浅议聚氨酯油墨连接料

一、前言： 油墨连接料是制备油墨的关键材料之一。油墨连接料的各种性能决定了印刷油墨的各种使用适应性能,用于塑料凹版印刷油墨所用树脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氯酯等。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能占据凹版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要溶剂为甲苯,通常环保型溶剂如酯类、醇类溶剂对其无能为力。溶剂型聚氯酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。     

辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究

辊涂用凹版油墨以溶剂型油墨为主,是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中,具有一定黏性的流体物质,由颜料、连接料、助剂、溶剂等组成。由于墨层薄、干燥速度快,根据凹版花辊数量和油墨颜色,采用一色一版、多色多版的印花方法,配合套版定位技术,完美展现各类仿真大理石图案和仿真木纹图案等。因此分析辊涂用凹版油墨的组成部分,油墨的黏度、干燥速度、坚牢度等特征对转印花纹的影响,也包括凹版油墨的印花技术有很强的重要性,对于改善转印效果有明显作用。     

塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

溶剂型聚氨酯材料撼动传统软包装市场

帝斯曼新树脂部门最近研究出一种新产品NeoRezU-471,即把某种脂肪族溶剂型聚氨酯弹性体材料加入用于薄膜涂层衬底的油墨树脂中,特别适用于柔性版印刷和凹版印刷。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

关于货币防伪技术的应用研究

货币防伪技术包括纸张防伪技术、油墨防伪技术、印刷防伪技术等。纸张防伪技术一般都采用水印纸、安全线、彩色纤维丝等技术。油墨防伪技术包括磁性油墨、荧光油墨、同色异谱油墨、热敏油墨、光变油墨等;印刷防伪技术主要包括手工雕刻凹版印刷、机械雕刻凹版印刷,同时也有平版胶印、凸版印刷这两种基本印刷方法。平版胶印多用于印刷人民币票面上大面积的底纹图案,凸版印刷多用于印刷人民币的号码。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

印刷油墨及其溶剂

1 印刷油墨的种类和组成过去,一般按照使用版的形式对印刷油墨分类:如平版油墨、凸版油墨、凹版油墨、网版油墨等。但是现在印刷方式是采用多样化的版形式,因此不能仅按印刷方式来规定印刷油墨的种类,而要根据印刷方式、被印刷体的种类、印刷物的用途等来决定油墨分类。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

转移印刷中离型剂膜层厚度研究

离型剂膜层的最佳厚度,可使转印油墨在转印过程中的附着力达到理想值。在室温(25℃)条件下,利用不同涂布压力和涂布速度,在PET塑料薄膜表面涂布了不同厚度及不同质量配比的离型剂,干燥后再涂布了转印油墨。针对不同实验条件下得到的涂布薄膜进行了剥离实验,结果表明:离型剂涂布速度为0.1 m/s,涂布压力为300 N,膜层厚度为9μm,质量配比为3∶1时,转印油墨的剥离效果最理想。     

影响热转移印刷色带转移性能的主要因素

本文讨论了ＥＶＡ树脂,树脂用量,蜡用量,炭黑用量、等因素对热转印带转移性能的影响,提出了提高热转印色带热转移率的措施。     

柔性版印刷油墨转移规律的探讨

对柔性版印刷油墨转移的过程进行分析,得出油墨转移规律,并指出在印刷过程中,应根据印品上所需要的墨量,确定网纹辊的主要技术参数,这是实现合理的传墨量,达到印刷过程中油墨平衡,保证印刷质量的根本途径。     

巧解喷墨打印机耗材的防水之谜

为了用喷墨打印机打印出能防水的彩色照片,分别用普通水溶性和油溶性墨、普通照片级打印纸和防水打印纸打印同样的照片．进行平行的对比试验。结果证明,不管是水溶性墨或者油溶性墨,打印在不防水的普通照相级打印纸上,都不能防水,必需用塑料薄膜作过塑处理后才能防水;而打印在防水打印纸上的图像,不管用水溶性或油溶性墨,都能防水。本文介绍详细的试验过程和结果。     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。     

非冲击式印刷及其新发展

介绍了非冲击式印刷方法的分类、简单的成像原理和应用范围及其在数字化彩色印刷体系中的作用；着重叙述了电子照相、喷墨印刷和热敏记录材料方面的最新发展；对我国非冲击式印刷技术的现状也进行了评述。     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。