漫话电热水器

燃气式热水器的安全性能弱点和太阳能热水器安装复杂以及一次性投入大使得电热水器显得格外的引人注目。目前国内市场上的电热水器主要是贮水式电热水器。这种电热水器一般在水箱贮满水的情况下,可以连续通电加热,当水温达到设定温度时它就会自动断电并转入保温功     

2000年第4季度贮水式电热水器产品质量国家监督抽查结果

电热水器分为贮水式电热水器和快热式电热水器两大类。由于快热式电热水器受到家庭用电容量的限制,生产没有形成规模,市场上较为多见的是贮水式电热水器。按结构分,贮水式电热水器又分为封闭式和出口敞开式,其中封闭式电热水器可以在出水口任意连接阀门,将热水引入卫生间、浴室和厨房等需要热水的地方,使用起来极为方便,因而被消费者广泛接受。近年来,电热水器行业发展迅猛,国内除了原有的一些中小型企业继续生产外,一些大     

锅炉热水器管内壁凹坑缺陷分析

采用化学成分分析、宏观和微观检验等方法,对锅炉热水器管内壁凹坑缺陷形成的原因进行了分析。结果表明:铁的氧化物在制管过程中被嵌入钢管内壁,并在热处理后剥落,最终造成钢管内壁凹坑缺陷。     

船舶冷却系统铜镍合金管腐蚀穿孔原因

采用体视显微镜、金相显微镜、电子探针等分析测试方法对腐蚀穿孔失效的BFe10-1.6-1铜镍合金管进行失效分析。结果表明：失效管的内壁存在不同程度的划痕，且腐蚀坑内壁显微组织呈现“波纹”状，符合海水冲刷腐蚀的特征；腐蚀区的显微组织呈现“冰糖块”状，符合晶间腐蚀的特征；腐蚀坑内的泥沙沉积致使管道发生点蚀。结合船用铜镍合金管的使用工况，确认该失效管腐蚀穿孔失效的主要原因是海水冲刷腐蚀、晶间腐蚀及点蚀。     

饱和热水塔腐蚀原因分析与腐蚀缺陷处理

文章介绍某合成氨生产企业一台饱和热水塔内壁腐蚀状况,分析腐蚀产生的原因,指出塔内壁是在酸性电解质溶液中产生的电化学腐蚀,壳体拉应力和介质中有害杂质的存在加速腐蚀的发生,提出正确处理腐蚀缺陷的措施。     

锅炉一级再热器内壁腐蚀原因分析

通过宏观和微观检验对型号为BP-1025的锅炉一级再热器内壁腐蚀原因进行了分析。结果表明：一级再热器管内壁腐蚀类型属于停用期问的氧腐蚀,是机组投运以来多次腐蚀累积的结果;泄漏管样的穿孔是以往形成的腐蚀坑,在此次停炉后再次腐蚀以致蚀穿管壁而造成的。     

湿气输送对管道的腐蚀损伤

通过现场调研及采用宏观分析、能谱和X射线衍射等方法分别对经过湿气输送后管道的腐蚀损伤形式扣腐蚀机理进行了分析研究。结果表明,管道内壁发生了较严重的均匀腐蚀;管道内壁环焊缝处无内涂层保护部位也发生了局部腐蚀。腐蚀机理属于CO2腐蚀,腐蚀产物主要是FeCO3,FeO（OH）和Fe3O4。     

大功率柴油发动机缸套损伤原因及预防措施

内燃发动机气缸是组成燃烧室的重要零件，其工作环境恶劣，是柴油机上较易损伤的零件之一。气缸套内壁不但与高温高压燃气接触（一般最高过到1500℃左右）；还与进气过程的冷空气接触（仅几十摄氏度），工作过程温度变化剧烈；润滑条件很差，内壁受高温燃气化学腐蚀作用，外壁受冷却水的腐蚀作用；活塞的往复运动又造成缸壁的磨损。气缸套在使用过程中经常产生内壁磨损、外壁穴蚀、工作面拉伤等损伤。气缸套的损伤既影响了柴油机工作质量和效率，也决定着柴油机的使用周期。     

换热管束腐蚀分析及对策研究

大庆某炼油厂的换热器管束发生泄漏，利用进口扫描电镜和能谱仪对换热器管体内外壁和内壁涂层进行检测分析，发现泄漏原因是管体内壁的涂层存在质量问题，改进措施是采用钛纳米涂层换热管束，很好地解决了管束腐蚀泄漏问题。     

锅炉省煤器管穿孔原因分析

某型号为KCTK35／40-100锅炉省煤器，在运行两年多时间内发生多次爆管事故。采用化学分析、金相检验及扫描电镜等分析方法对锅炉省煤器穿孔漏水原因进行了分析。结果表明，省煤器管内外壁共同腐蚀是引起其快速穿孔的原因，内壁产生了溶解氧腐蚀，外壁产生了氧化腐蚀及硫腐蚀。     

外加阴极电流对油井套管内壁腐蚀的影响

在油井套管阴极保护系统中，外加阴极电流可以有效地抑制油井套管外壁的腐蚀，但是模拟实验表明，外加阴极电流同时也可以加速套管内壁的腐蚀。本文采用等效电路对这一结果进行分析，提出了几种消除不利因素的方法。     

