但保留了根据温度而变色的优良性能。各项指标表明PE/ 热能触发式变色薄膜可以应用于食品包装。     

塑料薄膜超声波热封工艺实验研究

通过对包装中常用的PE,PVC,PP 3种热塑性塑料薄膜超声波热封工艺实验的研究,得到了影响封合质量因素的规律,初步确定了以上3种热塑性塑料薄膜超声波热封工艺参数,为超声波热封技术的推广提供了一定的理论基础.     

PE软管封口技术研究进展

目的对目前PE薄片管材的主流热封方法进行归纳总结,为后续的研究提供依据。方法综述PE薄片作为软管热封的优缺点,分析PE薄片管材的热封和其他因素的影响,探讨目前比较先进的灌装封尾机构的现状。结果 PE大多用于膏体的灌装上,其密封性能除了与材料有关外,也与其密封条件有很大关系,其密封方法一般采用热封方式。PE薄片管材热封后的性能与热封的三个要素(热封时间、温度和压力)有关,其中最重要的是热封温度。结论目前企业用得最多的热封方法是内加热,PE薄片管材采用水平封尾更加稳定。热封尾工艺要求达到一定的机械强度和足够的密封性。     

坚果仁铝塑复合膜包装结构的性能比较与剖析

目的坚果仁铝塑复合膜包装易出现袋体泄漏、复合膜剥离分层、热封不良等问题,导致产品在保质期内变质,需监测坚果仁包装材料的关键性能并熟知改进工艺,保证优质包装材料的选用。方法以3种不同材质及厚度的坚果仁铝塑复合膜包装为例,测试并对比分析3种包装材料的揉搓前后的氧气透过率、剥离强度、耐热性、热封强度、密封性能等关键参数。结果 3种包装材料中,1#样品各方面性能均较优,2#样品仅在耐揉搓性方面稍差,3#样品各方面性能均较差。结论坚果制品企业在选用铝塑复合膜包装材料时,应在充分考虑内容物的特性、保质期、存储条件等因素的基础上,注重包装材料厚度、各层膜质量及热封工艺,并及时监控包装材料性能,从而筛选出阻氧性、物理机械强度及密封性能较好的包装材料。     

“局部透明”真空镀铝复合膜的研制工艺及应用问题分析

真空镀铝复合膜呈现"局部透明"的技术,依靠的是一种在特定工艺下能使铝层与基膜相互分离的透明涂料(或腊克)。而依据特定工艺使用的材料不同,该技术可分为"水洗铝"和"酸/碱洗铝"两种。然而,经过"局部透明"工序制得的镀铝复合袋,透明区域的铝层被洗除,仅剩基膜和热封膜复合,该部分的阻隔性较其他镀铝区域必然有所下降。倘若内容物对水、氧非常敏感,那么这种阻隔性的变化将会对内容物的品质产生重大影响,进而缩短相应的保质期。     

PE保鲜膜的研制及其对菠菜保鲜的研究

以LDPE/LLDPE为基材,选择SiO2为无机填充剂,研制PE/ SiO2功能性保鲜膜.测试了该保鲜膜的拉伸强度、撕裂强度、透光率、雾度、热封强度.并利用该保鲜膜对菠菜进行保鲜包装,通过测定O2、CO2含量,菠菜的折光率、失重率,考察该保鲜膜对菠菜保鲜的影响,结果表明:m(SiO2):m(树脂)=0.06时,得到的保鲜膜对菠菜的保鲜效果较好.