内模控制在温度控制传感器系统中的应用

为了适应现实状况对于提高控制效果的要求,对温度控制传感器系统采用了内模控制方法,完成基于内模控制的温度控制系统设计.针对具有大时滞的温度控制对象完成基于内模控制的温度控制系统设计;对相同的大时滞温度控制对象,完成基于PID控制的温度控制系统设计,并在Matlab/Simulink仿真平台上对所设计的温度控制系统进行仿真分析.仿真结果表明了内模控制滤波器的时间常数对系统控制效果的影响规律,其控制效果优越于PID控制.     

HB-1温度程序控制仪

介绍了一种用于低压铸造系统温度控制的程序温度控制仪，该程序温度控制仪具有操作简单、控温精度高的特点，可满足不同铸件的生产过程的温度控制要求。     

超塑性微挤压装置温度控制系统研究

针对研制超塑性微挤压装置中存在的温度控制对象大延迟特性,将PI Smith预估控制算法应用于该装置的温度控制系统中,在MATLAB/Smulink环境下,结合快速原型开发概念,实现对温度参数的模型辨识和实时控制。温度控制系统由工控机与PCI-1710多功能数据采集卡组成,通过PWM调功输出实现恒温控制。温度控制实验表明,控制精度在±0.5℃范围以内,可以满足超塑性微挤压装置的温度控制精度。     

燃料电池发动机的模糊神经网络温度控制研究

燃料电池发动机的温度控制是整个系统控制的重要环节,其控制效果对系统输出性能影响重大;针对发动机温度控制惯性大和超调量大的特点,研究了质子交换膜燃料电池发动机的发电原理及其循环水温度控制系统的结构;结合电加热、风冷与水冷的温度控制方案,提出了利用模糊神经网络控制算法对燃料电池发动机进行温度控制的方法;实验结果表明使用了该算法进行温度控制的燃料电池发动机系统温度响应速度快且超调量小,其动态性能得到了较大的改善。     

基于PLC的智能电气温度控制与实现

目前,温度控制设备在现场使用中原理单一且有触点硬接线问题越来越多,特别是温度控制不均匀,无法自动输送控制程序最为严重,易造成显示数据不准确,甚至有损害主要部件的危险。为此,提出基于PLC的智能电气温度控制与实现,通过微处理器为中心的可编程控制系统环境下输出电气自动程序,对电气自动程序发送智能化的控制指令,建立PLC智能温度控制模块对电气进行实时监控并得到精准数据的过程。仿真实验表明,基于PLC的智能电气温度控制与实现能够有效的提高数据显示的精准度、且达到温度控制平衡、减少操作的失误,加大工作效率。     

流平设备的温度专家PID控制系统

流平设备在对喷涂完的工件进行流平时,唯有在温度严格控制的环境下,才能使工件上的漆面平整、光滑。现今流平设备,大多数采用的温度控制方法在控制平滑上以及精度上并不达标,所以针对这一现状,提出一种能平滑控制、容易实现、精度高的温度控制方案变得尤为关键。该文提出通过专家PID温度控制方案实现流平设备的温度控制,并与常用的温度位控制以及常规PID温度控制进行比较,从而得出各控制方案的优缺点。通过使用专家PID温度控制,对流平设备内的温度实现平滑、高精度、快速整定的控制。     

润滑脂调合釜温度DCS控制方案

针对润滑脂生产中调合釜温度控制滞后的问题,提出一种调合釜温度控制方案.     

ZR-YB900型通用智能仪表模块的应用连载（五）——用ZR-YB900做二款温度控制仪

本期介绍用ZR-YB900型通用智能仪表模块制作的二款温度控制仪．一款是单路温度控制仪,一款是双路温度控制仪。读者可以根据现场控制需要选择其中一款．一、用ZR-YB900做的单路智能温度控制仪1.该电路特点如下: *220V供电,全桥整流,7805稳压器稳压,工作电压(VCC)5V。     

西门子SGT5-4000F型联合循环机组排气温度协调控制分析

以西门子SGT5-4000F型联合循环机组为例,就对机组启停及运行具有重要影响的排气温度控制进行了分析,说明了排气温度控制的作用、控制原理以及影响排气温度控制的各种因素,为相关的事件分析和优化工作提供了基础。     

饱和压力测试系统的温度控制

本文讨论了饱和压力测试系统的温度控制,试验表明采用模糊控制算法能够较好地实现温度控制,各项性能指标均满足要求。     

一种新型的比例-周期控温算法

提出了一种新型的比例-周期控温算法。控制器能自动辨识跟加热器功率有关的升温常数,结合实时的环境温度变化,动态地修改升温时间和降温时间,使受控件温度在设定的范围内波动。比例-周期控温算法综合考虑了环境和加热器对受控件的热影响,环境温度发生短时间的突变后,能够做出快速响应,从而取得较佳的控制效果。     

