1553B总线通用仿真测试系统运行支撑平台的实现

航电系统是现代飞机的一个重要组成部分,构建一个1553B机载总线通用仿真测试系统,该系统可以实现对飞机航电系统的测试及故障定位,并为航电设备的开发提供一个调试平台。为了对某新型国产飞机航电设备进行测试及故障定位,搭建了1553B机载总线仿真测试系统运行支撑平台。该平台采用了组件技术,使其具有通用性及可扩展性,分析了该平台的组件结构,给出了各功能组件的具体实现。采用"应用程序框架+可复用组件"的开发方法,设计了1553B机载总线通用仿真测试系统运行支撑平台开发框架。     

基于组件的装甲兵作战仿真系统的设计与实现

基于组件的仿真系统设计和实现方法,在支持作战仿真系统开发中较传统的实现技术在模型重用、开发效率、系统维护等方面具有明显的优势。该文阐述了基于组件的装甲兵作战仿真系统的设计与实现。     

组件技术在离散动态系统仿真软件体系结构中的应用研究

文章针对仿真系统软件可重用性差的特点,提出了基于二进制ＣＯＭ（Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｏｂｊｅｃｔ Ｍｏｄｅｌ）标准组件技术的离散动态系统仿真工具的设计方法。并利用组件技术开发了离散动态系统计算机仿真工具,实现了类似Ｍａｔｌａｂ拖放式创建模型,通过联线方式建立模型间逻辑联系。该仿真工具已经在某一炼钢连铸离散动态系统中得到了运用。     

面向监控的测控站仿真系统的设计与实现

在基于PC的网络环境下，利用组件和局域网通信技术，设计了一套面向监控的测控站设备仿真系统。该仿真系统是基于模块化、组态化和面向对象的设计，阐述了其功能、原理和实现途径，讨论了系统实现中的处理逻辑、通信设计、可组态的仿真模型等关键技术。该系统为监控系统的开发、测试和操作训练提供了有利的条件。     

COM+在钢铁企业经销系统中的应用

对COM＋基本结构及基于COM＋组件的多层应用模型进行了分析，将COM＋组件应用于某钢铁企业“整合型集团经销信息网络管理系统”中．初步实现了基于COM＋组件技术的三层客户端／服务器结构的系统模型．从而提高了钢铁企业经销系统的性能。     

基于组件技术的列车自动监控仿真系统开发平台

针对轨道交通列车自动监控(ATS)仿真系统开发的需要和现状,提出并设计了一种基于组件技术的ATS仿真系统交互式开发平台.该开发平台通过对ATS仿真系统组件进行统一管理,绘制站场运行图,生成站场型数据,交付给仿真运行框架,最终实现ATS仿真系统.     

多视图下的生产线建模与仿真

在多品种、小批量的生产环境中,企业不仅需要查看实体生产线,同时需要从不同的产品维度监控和管理生产线的运行状况。应用领域驱动设计方法对实体生产线建立完整的领域对象,将每个工件品种的加工流程定义为一个虚拟的生产线视图,为虚拟生产环境建立领域对象,并将其映射到软件系统中。基于MVC模式设计仿真系统,以多个视图对生产线进行展示。给出了仿真系统的原型实现,验证了仿真系统设计的可行性。生产线的管理者不仅可以通过实体生产线视图查看设备的工作状态,同时还可以通过虚拟生产线视图直观地查看每个品种的加工流程。     

具有空间连续行为的微型压力传感器系统级建模

大多数MEMS器件(如梁、膜等)的动态特性方程为偏微分方程,因此建立对应组件的可重用参数化行为模型是一个难题.本文通过有限差分法把偏微分方程转化为常微分方程组,然后采用混合信号硬件描述语言进行描述,解决了该问题.针对电容式微型压力传感器,专门考虑膜片的空间连续行为以及结构、静电力的耦合作用,建立了包含接口电路在内的系统模型,据此进行了动态行为仿真.通过结果对比,验证了方法的实用性.相对于通用的参数化组件模型,当前MEMS商业化软件多采用逐个器件进行宏模型抽取的方式实现系统级建模和仿真.     

