纯聚丙烯热法铝塑复合膜及其热封性能

目的 为了提高铝塑复合膜的热封和抗腐蚀性能,提出一种新的基于纯聚丙烯(CPP)的热法铝塑膜制备方法。方法 不同于传统的干法和热法工艺,通过在铝箔表面沉积纳米金属防腐涂层直接实现纯CPP与铝箔的黏结,解决单层纯CPP在铝箔表面不能直接淋膜热复合的技术难题。对铝箔和铝塑膜的表面形貌,以及铝塑膜热力学性能、热封性能进行研究。结果 纳米涂层工艺提高了铝箔表面粗糙度,增大了铝箔和CPP之间的接触面积。热封测试的实验结果表明纯CPP热法铝塑膜的一封热封强度超过了140 N/15 mm,在电解液浸泡后的二封热封强度仍接近于140 N/15 mm。结论 纯CPP热法铝塑膜具备良好的热封和耐电解液腐蚀性能,在动力电池领域具备应用前景。     

锂离子电池软包装用CPP薄膜热封特性的研究

通过DSC测试锂离子电池软包装用聚丙烯流延膜熔限,研究温度、压力及材料厚度与热封时间的关系。实验结果表明:热封温度和材料厚度都对热封范围有较大影响,随着温度的升高,热封范围变小;CPP厚度由25μm增大到50μm,热封范围扩大50%,强度增大66.7%;热封压力对热封范围影响不大;热封温度对热封强度有明显影响,热封强度随热封温度的增加而增大至平衡。     

流延聚丙烯(CPP)薄膜改性新技术

CPP薄膜用作塑料薄膜的热封层时，热封温度和热封强度是两项重要的性能．这里介绍一种降低薄膜热封温度的新技术，就是在共聚聚丙烯（PPB）中加入一种改性剂DVT，通过改变PPB的晶态结构，使PPB的维卡软化温度明显下降，从而改变CPP薄膜的热封性能．下面为型号K8303的PPB加入改性剂DVT后维卡软化温度及冲击强度等性能的变化。     

POE树脂改性CPP薄膜的性能研究

在3层共挤流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)的原料树脂中,加入POE树脂,进行了CPP薄膜的改性,研究了在CPP薄膜的电晕层、芯层、热封层分别加入POE树脂后,薄膜的相应性能。结果表明:在电晕层中加入质量分数为15%的POE树脂,可以将CPP薄膜真空镀铝后的铝层附着牢度提高1倍;在芯层中加入质量分数为25%的POE树脂,可以使CPP薄膜的模量降低36.3%;在热封层中加入质量分数为40%的POE树脂,可以将CPP薄膜的热封温度降低10℃。     

可热封型BOPET薄膜结构及性能研究

利用热封合仪、差示扫描量热仪、扫描电镜、电子拉伸机等,采用间苯二甲酸和2,2-二甲基-1,3-丙二醇共同改性聚酯原料,在双向拉伸聚酯薄膜生产线上得到了可热封型聚酯薄膜,同时考察了间苯二甲酸含量、热封合条件、热定型温度、松弛量等对薄膜热封强度等的影响。结果表明,三层共挤的可热封型聚酯薄膜的热封层与非热封层分界线较为明显,间苯二甲酸含量的增加有利于提高热封性能,在110℃、400N、2.5s的热封条件下得到了较高的热封强度(3.6N/15mm);同时,SiO2含量和松弛量的增加、热定型温度的升高有利于提高热封强度。     

包装材料对肉类食品胀袋问题的影响与分析

目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。     

POE / 纳米二氧化硅改性气调保鲜包装用 CPP 膜研制

目的提升流延聚丙烯(CPP)包装膜整体性能,改善CPP膜使用的性能缺陷。方法利用低熔点聚烯烃弹性体(POE)材料与三元共聚聚丙烯(PP)共混作为热封层,通过纳米二氧化硅(SiO2)增大挺度,并添加适量的滑剂解决薄膜发黏的问题,采用三层共挤流延法制备气调保鲜用CPP薄膜。结果在热封层中添加14份POE-A4085S、4份纳米SiO2和1.5份爽滑剂,控制熔体温度为240~250℃,冷却辊温度为24℃,利用三层共挤制备出始封温度低于102℃,落镖冲击质量为289 g,拉伸模量仅下降4.44%的高性能气调保鲜用CPP薄膜。结论 POE/纳米SiO2体系与三元共聚PP相容性好,增韧效果明显,挺度不下降。     