球墨铸铁煤气管道泄漏原因分析

通过宏观和微观分析等手段,对某QT400-18球墨铸铁煤气管道泄漏原因进行了分析。由宏观分析可知管道腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔所致,腐蚀从内壁开始,由内向外直至穿孔泄漏;微观分析没有观察到微裂纹等缺陷,成分分析可知管道内壁腐蚀产物中含有大量硫元素,说明管道腐蚀泄漏的产生与管内介质中含有硫元素有关。综合分析结果表明:由于所输送煤气中含硫杂质超标,与管内壁冷凝水共同作用产生局部电化学腐蚀,从而导致了煤气管道的局部穿孔泄漏。建议在生产中将煤气中的有害杂质和水分含量控制在工艺要求范围内。     

某井油管腐蚀原因分析

对某井油管检查发现,管体内外壁均有不同程度的腐蚀,但是在某些井段腐蚀最严重。对油管管体的化学成分分析、金相显微组织检测和SEM,EDS及XRD的分析结果表明:管体具有正常的化学成分和金相组织,腐蚀坑底部有大量的腐蚀产物堆积,Cl-在腐蚀产物层下富集。油管内壁产物为FeCO3,MgFe(CO3)2,FeO(OH),Mg3Ca(CO3)4和Fe3O4,外壁产物主要有FeCO3,MgFe(CO3)2,CaCO3和FeO(OH)。表明该井油管内壁腐蚀原因为CO2腐蚀,内壁腐蚀穿孔后,腐蚀性的介质和气体由此进入套管和油管的环空造成油管外壁CO2腐蚀。井深3279m处油管处于CO2腐蚀速率最大的温度区间,腐蚀最严重。Cl-的富集是诱发局部腐蚀的主要原因。     

火电厂锅炉再热器管高温腐蚀研究

对TP304H(0Crl9Ni9)钢锅炉再热器管内壁水蒸气氧化和外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析，确定了锈层的结构、成分和生长规律，并据此估算了管子的使用寿命。研究发现TP304H再热器管内壁在高温水蒸气环境下氧化产物层由外层和内层两部分组成，在外层与内层之间存在大量孔洞，并且外层发生了明显的剥落，剥落层厚度约为100μm。再热器管外壁则遭受含硫气氛的高温腐蚀和烟气冲刷磨损两种形式的破坏，烟气冲刷加剧了腐蚀的进行。     

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱塔接处的泄漏进行了分析。结果表明，集箱搭接处存在的焊接应力,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行，氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池，集箱为阳极失去电子，从而使集箱不断遭到腐蚀，最终导致集箱泄漏。     

超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管泄漏分析

某超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管运行4a(年)后发生泄漏失效。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口分析、管子内壁沉积物检验等方法对白铜管的失效原因进行了分析。结果表明:白铜管内壁存在明显的沉积物,沉积物下形成氧浓差腐蚀,导致管子内壁产生点腐蚀;点腐蚀坑区域Cl~-存在对于晶界部位的铁元素产生进一步腐蚀使得富集于晶界处的铁元素不断流失而形成空位,空位的不断形成及合并导致晶间裂纹的萌生,最终导致管子发生晶间腐蚀开裂。     

余热锅炉受热面管泄漏失效分析

某燃气机组2台余热锅炉的部分受热面管在试运行过程中发生泄漏,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射等方法对管子泄漏原因进行了分析。结果表明:发生泄漏管子的内壁具有较多的腐蚀产物,经分析为铁的氧化物,腐蚀产物的组成以及腐蚀坑的形貌均说明管子内壁发生了局部氧腐蚀,腐蚀部位变薄形成凹坑,严重处发生了穿孔泄漏。     

牺牲阳极在老旧循环水管道内壁保护中的应用实例

介绍了牺牲阳极在电厂老旧循环水管道内壁防腐蚀改造中的应用实例。针对原有循环水管道内壁防腐蚀涂层脱落、管道内壁受到腐蚀等问题,对老旧管道内壁进行牺牲阳极的阴极保护设计,合理安排施工程序,严格控制施工步骤,完成了管道内壁阴极保护改造。循环水管道内壁阴极保护改造完成后,采用锌参比电极对管道内壁进行测量,整体保护电位低于0.25 V,整个老旧管道内壁得到良好的阴极保护。     

宁夏开发出高性能环保太阳能换能液产品

目前,国内存平板太阳能或真空热管太阳能热水器中使用的人多为汽车防冻液产品,主要成分为乙二醇。由于太阳能热水器使用环境与汽车发动机差异较大,汽车防冻液在热水器中长期使用会存在易结垢、腐蚀材质、换热效率低、毒性大、安全性能低等诸多缺陷。     

气瓶安全与检验问答(三)

问 :对定期检验后的气瓶为什么必须进行干燥 ?答 :对定期检验后的气瓶进行内部干燥处理 ,其目的是防止气瓶投入使用后不致于因水分导致内壁腐蚀、瓶体产生应力腐蚀、瓶内产生沾染物、气体纯度下降、气体发生聚合或分解。这些危害因瓶内介质不同 ,其表现形式也不同 ,例如 :氧气瓶内残留水分 ,在高压氧的作用下 ,会加速内壁的腐蚀。一氧化碳气瓶残留水分 ,会促使一氧化碳及其所含微量二氧化碳 ,对瓶体产生应力腐蚀。氯气瓶内残留水分 ,溶于其中的氯气会生成盐酸和次氯酸。次氯酸又分解为盐酸和新生态氧 ,而加速内壁的腐蚀。光气瓶残留水分 ,溶…