基于组件的舰载近程防御系统仿真研究

针对常规舰载近程防御仿真系统移植性较差的问题,充分利用组件开发易扩展、可复用的优势,给出了一种舰载近程防御系统仿真设计方案.首先,给出了系统总体框架;采用接口和实现分离原理,构建了组件接口,并给出了接口函数的规范化定义;其次,采用类厂模式和动态加载方式,设计了系统仿真引擎.最后,通过舰载近程防御系统仿真系统试验,验证了设计方案的合理性和可行性.     

RFID中间件的标准化与实现方法

介绍RFID中间件的概念;基于系列高频读写器的企业级局域网的串口和TCP/IP两种通信接口协议格式,通过建立底层数据通信接口组件、设备网络接口组件、设备参数接口组件、对标签读写操作接口组件和数据库接口组件5个接口组件,提出一种对RFID中间件进行标准化的思路;并实现了对RFID中间件的标准化,为RFID中间件应用系统的开发打下了基础。     

基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的研究

介绍了灌装生产线三维布置虚拟仿真系统，详细论述了实现灌装生产线仿真系统的关键技术，包括立体建模、三维立体布局、工艺流程建模。在上述计算机仿真系统的基础上，论述了从计算机仿真系统到虚拟现实系统的连接和基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的构成，包括系统软件、硬件的组成及系统评价。     

Data driven production modeling and simulation of complex automobile general assembly plant

Flexible manufacturing and customization has long been a topic in modern manufacturing society. However, challenges still remain on the responsiveness of production system to the fluctuation of market demand. In this paper, we developed a data driven simulation methodology to automatically model a production system and rapidly modify the model corresponding to dynamic requirements and real time information. This methodology provides a “rapid prototyping” capability for production system modeling and enables a quick analyzing and remodeling capability to respond to the fluctuation of demands. The approach is developed and applied to an automotive general assembly plant with an online material handling system. A complete information model based on IDEF1X is constructed for this domain specific modeling and simulation. The main simulation modules for assembly line and material handling system of the plant floor are analyzed and a simulator is implemented in ARENA by SIMAN/VBA program. The case study of an automotive assembly plant shows that the data driven approach enables the modeling and simulation of the complex assembly plant in a “real-time” fashion and therefore effectively improve the responsiveness and flexibility of the production line.     

Analysis of a linear walking worker line using a combination of computer simulation and mathematical modeling approaches

It has become increasingly important in the last few years to develop rapid, dynamic, responsive and reconfigurable manufacturing processes and systems. This is because manufacturing enterprises are now being forced to develop and constantly improve their production systems so that they can quickly and economically react to unpredictable conditions such as varying production volumes and product variants with small lot size, high quality and low costs. One effective method to achieve this is to create a more flexible, highly skilled and agile workforce capable to perform multiple or all the required tasks in a production area where the system can be reconfigured easily as needed to accommodate changes of production requirement on a daily or weekly basis.This paper presents a study of a so-called linear walking worker assembly line based on a combination of computer simulation and mathematical analysis. The linear walking worker assembly line is a flexible assembly system where each worker travels down the line carrying out each assembly task at each station; and each worker accomplishes the assembly of a unit from start to finish. This design attempts to combine the flexibility of the U-shaped moving worker assembly cell with the efficiency of the conventional fixed worker assembly line. The paper aims to evaluate one critical factor of in-progress waiting time that affects the overall system performance providing a dynamic simulation outlook as well as an insight into the mechanism of such a flexible and reconfigurable manufacturing system.     

