热转印膜结构与制作工艺

热转印技术的出现,使传统印刷工艺发生巨大变化.简要说明热转印膜的结构,同时详细阐述热转印膜的制作过程中的注意事项.     

热转印膜结构与制作工艺

热转印技术的出现,使传统印刷工艺发生巨大变化。本文简要说明热转印膜的结构,同时详细阐述热转印膜的制作过程中的注意事项。     

热转印技术在金属包装上的应用前景简析

<正>热转印是将文字或图案等信息预先印刷在热转印的中间介质转印纸或薄膜上,通过加热加压的方式,将中间介质上的图文转移到承印物上的工艺过程。热转印的工艺过程分为热转印膜的印刷及热转印两部分。其中热转印膜的印刷是整个工序的重中之重,因     

原子转移自由聚合的研究新进展

电子转移生成催化剂原子转移自由聚合(AGET ATRP)和电子转移再生催化剂原子转移自由基聚合(ARGET ATRP)是两种新型的原子转移自由基聚合体系,它们不仅克服了传统原子转移自由基聚合体系(NormalATRP)中低价态过渡金属催化剂容易氧化、用量大、后处理困难等问题,而且在制备嵌段共聚物的过程中不会生成均聚物,可以进行本体、溶液、细乳液聚合,尤其是使电子转移再生催化剂原子转移自由基聚合体系中催化剂浓度降到10×10-6,对原子转移自由基聚合的工业化应用产生了深远影响。综述了这两种原子转移自由基聚合的最新研究进展,包括目前适用于该引发体系的单体、引发剂、过渡金属络合物、配体和还原剂,展望了原子转移自由基聚合的发展。     

热转印碳带技术会对热敏纸市场带来什么影响？

近几年,热转印碳带技术悄悄登上打印史的舞台。那么热转印碳带技术会对热敏纸市场带来多大的影响？一、热转印碳带介绍热转印碳带厚度只要几个μm,薄膜上涂有离型层、保护层和染料等。碳带在热转印过程中根绝静电的产生,以削减纸屑、尘土的吸收,延长热敏打印头的寿数。热转印碳带不只用在传真机上,更多地是用在专用打印机上。     

F_(2314)基常温固化涂料的改性研究

用改性树脂对F2314树脂涂料进行改性,研究不同的改性树脂用量和固化剂的种类以及其用量对F2314树脂涂料涂膜的影响,并对共混膜进行了表征。结果表明,F2314树脂与改性树脂的共混比为8∶2而且固化剂的用量为改性树脂的15%时,涂膜的附着力、硬度达到了最大值,而且外观也很平整;红外光谱测试表明,F2314树脂与改性树脂之间发生了相互作用;共混膜的SEM照片可见涂膜表面是网状结构,类似半互穿网络聚合物(IPN)结构。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂的性能研究

采用间歇法制备淀粉接枝丙烯酸的高吸水树脂,用红外光谱及XRD对共聚物结构进行了表征。在氧化淀粉的基础上探讨了引发剂用量、交联剂用量等反应条件的不同对吸水率、吸盐水率的影响并考察了交联剂用量对淀粉接枝率、接枝效率的影响。结果表明,引发剂用量占单体用量0.6%,交联剂用量占单体用量的0.8%,此时,树脂的吸水率最大,可达到每克树脂重量的562倍,吸盐水率可达到每克树脂重量的136倍,并且此时接枝效率可达98.28%。     

电子转移活化再生催化剂原子转移自由基聚合(ARGET ATRP)的研究进展

ARGET ATRP可将反应中催化剂用量降至ppm级,是目前最具工业化应用前景的原子转移自由基聚合(ATRP)之一。综述了ARGET ATRP的反应机理、引发剂、催化体系、还原剂、反应条件及其在污水处理、纤维素改性、燃料电池方面的应用,并对ARGET ATRP技术的前景进行了展望。     

遇水膨胀丁腈橡胶力学性能与膨胀性能的研究

以丁腈橡胶为基体,白炭黑为增强材料,混入高吸水树脂和其他橡胶助剂制备出树脂型丁腈基遇水膨胀橡胶.研究了吸水树脂用量、白炭黑用量对吸水膨胀橡胶的力学性能和吸水膨胀性能的影响,并研究了硫化时间、介质温度对吸水膨胀行为的影响.结果表明:吸水树脂用量的增加有利于提高橡胶膨胀性能,但力学性能降低;白炭黑用量的增加有利于提高力学性...     

反相悬浮聚合法制备高吸水树脂及其性能研究

采用反相悬浮聚合法制备聚丙烯酸钠高吸水树脂,研究了中和度,引发剂用量,交联剂用量,悬浮剂用量对高吸水树脂的吸水性能的影响,得出吸水能力与匀联剂用量之间存在着Ｑ＝２．０１４Ｃ＾－０．７３５ｃ的关系。研究了丙烯酸中存在阻聚剂时对高吸水树脂吸水能力的影响,发现市售阻聚剂含量为０．０５％－０．１％的丙烯酸可直接用于高吸水树脂的制德。     

着墨率的建模方法

输墨系统是印刷机一个非常重要的组成部分,在设计中为达到良好的输墨性能,需要进行计算输墨性能指标,特别是静态指标中的着墨率.运用simulink进行数学建模,为着墨率的计算提供一种简便的计算方法.     

染料多次热转移印刷色带

本文介绍了反复使用的染料多次热转移移印刷色带的特点,热力学原理和主要原材料。并为读者提供了几个配方和简单的制备工艺。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

采用热转换新技术的彩色打印机

本文介绍了采用热转换新技术的新型彩色打印机,阐述了其种类、性能特点和发展前景,如：热腊打印机、固体喷腊打印机、染料热升华打印机、微干式打印机等。     

基于胶印输墨系统结构的油墨传递路线建模

通过向输墨系统建模模块输入墨辊信息,建立了墨辊、接触点和墨辊墨区的数学模型,并得到输墨系统的结构;提出利用图论APSP知识解决下墨路径长度问题,并利用floyd算法求得各接触点下墨路径长度;根据传递路线的长度,得到输墨系统的油墨传递路线。以便于对输墨系统性能进行快速有效分析和墨路的设计。     

凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

静电辅助移墨装置的原理及在凹印中的应用

静电辅助移墨装置在现代凹版印刷中发挥越来越重要的作用.分析了凹版印刷中网点丢失的原因和静电移墨装置的优点及其对凹版印刷质量提高的作用,并着重分析了静电移墨装置的原理及在实际应用中容易出现的问题.     

热转印色带油墨层中黑色颜料的选择与分散性研究

本文研究了不同类型炭黑颜料在油墨层中的分散性,讨论了分散和表面活性剂对炭黑分散性的影响。