包装材料EPE热封工艺的实验研究与分析

目的研究EPE包装袋的热封质量与热封参数(电热丝直径、热封时间、热封压力)的关系,分析弹性包装材料热封过程的特性。方法通过观察显微封口形貌,比较不同参数下的热封强度,研究热封参数对珍珠棉热封强度的影响,并分析其原因。结果在热封1.0 mm珍珠棉过程中使用直径为0.8 mm电热丝,热封压力为0.2 MPa,热封时间为2 s时,热封质量最好、效率较高。结论弹性材料的可压缩性导致封切压力对热封强度的影响随电热丝直径的增加而明显增加,弹性材料的回弹特性使电热丝直径以及热封时间对其热封缺陷产生更加显著的直接影响。     

软包装锂电池铝塑膜各向异性及应力模型研究

目的 研究铝塑膜的性能各向异性,并构建其与各层基材性能关系的数学模型。方法 通过拉伸试验系统研究铝塑膜各层基材的各向异性特征及应力应变行为,采用层状复合材料的混合定律,构建铝塑膜的强度与基材强度的关系模型。结果 聚丙烯膜强度各向异性指数最低为1.5,尼龙膜延伸率各向异性指数最低为−0.8,铝箔的强度和延伸率各向异性指数分别为4.0和−8.7,铝塑膜复合膜的强度和延伸率各向异性指数与铝箔接近,是影响铝塑膜各向异性的关键基材。结论 基于混合定律采用线性回归分析方法构建的铝塑膜应力模型与实际测试结果吻合良好,在工程领域可以用作铝塑膜基材选型的参考。     

PA／LDPE复合膜包装的热封性与热粘性研究

PA／LDPE复合膜在热封过程中常出现热封不良的质量问题,本研究针对该问题采用多款热封及拉力测试设备,固定热封压力及热封时间（或称为密封时间）,结合热封区域形态是否良好,选取可达到最佳热粘强度及热封强度的热封温度（或称为密封温度）。由此,为该复合膜或采用LDPE作为热封层的复合膜使用企业在包装过程中提供可参考的依据。     

坚果仁铝塑复合膜包装结构的性能比较与剖析

目的坚果仁铝塑复合膜包装易出现袋体泄漏、复合膜剥离分层、热封不良等问题,导致产品在保质期内变质,需监测坚果仁包装材料的关键性能并熟知改进工艺,保证优质包装材料的选用。方法以3种不同材质及厚度的坚果仁铝塑复合膜包装为例,测试并对比分析3种包装材料的揉搓前后的氧气透过率、剥离强度、耐热性、热封强度、密封性能等关键参数。结果 3种包装材料中,1#样品各方面性能均较优,2#样品仅在耐揉搓性方面稍差,3#样品各方面性能均较差。结论坚果制品企业在选用铝塑复合膜包装材料时,应在充分考虑内容物的特性、保质期、存储条件等因素的基础上,注重包装材料厚度、各层膜质量及热封工艺,并及时监控包装材料性能,从而筛选出阻氧性、物理机械强度及密封性能较好的包装材料。     

纳米LDH在PE热封膜中的应用研究

将纳米LDH有机化改性后，与PE进行插层复合，制得复合材料，经挤出吹塑制备纳米复合热封膜，并对其的阻隔性及热封性进行测试。结果表明：纳米LDH提高了热封膜对氧气和有机溶剂的阻隔性，并且其用量约3％时，达到最大；同时还提高了热封膜的热封温度；而对于水蒸气的阻隔性及热封强度则略有降低；要提高纳米复合封膜的热封强度可适当提高热封温度。     

PE/纳米LDH复合材料热封膜的研究

将纳米LDH有机化改性后,与PE进行插层复合,制得复合材料,经挤出吹塑制备纳米复合材料热封膜,并对其的阻隔性及热封性进行测试.结果表明:当纳米LDH用量在一定范围内时,热封膜对氧气和有机溶剂的阻隔性、热封温度提高;对水蒸气的阻隔性、热封强度则略有降低;要提高纳米复合材料热封膜的热封强度可适当提高热封温度.     