基于Virtools的墙材生产线可视化设计系统开发

布局问题一直是生产线设计过程中的一个难点问题,生产线布局的优劣直接影响到生产线的生产效率。针对墙材生产企业生产线布局中存在的问题,研究生产线的快速动态布局方法。利用当前虚拟仿真技术的优势,基于虚拟仿真软件Virtools,开发墙材生产线可视化布局设计系统。并且结合某墙材生产企业生产线的布局问题,应用所开发的布局设计系统进行仿真布局,在此基础上利用布局设计系统的生产过程仿真功能对此生产线的生产过程进行仿真模拟,检验生产线布局的合理性,以便修改和优化。     

半导体生产线调度与仿真系统研究与实现

基于半导体制造企业的实际需求,在SIMUL8平台上设计并实现了半导体生产线调度与仿真系统TB-PSS。该系统主要由三个子系统构成:数据库子系统、仿真调度子系统和性能分析评价子系统。仿真调度子系统是TB-PSS系统的核心,它根据数据库提供的数据和调度规则从生产线当前状态开始仿真,仿真结果预测了生产线即将发生的事件,由性能分析评价子系统反馈给用户。目前,TB-PSS已在半导体生产线上得到了应用,能够辅助生产管理人员决策,并取得了较好的实际效果。     

汽车装配线的可视化仿真研究

由于装配系统仿真对象复杂以及传统仿真方法难以建立装配系统的仿真模型,因此该文提出运用面向对象的理论建立汽车装配线的可视化虚拟仿真系统.文中详细论述了实现该仿真系统的关键技术和流程,接着根据离散事件系统的特点介绍了装配仿真系统的仿真策略,最后以某汽车总装车间为例建立了装配线的可视化虚拟仿真系统.通过可视化仿真实现了车间的布局设计和生产过程的动态仿真,并依据仿真结果确定生产线的技术参数以决策生产.     

基于数字孪生的智能车间系统仿真加速测试方法

为解决当前制造系统软件可靠性仿真测试时间长、测试环境难以搭建等问题,提出采用数字孪生技术与智能车间系统仿真加速测试相结合的方法;建立智能车间高保真数字孪生模型替代现实生产车间系统用于制造系统软件的可靠性仿真测试,首先要构建包含产品、设备资源、工艺流程等系统级仿真模型;同时,为仿真车间生产事件流程,在模型中,还需结合生产实际情况,设置设备间通信协议、通信数据以及生产线事件及队列顺序,真实模拟系统运行环境;通过构建步进电机产线数字孪生模型,仿真加工装配流程,运行智能车间系统软件,采用仿真时钟推进机制开展加速测试,验证了该方法的有效性和实用性,对开展工业系统软件高保真快速测试评估具有一定的借鉴意义。     

基于Simul8的半导体生产线建模关键技术研究

在对半导体硅片制造生产线进行建模和仿真的过程中,提出了非动态加工区和动态加工区的分类思想,给出了各自基于Simul8的实现方法。对于高度复杂的动态加工区,给出了3种解决方法,从仿真速度上比较其优劣。仿真应用表明,提出的半导体生产线分类方法有效改进了仿真的性能,使仿真指导生产具有可行性。     

基于Simu18的半导体生产线建模关键技术研究

在对半导体硅片制造生产线进行建模和仿真的过程中，提出了非动态加工区和动态加工区的分类思想，给出了各自基于Simu18的实现方法。对于高度复杂的动态加工区，给出了3种解决方法，从仿真速度上比较其优劣。仿真应用表明，提出的半导体生产线分类方法有效改进了仿真的性能，使仿真指导生产具有可行性。     

Genetic algorithm using sequence rule chain for multi-objective optimization in re-entrant micro-electronic production line

Re-entrant production lines, such as those which occur in micro-electronic wafer fabrication, are characterized by a product routing that consists of multiple visits to a facility during the manufacturing process. With the development of micro-electronic technology, the research on the scheduling and control problem of re-entrant micro-electronic production line has attracted more and more people from both academia and industry to study and has become a challenging research subject. Some results of the scheduling of re-entrant micro-electronic production line based on heuristic sequence rules have been obtained. However, performances of these sequence rules are not good enough in re-entrant micro-electronic production line because of their sensitivity to the variation of types of production line. A genetic algorithm using sequence rule chain for multi-objective optimization in re-entrant micro-electronic production line is proposed in this paper. Comparisons between the proposed algorithm and some other typical sequence rules have been made through the simulations of a practical micro-electronic production line. The static and dynamic simulation results show that the algorithm has considerable improvements on performances of the micro-electronic production such as mean cycle time, mean number of work-in-process, production rate.