基于模糊控制的胶粘剂生产过程温度控制系统

介绍了一种基于模糊控制的胶粘剂生产过程温度控制系统。通过单片机采集炼胶釜内的温度与设定的温度比较,以其温度偏差及其变化量作为输入,控制蒸汽阀和冷水阀的通断。通过模糊控制算法,使炼胶釜内的温度按照设定的最佳控制曲线而变化,大大提高了炼胶釜内温度的控制精度和工作效率。     

智能控制在温度调节仪中的应用

本文介绍一种温度控制方法,该控制方法分别采用智能PID和分段PID算法来实现,通过编制VB程序实现计算机与智能调节仪之间的双向通信。基于宇光GLCK-103 B型温度测控实验装置,计算机可对温度变送器输入的信号进行处理后与设定温度值进行比较,并进行P、I、D参数运算,送给智能调节仪进行调节,输出信号对可控硅调压模块进行控制,改变加热功率以达到控制温度的目的。最后,验证了智能PID算法和分段PID算法在温度调节应用中的有效性。     

脉冲燃烧加热炉炉温模糊控制策略

为解决加热炉燃烧过程及传热机理极为复杂、建模困难、传统的控制方法难以实现对其炉温及加热过程精确有效控制的问题.文中将模糊控制理论与脉冲燃烧控制技术相结合,提出一种脉冲燃烧加热炉炉温完全模糊控制策略.实际应用表明,这种控制方法加热均匀、炉温响应速度快、超调量小、稳态精度高,达到了良好的控制效果.     

一种改进的广义预测控制方法及其应用

给出一个快速高精度温度控制系统的结构、特点及其实现方法,采用CARI模型和改进的广义预测控制来提高系统的控制精度,并缩短其响应时间,给出了这种快速高精度温度控制系统的结构及其实现方法,并根据任务的需要,对已有的预测控制算法进行了改进,通过了其温度预测控制系统的设计方案和实现方法是合理的、可行的,它能够满足预期的温度控制要求。     

基于触摸屏和单片机的温度控制系统设计

从硬件和软件两个方面介绍了一种基于AT89S52单片机和触摸屏的温度控制系统的组成,阐述了PID控制算法的限幅处理、参数整定和实现过程,创新点就是在控制系统中采用触摸屏来实现有关功能。系统实现了由触摸屏设置给定温度,显示实时温度、PID参数、实时温度变化曲线;单片机数据采集、数据处理、控制输出,最终在触摸屏上显示了良好的温度控制曲线,实现对于温控炉温度的恒定控制。     

漆包机烘炉热能平衡模糊控制系统设计与实现

漆包机烘炉温度系统的实时性和稳定性,关系到漆包线产品质量。针对漆包机烘炉热能系统特点,提出了一种的漆包机烘炉的热能平衡模糊控制系统,该系统提出了模糊热能平衡控制、PID温度控制结合的漆包机温度控制系统的设计思路。针对漆包机烘炉结构和系统特性进行研究,根据热能平衡方程建立漆包机烘炉系统的温度模型;利用热力学相关理论知识分析热能的输入输出的主要组成部分,计算烘炉的总热量;并提出热能平衡模糊控制系统原理流程图,设计相关的软、硬件模块加以实现。试验与测试表明,该热平衡系统为烘炉内各加热区域的温度调节提供了可靠保障;使烘炉的温控能够自适应环境温度的变化;热平衡系统以节约电能为准则,最大限度地减少电能消耗,提高产能比。     

基于分离方法的加热炉模糊专家控制策略

对某轧钢加热炉燃烧过程控制中存在的问题,提出了一种基于分离方法的模糊专家控制策略;根据炉温偏差和偏差变化率获得燃气流量的设定值,在温度偏差较小时使用模糊控制,保证较好的控制精度,在温度偏差较大时采用专家控制,保证快速的升温和降温效果,同时按照生产率模型调节空气流量,克服了传统控制策略中无法解决的燃气热值波动时空气燃料比难以自动修正的缺陷;实际应用表明,文章提出的控制策略获得了较好的控制效果。     

冻结站中盐水流量和温度的模糊解耦控制

针对现有冻结站盐水流量和温度控制方法存在控制精度低的问题,提出了一种盐水流量和温度的模糊解耦控制方法。首先根据盐水流量和温度控制精度的不同,采用模糊控制法对流量和温度进行模糊控制;然后分析和研究盐水流量和温度间的耦合关系,采用解耦控制法对模糊控制输出的流量和温度进行解耦控制。仿真结果表明,该控制方法无需对盐水流量和温度建立精确数学模型,可实现盐水流量和温度的解耦控制,控制精度高。