软封装锂电池铝塑膜成形性能研究进展

目的 综述铝塑膜成形性能的影响因素和研究现状,为锂电池铝塑膜领域的科研,以及工程技术人员进行深入研究,提升产品性能提供参考。方法 首先介绍铝塑膜多层复合材料的结构、各层的作用,接着讨论冲压模具、冲压工艺以及基层材料的选择对铝塑膜成形性能的影响,并详细综述铝箔基层合金成分、微观组织和晶粒尺寸对铝箔性能的影响。结论 为了加快锂电池铝塑膜的国产化进程,未来需要加强铝塑膜对电解液耐久性的研究,同时进一步提升铝箔的成形性能,加强铝箔界面性质对铝塑复合性能和铝塑膜耐久性影响机理的研究,为增强下游用户对国产铝塑膜的信心提供理论支持。     

流延聚乙烯薄膜专用树脂的开发

本文研究探讨了利用Z-N催化剂开发流延聚乙烯专用树脂,并进行了市场推广应用。结果表明:ZF4533H可以满足聚乙烯流延膜芯层、电晕层,拉伸强度高、挺度好的需求;ZF4527C可以满足热封层,起热封温度低、热封强度高的要求。专用树脂解决了通用料生产的CPE薄膜易出现的端面变红、膜面"出汗"、亮纹、凝胶和晶点多等问题。     

药用低密度聚乙烯膜热封性能和热粘性能的研究

本文对国家药品包装材料标准中规定的药用低密度聚乙烯膜进行了热封强度和热粘强度的研究,考察了温度、压力、时间等工艺参数的影响。通过试验得到最佳的热封条件:热封温度为113℃;热封时间为1.0s;压力为0.3MPa;最佳的热粘强度条件:热粘温度为110~115℃;压力为0.3MPa;热封时间为1.0s。     

短梗霉多糖及其薄膜性能研究

微生物转化得到高分子短梗霉多糖,利用HAAKE RV12流变仪测量了多糖的粘性和流变性能,随着多糖分子量增大和浓度增加,其非牛顿指数相应减小,对多糖进行分析证明多糖无熔融和结晶特性,流延法制得0.02mm厚的薄膜,薄膜的SEM照片表明膜的二侧面不对称;薄膜的力学强度随多糖分子量增大而增大,多糖水分含量对多糖薄膜的热封性有重要影响,完全脱水的薄膜不具有热封性;多糖薄膜有很好的阻隔氧的性能。     

大豆蛋白-芹菜复合纸力学性能及热封性能研究

以芹菜纸为基材,利用喷涂设备,在芹菜纸表面喷涂一层大豆蛋白液,制备了大豆蛋白-芹菜复合纸,并对其力学性能以及热封性能进行了研究。研究结果表明:大豆蛋白液和芹菜纸的复合,使得芹菜纸各个部分性能差异减小,明显提高了芹菜纸力学性能的均匀性,实现了芹菜纸的热封合,平均热封强度最大值为160.560 N/m。     

一种热封剪切装置的设计与仿真

目的为了实现大型或多件物品热收缩包装过程中薄膜高效精准的热封、剪切,设计、分析并优化一种热封剪切装置。方法基于双膜裹包和热封、剪切工艺要求,从机械设计角度出发,结合生产实际,对机械结构进行设计,并进行运动仿真和结构优化。结果通过仿真分析,证实切刀和热封板之间实现了"先封后切"工序,一次热封剪切过程持续时间约为1 s,热封板间工作压力约为250 N,装置的整体工作性能良好。结论该装置设计合理、工作稳定、动作精准,能够实现热收缩包装中的热封剪切功能。     

聚乙烯醇－玉米淀粉复合薄膜的制备及性能分析

本研究以聚乙烯醇和玉米淀粉为主要成膜原料,丙三醇、吐温80、二甲基硅油为助剂,通过溶液流延法制备出25μm、40μm、55μm、70μm四种厚度的水溶性薄膜,对不同厚度薄膜的溶解性、拉伸强度、热封性能、透光率等进行包装性能分析。研究结果显示：随厚度增加,薄膜溶解时间明显增长,热封性能有所下降;在相同条件下,厚度为40μm的薄膜优于其余三种厚度薄膜的拉伸强度,达到21．61MPa;四种厚度对薄膜的透光率没有显著影响,均在90％左右。